【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压支架密封件，具体是一种液压支架密封件注塑成型装置。
技术介绍
1、目前，市面上用于液压支架内部的密封圈普遍结构较为简单，密封圈在生产过程中常用到注塑装置，而对于目前现有的注塑装置来说，还是存在很大的一部分问题，就比如在注塑的过程中注塑料液流动性较差，影响到密封圈的注塑效率的问题，中国专利公开了一种流动性强的橡胶密封圈生产用注塑装置(授权公告号cn209289709)，该专利通过3根导流杆在螺旋桨叶转动的同时，带动注塑套筒内部的料液旋转，方便加快料液的流动，进而提高该装置的注塑效率，更加方便人们的使用，但是，上述料液在注塑套筒内部移动时，若注塑套筒内部压力不够大，则会导致模具内部的料液出现回流的现象，从而会导致模具内部的密封圈出现气泡或毛边的现象，间接影响了密封圈的品质，因此，本领域技术人员提供了一种液压支架密封件注塑成型装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种液压支架密封件注塑成型装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种液压支架密封件注塑成型装置，包括工作板，所述工作板的上侧固定连接有左模具板，左模具板一侧设置有右模具板，左模具板上固定连接有排液筒，排液筒固定且贯通连接有多个分流支管，排液筒一侧固定且贯通连接有输料筒，输料筒内部设置有绞龙轴，绞龙轴一端固定连接有锥型筒，输料筒的一侧设置有传输电机，传输电机的输出端固定连接有驱动杆，驱动杆贯穿输料筒并延伸至
4、作为本技术再进一步的方案：其中，所述工作板一侧安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有右模具板。
5、作为本技术再进一步的方案：其中，多个所述分流支管贯穿左模具板且与右模具板上的模具槽为配合构件。
6、作为本技术再进一步的方案：其中，所述排液筒的内部滑动连接有滑动板，排液筒内部固定连接有固定管，固定管内部贯穿设置有滑动板。
7、作为本技术再进一步的方案：其中，所述左模具板内部固定连接有空气管，空气管与固定管相贯通，空气管另一端贯穿左模具板螺旋连接有外接管，外接管的内部固定连接有气囊。
8、作为本技术再进一步的方案：其中，所述输料筒上固定且贯通连接有塑胶输料管，第一挡料板和第二挡料板位于塑胶输料管一侧。
9、作为本技术再进一步的方案：其中，位于输料筒内部的所述驱动杆固定连接有第一挡料板和第二挡料板，第一挡料板和第二挡料板与输料筒内壁滑动连接。
10、作为本技术再进一步的方案：其中，所述滑动块与安装槽滑动连接。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、设置的塑胶软管可以往输料筒的内部注入液料，然后通过启动传输电机带动绞龙轴旋转使料液通过排液筒再经过分流支管进入到右模具板的内部模具槽中完成对模具的注塑过程，其中，当绞龙轴内部液料压力过小时，可以启动伺服电机带动螺纹丝杆旋转，使滑动块在安装槽内部移动，使传输电机带动绞龙轴向左模具板方向移动，从而通过绞龙轴和第二挡料板对液料施加压力，使分流支管内部的液料不会出现液料回流的现象，避免模具槽内部的密封圈出现毛边气泡现象，从而提高密封圈的品质。
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1.一种液压支架密封件注塑成型装置，包括工作板(1)，其特征在于，所述工作板(1)的上侧固定连接有左模具板(102)，左模具板(102)一侧设置有右模具板(101)，左模具板(102)上固定连接有排液筒(317)，排液筒(317)固定且贯通连接有多个分流支管(4)，排液筒(317)一侧固定且贯通连接有输料筒(3)，输料筒(3)内部设置有绞龙轴(305)，绞龙轴(305)一端固定连接有锥型筒(306)，输料筒(3)的一侧设置有传输电机(301)，传输电机(301)的输出端固定连接有驱动杆(302)，驱动杆(302)贯穿输料筒(3)并延伸至内部与绞龙轴(305)固定连接，输料筒(3)的下侧设置有固定板(307)，固定板(307)上开设有安装槽(309)，安装槽(309)的内部安装有伺服电机(308)，伺服电机(308)的输出端固定连接有螺纹丝杆(310)，螺纹丝杆(310)一端与安装槽(309)活动连接，螺纹丝杆(310)螺旋连接有滑动块(311)，滑动块(311)通过支架杆与传输电机(301)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压支架密封件注塑成型装置，其特征在于
3.根据权利要求1所述的一种液压支架密封件注塑成型装置，其特征在于，多个所述分流支管(4)贯穿左模具板(102)且与右模具板(101)上的模具槽为配合构件。
4.根据权利要求1所述的一种液压支架密封件注塑成型装置，其特征在于，所述排液筒(317)的内部滑动连接有滑动板(312)，排液筒(317)内部固定连接有固定管(314)，固定管(314)内部贯穿设置有滑动板(312)。
5.根据权利要求4所述的一种液压支架密封件注塑成型装置，其特征在于，所述左模具板(102)内部固定连接有空气管(313)，空气管(313)与固定管(314)相贯通，空气管(313)另一端贯穿左模具板(102)螺旋连接有外接管(316)，外接管(316)的内部固定连接有气囊(315)。
6.根据权利要求1所述的一种液压支架密封件注塑成型装置，其特征在于，所述输料筒(3)上固定且贯通连接有塑胶输料管，第一挡料板(303)和第二挡料板(304)位于塑胶输料管一侧。
7.根据权利要求1所述的一种液压支架密封件注塑成型装置，其特征在于，位于输料筒(3)内部的所述驱动杆(302)固定连接有第一挡料板(303)和第二挡料板(304)，第一挡料板(303)和第二挡料板(304)与输料筒(3)内壁滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种液压支架密封件注塑成型装置，其特征在于，所述滑动块(311)与安装槽(309)滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种液压支架密封件注塑成型装置，包括工作板(1)，其特征在于，所述工作板(1)的上侧固定连接有左模具板(102)，左模具板(102)一侧设置有右模具板(101)，左模具板(102)上固定连接有排液筒(317)，排液筒(317)固定且贯通连接有多个分流支管(4)，排液筒(317)一侧固定且贯通连接有输料筒(3)，输料筒(3)内部设置有绞龙轴(305)，绞龙轴(305)一端固定连接有锥型筒(306)，输料筒(3)的一侧设置有传输电机(301)，传输电机(301)的输出端固定连接有驱动杆(302)，驱动杆(302)贯穿输料筒(3)并延伸至内部与绞龙轴(305)固定连接，输料筒(3)的下侧设置有固定板(307)，固定板(307)上开设有安装槽(309)，安装槽(309)的内部安装有伺服电机(308)，伺服电机(308)的输出端固定连接有螺纹丝杆(310)，螺纹丝杆(310)一端与安装槽(309)活动连接，螺纹丝杆(310)螺旋连接有滑动块(311)，滑动块(311)通过支架杆与传输电机(301)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压支架密封件注塑成型装置，其特征在于，所述工作板(1)一侧安装有液压缸(2)，液压缸(2)的输出端固定连接有右模具板(101)。
3.根据权利要求1所述的一种液压支架密封件注塑成型装置，其特征在于，多个所述分...
【专利技术属性】
技术研发人员：王树，姚敬良，车新强，王万军，蒲业瀚，
申请(专利权)人：淄博爱科工矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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