一种灯罩壳体注塑脱模机构制造技术

本技术公开了一种灯罩壳体注塑脱模机构，包括工作台，所述工作台上设有定模台，定模台上设有定模腔，工作台上设有动模台，动模台上设有与定模腔配合的动模块，所述定模腔内滑动设有顶升板，定模腔上设有与顶升板配合的限位架，所述动模台上滑动设有滑动柱，滑动柱对称设置两组，滑动柱贯穿定模台，滑动柱延伸出动模台一端设有定位板，滑动柱延伸出定模台一端设有限位板，限位板上设有连接臂，连接臂上设有连接柱，连接柱上设有连接板，连接板与顶升板相连，本技术与现有技术相比的优点在于：自动脱模，无需人工操作，降低工人的操作强度，提高效率，同时，工人无需靠近注塑机构进行脱模，降低危险性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机构，具体是指一种灯罩壳体注塑脱模机构。

技术介绍

1、灯罩壳体是指设在灯焰外围或灯泡上用以聚光或防风雨的罩体，灯罩壳体不仅仅能够使光聚集在一起，还可以防止触电，同时，对保护眼睛也有作用，所以大多数灯上都会有灯罩壳体，灯罩壳体的材质更新换代比较快，目前主流的灯罩壳体大多由玻璃、亚克力、布艺、塑料、pc、pvc等材质构成，塑料材质的灯罩壳体在生产中需要使用注塑机构。

2、目前大多数的灯罩壳体注塑机构在使用时，在脱模过程中比较费力，无法将注塑好的灯罩壳体自动顶出，需要在灯罩壳体注塑冷却成型后，由操作人员将灯罩壳体成品取下，工人操作强度较大，效率较低，同时，由于工人需要靠近注塑机构进行脱模操作，危险性较高。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是，提供一种能够在注塑完成后自动顶出的同时避免工人靠近注塑机构的一种灯罩壳体注塑脱模机构。

2、为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种灯罩壳体注塑脱模机构，包括工作台，所述工作台上设有定模台，定模台上设有定模腔，工作台上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种灯罩壳体注塑脱模机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有定模台(2)，定模台(2)上设有定模腔(3)，工作台(1)上设有动模台(4)，动模台(4)上设有与定模腔(3)配合的动模块(5)，其特征在于：所述定模腔(3)内滑动设有顶升板(25)，定模腔(3)上设有与顶升板(25)配合的限位架(15)，所述动模台(4)上滑动设有滑动柱(8)，滑动柱(8)对称设置两组，滑动柱(8)贯穿定模台(2)，滑动柱(8)延伸出动模台(4)一端设有定位板(13)，滑动柱(8)延伸出定模台(2)一端设有限位板(9)，限位板(9)上设有连接臂(11)，连接臂(11)上设有连接柱(17)，连接柱(17...

【技术特征摘要】

1.一种灯罩壳体注塑脱模机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有定模台(2)，定模台(2)上设有定模腔(3)，工作台(1)上设有动模台(4)，动模台(4)上设有与定模腔(3)配合的动模块(5)，其特征在于：所述定模腔(3)内滑动设有顶升板(25)，定模腔(3)上设有与顶升板(25)配合的限位架(15)，所述动模台(4)上滑动设有滑动柱(8)，滑动柱(8)对称设置两组，滑动柱(8)贯穿定模台(2)，滑动柱(8)延伸出动模台(4)一端设有定位板(13)，滑动柱(8)延伸出定模台(2)一端设有限位板(9)，限位板(9)上设有连接臂(11)，连接臂(11)上设有连接柱(17)，连接柱(17)上设有连接板(16)，连接板(16)与顶升板(25)相连。

2.根据权利要求1所述的一种灯罩壳体注塑脱模机构，其特征在于：所述定模台(2)上设有弹簧(10)，弹簧(10)套接于滑动柱(8)上，弹簧(10)一端与限位板(9)抵接。

3.根据权利要求1所述的一种灯罩壳体注塑脱模机构，其特征在于：所述定模腔(3)上连通设有进料管(12)，进料管(12)远离定模腔(3)一端与外部注塑原料提供...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷祖鑫，赵娜，
申请(专利权)人：威海信幂工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：