【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高纯氧化铝烘烤炉装置，更具体地涉及一种高纯氧化铝生产烘烤炉装置。
技术介绍
1、高纯氧化铝粉呈白色微粉，粒度均匀，易于分散，化学性能稳定，高温收缩性能适中，具有良好的烧结性能；转化率高、钠含量低。本产品是生产耐热、耐磨、耐腐产品的基本原料。
2、现有的高纯氧化铝生产烘烤炉装置，在氧化铝材料的烘烤过程中，可能会产生有害气体和废气。如未妥善处理和排放，可能对环境和人体健康造成影响，此外由于烘烤炉通常需要提供高温环境，因此其能源消耗较大，导致能耗较高，并且由于烘烤炉的加热系统和炉体结构限制，可能导致炉内温度分布不均匀，使得部分氧化铝样品的加热效果不理想。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种高纯氧化铝生产烘烤炉装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种高纯氧化铝生产烘烤炉装置，所述外壳体表面一侧靠近底部位置固定连接有控制器，所述控制器远离外壳体一侧表面开设有控制按钮，所述外壳体表面位于固定连接控制器一侧靠近顶部位置开设有放料口，所述放料口内部活动连接有封闭门，所述封闭门远离放料口表面一侧固定连接有矩形把手，所述外壳体表面位于固定连接控制器两侧靠近底部位置均固定连接有回流管，所述外壳体顶部固定连接有排烟管，所述回流管远离外壳体的一侧均固定连接在排烟管表面两侧位置，所述排烟管远离外壳体一侧内部固定套接有第一过滤管，所述第一过滤管远离排烟管一侧内部固定套接有第二过滤管，通过控制器，有利于控制外壳体内部加热
3、进一步的，所述外壳体内部开设有外壳内腔，所述位于固定连接回流管的位置均开设有圆形通孔，所述外壳体表面远离控制器一侧靠近底部位置固定连接有加热机构，所述外壳体表面位于固定连接加热机构位置开设有圆形洞孔，所述外壳体顶部位于固定连接排烟管的位置开设有排烟孔，所述放料口位于活动连接封闭门的一侧固定连接有合页，通过圆形通孔，有利于将排出的热量送回外壳内腔，防止热量流失较多造成浪费。
4、进一步的，所述外壳体开设的外壳内腔内靠近底部位置固定连接有圆形隔板，所述圆形隔板表面开设有排列整齐的圆形孔洞，所述外壳内腔内部靠近顶部位置固定连接有圆形固定架，所述圆形固定架表面靠近外壳内腔底部开设有排列整齐的固定杆，所述固定杆远离圆形固定架一侧固定连接有烘烤盘，所述烘烤盘顶部开设有烘烤圆槽，通过圆形固定架，有利于将烘烤盘进行固定悬浮在外壳内腔内部。
5、进一步的，所述排烟管位于固定连接回流管的两侧均开设有回流通孔，所述排烟管内部开设有排烟腔，通过排烟管，有利于将随废气排出的热量进行回流，防止能源浪费。
6、进一步的，述第一过滤管位于固定套接第二过滤管的位置开设有柱形槽，所述柱形槽底部开设有排列整齐的过滤孔，通过第一过滤管，有利于将废气进行过滤，防止对环境造成影响。
7、进一步的，所述第二过滤管内部开设有活性炭过滤芯，所述活性炭过滤芯内部开设有排列整齐的出烟孔，通过活性炭过滤芯，有利于将废气中的有毒气体进行吸附防止对环境以及人体造成影响。
8、进一步的，所述加热机构表面一侧开设有控制线路，所述控制线路远离加热机构一侧固定连接在控制器表面一侧位置，通过加热机构，有利于对外壳内腔进行加热。
9、本技术的技术效果和优点：
10、1.本技术通过设有第一过滤管和第二过滤管，有利于将氧化铝材料烘烤过程中产生的有害气体和废气进行过滤处理，防止直接排放对环境和人体健康造成影响。
11、2.本技术通过设有回流管，有利于将随废气排出的部分热量进行回流再利用，节约能源，减少能源的损耗。
12、3.本技术通过设有圆形固定架，有利于将烘烤盘固定在外壳内腔中部位置，防止加热时热气向上流动导致内部上下温度出现温差从而影响氧化铝样品的加热效果。
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1.一种高纯氧化铝生产烘烤炉装置，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)表面一侧靠近底部位置固定连接有控制器(2)，所述控制器(2)远离外壳体(1)一侧表面开设有控制按钮(3)，所述外壳体(1)表面位于固定连接控制器(2)一侧靠近顶部位置开设有放料口(4)，所述放料口(4)内部活动连接有封闭门(5)，所述封闭门(5)远离放料口(4)表面一侧固定连接有矩形把手(6)，所述外壳体(1)表面位于固定连接控制器(2)两侧靠近底部位置均固定连接有回流管(7)，所述外壳体(1)顶部固定连接有排烟管(8)，所述回流管(7)远离外壳体(1)的一侧均固定连接在排烟管(8)表面两侧位置，所述排烟管(8)远离外壳体(1)一侧内部固定套接有第一过滤管(9)，所述第一过滤管(9)远离排烟管(8)一侧内部固定套接有第二过滤管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝生产烘烤炉装置，其特征在于：所述外壳体(1)内部开设有外壳内腔(101)，所述位于固定连接回流管(7)的位置均开设有圆形通孔(102)，所述外壳体(1)表面远离控制器(2)一侧靠近底部底部位置固定连接有加热机构(12)
3.根据权利要求2所述的一种高纯氧化铝生产烘烤炉装置，其特征在于：所述外壳体(1)开设的外壳内腔(101)内靠近底部位置固定连接有圆形隔板(11)，所述圆形隔板(11)表面开设有排列整齐的圆形孔洞(1101)，所述外壳内腔(101)内部靠近顶部位置固定连接有圆形固定架(13)，所述圆形固定架(13)表面靠近外壳内腔(101)底部开设有排列整齐的固定杆(1301)，所述固定杆(1301)远离圆形固定架(13)一侧固定连接有烘烤盘(1302)，所述烘烤盘(1302)顶部开设有烘烤圆槽(1303)。
4.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝生产烘烤炉装置，其特征在于：所述排烟管(8)位于固定连接回流管(7)的两侧均开设有回流通孔(801)，所述排烟管(8)内部开设有排烟腔(802)。
5.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝生产烘烤炉装置，其特征在于：所述第一过滤管(9)位于固定套接第二过滤管(10)的位置开设有柱形槽(901)，所述柱形槽(901)底部开设有排列整齐的过滤孔(902)。
6.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝生产烘烤炉装置，其特征在于：所述第二过滤管(10)内部开设有活性炭过滤芯(1001)，所述活性炭过滤芯(1001)内部开设有排列整齐的出烟孔(1002)。
7.根据权利要求2所述的一种高纯氧化铝生产烘烤炉装置，其特征在于：所述加热机构(12)表面一侧开设有控制线路(1201)，所述控制线路(1201)远离加热机构(12)一侧固定连接在控制器(2)表面一侧位置。
8.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝生产烘烤炉装置，其特征在于：所述封闭门(5)远离放料口(4)一侧表面固定连接有圆形把手(14)。
9.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝生产烘烤炉装置，其特征在于：所述封闭门(5)远离放料口(4)一侧表面固定连接有弧形把手(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种高纯氧化铝生产烘烤炉装置，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)表面一侧靠近底部位置固定连接有控制器(2)，所述控制器(2)远离外壳体(1)一侧表面开设有控制按钮(3)，所述外壳体(1)表面位于固定连接控制器(2)一侧靠近顶部位置开设有放料口(4)，所述放料口(4)内部活动连接有封闭门(5)，所述封闭门(5)远离放料口(4)表面一侧固定连接有矩形把手(6)，所述外壳体(1)表面位于固定连接控制器(2)两侧靠近底部位置均固定连接有回流管(7)，所述外壳体(1)顶部固定连接有排烟管(8)，所述回流管(7)远离外壳体(1)的一侧均固定连接在排烟管(8)表面两侧位置，所述排烟管(8)远离外壳体(1)一侧内部固定套接有第一过滤管(9)，所述第一过滤管(9)远离排烟管(8)一侧内部固定套接有第二过滤管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝生产烘烤炉装置，其特征在于：所述外壳体(1)内部开设有外壳内腔(101)，所述位于固定连接回流管(7)的位置均开设有圆形通孔(102)，所述外壳体(1)表面远离控制器(2)一侧靠近底部底部位置固定连接有加热机构(12)，所述外壳体(1)表面位于固定连接加热机构(12)位置开设有圆形洞孔(103)，所述外壳体(1)顶部位于固定连接排烟管(8)的位置开设有排烟孔(104)，所述放料口(4)位于活动连接封闭门(5)的一侧固定连接有合页(401)。
3.根据权利要求2所述的一种高纯氧化铝生产烘烤炉装置，其特征在于：所述外壳体(1)开设的外壳内腔(101)内靠近底部位置固定连接有圆形隔板(11)，所述圆形隔板(11)表面开设有排列整齐的圆形孔洞(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：赫小亿，赫文杰，谭莺歌，
申请(专利权)人：淄博宏豪晶体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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