【技术实现步骤摘要】
本技术属于烧结机烟气处理领域，具体地说是一种烟气循环系统。
技术介绍
1、烧结是将各种粉状含铁原料、按一定比例混合后的燃料和熔剂置于烧结设备中点火烧结，在燃料产生的高热和一系列物理、化学变化的作用下，部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定数量的液相，并湿润其他未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒烧结成烧结矿，烧结是炼铁行业的一项重要工序。
2、烧结是钢铁生产过程中的最集中产生烟气并排放的工序，烧结烟气污染已成为制约我国钢铁行业持续协调发展的重要因素之一。为削减烧结机废气排放量以及控制烟气污染，烟气循环技术逐渐兴起。烟气循环技术主要是指烧结过程中排出的一部分载热气体返回到烧结点火炉的台车上被循环利用的一种节能减排的方法，主要目的是减少烧结生产的外排烟气量，降低烟气净化设施的处理负荷，回收烧结烟气的余热，提高烧结的热利用率，降低燃耗，提高产能。
3、传统的烧结机烟气循环系统，通过风箱支管将风箱风门与主抽烟道连通，在工作过程中，需要烟气循环时，从烧结机风箱出来的烟气经风箱风门、风箱支管由烟气切换装置切换进入主抽烟道或者循环烟道。而烧结机中靠近机头处的烟气温度较低，靠近机尾处的烟气由于充分燃烧，温度较高，该结构在使用时，只能使全部烟气进入循环烟道，无法根据实际需要调整进入循环烟道的烟气温度。
4、公开号为cn112815729a的专利技术专利申请公开了一种节能减排的烧结机烟气循环方法及系统，其中烧结机烟气循环系统分为热段烟气循环系统及冷段烟气循环系统；热段烟气循环系统用于将烧结机机尾的高温(
5、该烟气循环系统存在以下问题：一、热段烟气循环系统中仅将机尾处的高温、高氧烟气输送至烧结机机头的料层中，但是机尾处高温烟气量有限，节能效果不明显；二、该专利技术中热段烟气循环系统及冷段烟气循环系统分别通过各自的烟气引出管道、除尘器、循环风机与烧结机连接，在实际的钢铁生产车间，各设备体积庞大，且各设备间的距离较远，该结构需要数量较多的管道用于连通，增加了设备成本，也增加了施工难度。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的以上不足，本技术旨在提供一种烟气循环系统，以实现：一、烧结机中机头至机尾处的烟气均用来向烧结机供热，提高节能效率；二、减少连接管道的数量，降低成本及施工难度；三、根据需要调整进入循环烟道的烟气温度。
2、为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
3、一种烟气循环系统，包括烧结机，烧结机上方自机头至机尾设置有点火器及若干个烟气罩，烧结机的下方沿其长度方向设置有与烧结机内腔连通的若干个烧结风箱，每个烧结风箱均通过支管分别与大烟道、循环烟道相连，支管上设置有阀门，循环烟道通过烟气循环管道与若干个烟气罩相连，烟气循环管道上沿烟气流动方向设置有除尘器、循环风机，大烟道、循环烟道均位于烧结风箱的下方，其长度方向均沿烧结机的长度方向设置，且大烟道、循环烟道的长度均与若干个烧结风箱的总长度相适配，机头至机尾的烧结风箱均通过各自的阀门与同一个循环烟道连通；循环烟道上连接有一个烟气循环管道，烟气循环管道远离循环烟道的一端与若干个烟气罩相连。
4、作为对本技术的限定：支管包括用于连接烧结风箱与大烟道的第一支管，每个第一支管上均分支出一个用于连接该烧结风箱与循环烟道的第二支管；烧结风箱与大烟道、烧结风箱与循环烟道间均通过阀门调节烟气的通、断流。
5、作为对本技术的进一步限定：阀门包括于每个第一支管上的分支点下方设置的翻板阀，以及用于控制若干个烧结风箱与循环烟道间的烟气通、断流的调节阀门。
6、作为对本技术的进一步限定：循环烟道包括上下错位设置的、相互连通的循环主烟道与循环分支烟道；
7、若干个烧结风箱中相邻的多个烧结风箱均通过第二支管与循环分支烟道相连，循环分支烟道靠近循环主烟道的一端设置有调节阀门，该部分烟气经过第二支管进入循环分支烟道后，再经调节阀门一并汇入循环主烟道；
8、若干个烧结风箱中其余的多个烧结风箱均通过第二支管与循环主烟道相连，每个第二支管上均设置有一个调节阀门；
9、烟气循环管道与循环主烟道相连。
10、作为对本技术的进一步限定：靠近机头处的多个烧结风箱均通过第二支管与循环分支烟道相连。
11、由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比，所取得的有益效果是：
12、本技术是对现有技术中烟气循环系统做出的改进，具体改进点在于只采用一个循环烟道，其长度与若干个烧结风箱的总长度相适配，每个烧结风箱通过一个支管与循环烟道相连，使若干个烧结风箱的烟气通过各自的阀门均汇入同一个循环烟道，来自所有烧结风箱中的烟气均通过烟气循环管道输送至烧结机料层中，通过热量输入降低固体燃料消耗，相比于只将部分烧结风箱中的烟气输送至烧结机料层中，提高了烟气的利用率，达到了节能减排的目的，提高了烧结矿强度；本系统中烟气循环管道只有一个，既降低了使用成本，又避免了因管道数量多导致施工强度大、管道连接困难的问题；循环烟道包括循环主烟道、循环分支烟道，其中循环分支烟道与靠近机头处的多个烧结风箱相连，并通过一个总阀门控制与循环主烟道的连通，靠近机尾处的烧结风箱通过单独的阀门直接与循环主烟道连通，当机头处烟气温度较低，其热量不足以降低固体燃料消耗时，将循环分支烟道的总阀门关闭，再将靠近机尾处的多个烧结风箱的阀门打开，只利用机尾处烧结风箱中的高温烟气即可；当机头处烟气温度上升，其热量足以被烧结机循环利用时，将循环分支烟道的阀门、靠近机尾处的多个烧结风箱的阀门都打开，机头机尾处的烟气都被烧结机循环利用，更大程度地降低固体燃料消耗。
13、综上所述，本技术能使烧结机中产生的烟气全部用来向烧结机供热，节能效率高，且能够降低成本及施工难度，还能调节进入循环烟道中的烟气温度；本技术适用于炼铁行业，用于将烧结机中产生的烟气循环利用，实现节能减排。
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1.一种烟气循环系统，包括烧结机，烧结机上方自机头至机尾设置有点火器及若干个烟气罩，烧结机的下方沿其长度方向设置有与烧结机内腔连通的若干个烧结风箱，每个烧结风箱均通过支管分别与大烟道、循环烟道相连，支管上设置有阀门，循环烟道通过烟气循环管道与若干个烟气罩相连，烟气循环管道上沿烟气流动方向设置有除尘器、循环风机，其特征在于，大烟道、循环烟道均位于烧结风箱的下方，其长度方向均沿烧结机的长度方向设置，且大烟道、循环烟道的长度均与若干个烧结风箱的总长度相适配，机头至机尾的烧结风箱均通过各自的阀门与同一个循环烟道连通；循环烟道上连接有一个烟气循环管道，烟气循环管道远离循环烟道的一端与若干个烟气罩相连。
2.根据权利要求1所述的一种烟气循环系统，其特征在于，支管包括用于连接烧结风箱与大烟道的第一支管，每个第一支管上均分支出一个用于连接该烧结风箱与循环烟道的第二支管；烧结风箱与大烟道、烧结风箱与循环烟道间均通过阀门调节烟气的通、断流。
3.根据权利要求2所述的一种烟气循环系统，其特征在于，阀门包括于每个第一支管上的分支点下方设置的翻板阀，以及用于控制若干个烧结风箱与循环
4.根据权利要求3所述的一种烟气循环系统，其特征在于，循环烟道包括相互连通的循环主烟道与循环分支烟道；
5.根据权利要求4所述的一种烟气循环系统，其特征在于，靠近机头处的多个烧结风箱均通过第二支管与循环分支烟道相连。
...【技术特征摘要】
1.一种烟气循环系统，包括烧结机，烧结机上方自机头至机尾设置有点火器及若干个烟气罩，烧结机的下方沿其长度方向设置有与烧结机内腔连通的若干个烧结风箱，每个烧结风箱均通过支管分别与大烟道、循环烟道相连，支管上设置有阀门，循环烟道通过烟气循环管道与若干个烟气罩相连，烟气循环管道上沿烟气流动方向设置有除尘器、循环风机，其特征在于，大烟道、循环烟道均位于烧结风箱的下方，其长度方向均沿烧结机的长度方向设置，且大烟道、循环烟道的长度均与若干个烧结风箱的总长度相适配，机头至机尾的烧结风箱均通过各自的阀门与同一个循环烟道连通；循环烟道上连接有一个烟气循环管道，烟气循环管道远离循环烟道的一端与若干个烟气罩相连。
2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建军，孙利强，石瑞龙，左永军，张备，
申请(专利权)人：河北新武安钢铁集团烘熔钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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