一种电石余热回收系统技术方案

本技术公开了一种电石余热回收系统，包括容器罐(1)，容器罐(1)的顶部和底部分别设有进料口(2)和出料口(3)；所述容器罐(1)内由上而下依次设有切割风叶组件(4)、空气换热腔(5)和液体换热组件(6)；所述切割风叶组件(4)位于进料口(2)下方；所述容器罐(1)上设有连通空气换热腔(5)以及外部的压缩空气进口(7)和压缩空气出口(8)，压缩空气进口(7)和压缩空气出口(8)上共同连接有空气换热组件(9)；本技术可以对熔融状态下的电石进行切割及冷却，减少冷却时间以及场地占用，也避免了电石破碎而产生的大量电石粉或电石灰，同时可以将冷却过程中的热量进行收集，实用性佳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电石加工领域，特别涉及一种电石余热回收系统。

技术介绍

1、目前电石生产的后期普遍采用冷却、破碎工艺获得电石成品，大致过程是：冶炼好的电石每隔一段时间从电石炉炉口出炉一次，熔融的液体电石流入牵引小车上的电石锅内，牵引小车将电石锅送至冷却厂房，由桥式起重机将电石锅用吊具从牵引小车上吊出，放置在"热锅预冷区",冷却数小时后，将固化形成的整块电石砣从电石锅内吊出放置在冷却区继续冷却，冷却到允许程度后，用破碎机将电石砣破碎成小块电石，整个冷却过程达到24小时左右；加工过程中冷却时间长需要较多较久的场地占用，且过程中的热量直接散失在空气中难以进行有效的利用。

技术实现思路

1、本技术的目的在于，提供一种电石余热回收系统。本技术可以对熔融状态下的电石进行切割及冷却，减少冷却时间以及场地占用，也避免了电石破碎而产生的大量电石粉或电石灰，同时可以将冷却过程中的热量进行收集，实用性佳。

2、本技术的技术方案：一种电石余热回收系统，包括容器罐，容器罐的顶部和底部分别设有进料口和出料口；所述容器罐内由上而下依次设有切割风叶组件、空气换热腔和液体换热组件；所述切割风叶组件位于进料口下方；所述容器罐上设有连通空气换热腔以及外部的压缩空气进口和压缩空气出口，压缩空气进口和压缩空气出口上共同连接有空气换热组件；所述液体换热组件包括与容器罐内腔相连的储液箱，储液箱上设有多个将其竖直贯通的冷却通道，储液箱的侧部设有与外部连通的冷却水进口和热蒸汽出口，冷却水进口上连接有冷却水进液组件，热蒸汽出口连接有汽轮发电机组。

3、上述的一种电石余热回收系统中，所述切割风叶组件包括设置于容器罐外侧顶部的驱动电机，驱动电机的输出端设有位于容器罐内的驱动轴，驱动轴的下端设有多个叶片。

4、前述的一种电石余热回收系统中，所述压缩空气进口位于空气换热腔的底部，所述压缩空气出口位于容器罐的顶部。

5、前述的一种电石余热回收系统中，所述冷却水进口位于储液箱的底部，所述热蒸汽出口位于储液箱的顶部。

6、前述的一种电石余热回收系统中，所述容器罐的内腔侧壁设有耐火涂层，容器罐的外侧壁设有保温层。

7、前述的一种电石余热回收系统中，所述空气换热组件包括相连接的空气压缩泵和换热器，空气压缩泵与压缩空气进口相连，换热器与压缩空气出口相连。

8、前述的一种电石余热回收系统中，所述冷却水进液组件包括与冷却水进口相连的液泵，液泵的进液端连接有冷却水箱。

9、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：

10、1、本技术容器罐的顶部和底部分别设有进料口和出料口；所述容器罐内由上而下依次设有切割风叶组件、空气换热腔和液体换热组件；所述切割风叶组件位于进料口下方；所述容器罐上设有连通空气换热腔以及外部的压缩空气进口和压缩空气出口，压缩空气进口和压缩空气出口上共同连接有空气换热组件；所述液体换热组件包括与容器罐内腔相连的储液箱，储液箱上设有多个将其竖直贯通的冷却通道，储液箱的侧部设有与外部连通的冷却水进口和热蒸汽出口，冷却水进口上连接有冷却水进液组件，热蒸汽出口连接有汽轮发电机组；熔融态电石从进料口投入，电石首先经过切割风叶组件的切割变为不规则的熔融电石小团，熔融电石小团随后进入到空气换热腔内，过程中受到空气换热组件的压缩空气冷却外表极速冷却固化，变成不规则电石小块，电石小块继续下落进入到冷却通道内，冷却水进液组件将冷却水从冷却水进口灌入至储液箱内，电石小块在冷却通道内与冷却水接触进行换热实现冷却，冷却后的成品从出料口排出，而冷却水经过换热变成的热蒸汽则从热蒸汽出口排出至汽轮发电机组，进行余热回收发电；本技术可以对熔融状态下的电石进行切割及冷却，减少冷却时间以及场地占用，在熔融状态下进行切割可以避免固体状态破碎产生大量电石粉或电石灰，减少电石消耗，同时可以将冷却过程中的热量进行收集，实用性佳。

11、2、本技术压缩空气进口位于空气换热腔的底部，所述压缩空气出口位于容器罐的顶部，热空气从下而上流动，与电石充分接触后排出，提升冷却效率。

12、3、本技术冷却水进口位于储液箱的底部，所述热蒸汽出口位于储液箱的顶部，受热蒸发的热蒸汽可以向上流动快速从热蒸汽出口排出，防止内部压力过大，提升使用的安全性。

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【技术保护点】

1.一种电石余热回收系统，其特征在于：包括容器罐(1)，容器罐(1)的顶部和底部分别设有进料口(2)和出料口(3)；所述容器罐(1)内由上而下依次设有切割风叶组件(4)、空气换热腔(5)和液体换热组件(6)；所述切割风叶组件(4)位于进料口(2)下方；所述容器罐(1)上设有连通空气换热腔(5)以及外部的压缩空气进口(7)和压缩空气出口(8)，压缩空气进口(7)和压缩空气出口(8)上共同连接有空气换热组件(9)；所述液体换热组件(6)包括与容器罐(1)内腔相连的储液箱(10)，储液箱(10)上设有多个将其竖直贯通的冷却通道(11)，储液箱(10)的侧部设有与外部连通的冷却水进口(12)和热蒸汽出口(13)，冷却水进口(12)上连接有冷却水进液组件(14)，热蒸汽出口(13)连接有汽轮发电机组(15)。

2.根据权利要求1所述的电石余热回收系统，其特征在于：所述切割风叶组件(4)包括设置于容器罐(1)外侧顶部的驱动电机(16)，驱动电机(16)的输出端设有位于容器罐(1)内的驱动轴(17)，驱动轴(17)的下端设有多个叶片(18)。

3.根据权利要求1所述的电石余热回收系统，其特征在于：所述压缩空气进口(7)位于空气换热腔(5)的底部，所述压缩空气出口(8)位于容器罐(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的电石余热回收系统，其特征在于：所述冷却水进口(12)位于储液箱(10)的底部，所述热蒸汽出口(13)位于储液箱(10)的顶部。

5.根据权利要求1所述的电石余热回收系统，其特征在于：所述容器罐(1)的内腔侧壁设有耐火涂层(19)，容器罐(1)的外侧壁设有保温层(20)。

6.根据权利要求1所述的电石余热回收系统，其特征在于：所述空气换热组件(9)包括相连接的空气压缩泵(21)和换热器(22)，空气压缩泵(21)与压缩空气进口(7)相连，换热器(22)与压缩空气出口(8)相连。

7.根据权利要求1所述的电石余热回收系统，其特征在于：所述冷却水进液组件(14)包括与冷却水进口(12)相连的液泵(23)，液泵(23)的进液端连接有冷却水箱(24)。

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【技术特征摘要】

1.一种电石余热回收系统，其特征在于：包括容器罐(1)，容器罐(1)的顶部和底部分别设有进料口(2)和出料口(3)；所述容器罐(1)内由上而下依次设有切割风叶组件(4)、空气换热腔(5)和液体换热组件(6)；所述切割风叶组件(4)位于进料口(2)下方；所述容器罐(1)上设有连通空气换热腔(5)以及外部的压缩空气进口(7)和压缩空气出口(8)，压缩空气进口(7)和压缩空气出口(8)上共同连接有空气换热组件(9)；所述液体换热组件(6)包括与容器罐(1)内腔相连的储液箱(10)，储液箱(10)上设有多个将其竖直贯通的冷却通道(11)，储液箱(10)的侧部设有与外部连通的冷却水进口(12)和热蒸汽出口(13)，冷却水进口(12)上连接有冷却水进液组件(14)，热蒸汽出口(13)连接有汽轮发电机组(15)。

2.根据权利要求1所述的电石余热回收系统，其特征在于：所述切割风叶组件(4)包括设置于容器罐(1)外侧顶部的驱动电机(16)，驱动电机(16)的输出端设有位于容器罐(1)内的驱动轴(17)，驱动轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：未凯，刘守信，杨非非，
申请(专利权)人：浙江科维节能技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：