【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滤芯制备，具体提供一种用于过滤碳芯的烧结设备。
技术介绍
1、活性炭具有孔隙结构丰富，比表面积巨大的特点，其吸附能力强，吸附选择性好。净水机中通常采用活性炭芯过滤以改善出水的口感。
2、目前，用于烧结活性炭芯的烧结设备中，特别是具有狭长烧结隧道的隧道窑，单一的加热方式使得隧道窑内温度分布并不均匀，活性炭芯经过成型进入窑炉烧结过程中，隧道窑内温度分布不均匀易导致烧结后的炭芯过滤后出黑水的现象，活性炭芯烧结质量不理想，用户体验不佳。
3、相应地，本领域需要一种新的用于过滤碳芯的烧结设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有烧结窑中温度分布不均匀而导致过滤碳芯烧结质量不佳的问题。
2、在第一方面，本技术提供一种用于过滤碳芯的烧结设备，该烧结设备包括：壳体，其具有狭长的腔室；加热体，其位于所述壳体的顶部，所述加热体的数量为多个，多个所述加热体沿所述腔室的长度方向均匀分布；送料装置，其用于将所述过滤碳芯送入和送出所述腔室；以及风机，其位于所述腔室内，所述风机的出风口朝向所述加热体；其中，所述风机的数量为多个，每个所述风机沿所述腔室的长度方向交替排列在每个所述加热体的左侧或右侧。
3、在上述的用于过滤碳芯的烧结设备的优选技术方案的情况下，所述风机固定在所述腔室的顶角位置。
4、在上述的用于过滤碳芯的烧结设备的优选技术方案的情况下，所述烧结设备还包括位于所述风机的出风口两侧的第一挡板和
5、在上述的用于过滤碳芯的烧结设备的优选技术方案的情况下，所述烧结设备还包括至少两个平行设置的隔风板，两个所述隔风板垂直于所述腔室的长度方向，所述加热体位于两个相邻所述隔风板之间。
6、在上述的用于过滤碳芯的烧结设备的优选技术方案的情况下，所述加热体包括底座和加热棒，所述加热棒位于所述壳体的腔室内，所述底座固定在所述壳体的外侧。
7、在上述的用于过滤碳芯的烧结设备的优选技术方案的情况下，所述烧结设备还包括位于所述腔室的顶壁的第一温度传感器。
8、在上述的用于过滤碳芯的烧结设备的优选技术方案的情况下，所述第一温度传感器的数量为多个，多个所述第一温度传感器均匀分布在所述加热体的两侧。
9、在上述的用于过滤碳芯的烧结设备的优选技术方案的情况下，所述烧结设备还包括位于所述腔室的侧壁的第二温度传感器。
10、在上述的用于过滤碳芯的烧结设备的优选技术方案的情况下，所述第二温度传感器与所述送料装置相对设置。
11、在上述的用于过滤碳芯的烧结设备的优选技术方案的情况下，所述送料装置包括水平传送带和驱动所述水平传送带移动的电机，所述第二温度传感器的数量为多个，多个所述第二温度传感器在水平方向分布并且与所述水平传送带相对设置。
12、本领域技术人员能够理解的是，本技术的烧结设备包括壳体、加热体、送料装置以及风机；其中，壳体具有狭长的腔室，加热体位于壳体的顶部，加热体的数量为多个，多个加热体沿腔室的长度方向均匀分布，送料装置用于将过滤碳芯送入和送出腔室，风机位于腔室内，风机的出风口朝向加热体；其中，风机的数量为多个，每个风机沿腔室的长度方向交替排列在每个加热体的左侧或右侧。通过这样的设置，多个风机由于交替排列在每个加热体的左侧或右侧，使得两个彼此邻近的加热体的两侧的风机的出风不发生相互干扰，便于壳体的腔室内顶部被加热体加热的空气借助风机在壳体腔室内快速循环流动以达到壳体上下区域内的烧结温度均衡化，提高了过滤碳芯的烧结质量。
13、进一步地，风机固定在腔室的顶角位置。通过这样的设置，减小风机出风口与加热体的距离，便于风机出风直接吹向加热体，提高加热体的散热效率。
14、进一步地，烧结设备还包括位于风机的出风口两侧的第一挡板和第二挡板，第一挡板与第二挡板呈现为八字形，八字形的宽口朝向加热体。通过这样的设置，便于调整风机的出风角度，避免了两个邻近间隔设置的风机的出风相互干扰，提高了壳体内空气的循环效率。
15、进一步地，烧结设备还包括至少两个平行设置的隔风板，两个隔风板垂直于腔室的长度方向，加热体位于两个相邻隔风板之间。通过这样的设置，平行设置的两个隔风板形成槽结构，风机的出风直接吹向位于两个邻近隔风板之间的加热体，避免了两个邻近间隔设置的风机的出风相形成干扰，提高了壳体内空气的循环效率。
16、进一步地，加热体包括底座和加热棒，加热棒位于壳体的腔室内，底座固定在壳体的外侧。通过这样的设置，便于加热体的安装和拆卸，提高了拆卸维护的便利性。
17、进一步地，烧结设备还包括位于腔室顶壁的第一温度传感器。第一温度传感器的数量为多个，多个第一温度传感器均匀分布在加热体的两侧。通过这样的设置，便于检测壳体腔室顶部区域的平均加热温度。
18、进一步地，烧结设备还包括位于腔室的侧壁的第二温度传感器。第二温度传感器与送料装置相对设置。送料装置包括水平传送带和驱动水平传送带移动的电机，第二温度传感器的数量为多个，多个第二温度传感器在水平方向分布并且与水平传送带相对设置。通过这样的设置，便于检测壳体下部区域的平均加热温度，以反馈过滤碳芯的实际烧结温度。
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1.一种用于过滤碳芯的烧结设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于过滤碳芯的烧结设备，其特征在于，所述风机固定在所述腔室的顶角位置。
3.根据权利要求1所述的用于过滤碳芯的烧结设备，其特征在于，所述烧结设备还包括位于所述风机的出风口两侧的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板呈现为八字形，所述八字形的宽口朝向所述加热体。
4.根据权利要求1所述的用于过滤碳芯的烧结设备，其特征在于，所述烧结设备还包括至少两个平行设置的隔风板，两个所述隔风板垂直于所述腔室的长度方向，所述加热体位于两个相邻所述隔风板之间。
5.根据权利要求1所述的用于过滤碳芯的烧结设备，其特征在于，所述加热体包括底座和加热棒，所述加热棒位于所述壳体的腔室内，所述底座固定在所述壳体的外侧。
6.根据权利要求1所述的用于过滤碳芯的烧结设备，其特征在于，所述烧结设备还包括位于所述腔室的顶壁的第一温度传感器。
7.根据权利要求6所述的用于过滤碳芯的烧结设备，其特征在于，所述第一温度传感器的数量为多个，多个所述第一温度传感器均匀分布在
8.根据权利要求1所述的用于过滤碳芯的烧结设备，其特征在于，所述烧结设备还包括位于所述腔室的侧壁的第二温度传感器。
9.根据权利要求8所述的用于过滤碳芯的烧结设备，其特征在于，所述第二温度传感器与所述送料装置相对设置。
10.根据权利要求9所述的用于过滤碳芯的烧结设备，其特征在于，所述送料装置包括水平传送带和驱动所述水平传送带移动的电机，所述第二温度传感器的数量为多个，多个所述第二温度传感器在水平方向分布并且与所述水平传送带相对设置。
...【技术特征摘要】
1.一种用于过滤碳芯的烧结设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于过滤碳芯的烧结设备，其特征在于，所述风机固定在所述腔室的顶角位置。
3.根据权利要求1所述的用于过滤碳芯的烧结设备，其特征在于，所述烧结设备还包括位于所述风机的出风口两侧的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板呈现为八字形，所述八字形的宽口朝向所述加热体。
4.根据权利要求1所述的用于过滤碳芯的烧结设备，其特征在于，所述烧结设备还包括至少两个平行设置的隔风板，两个所述隔风板垂直于所述腔室的长度方向，所述加热体位于两个相邻所述隔风板之间。
5.根据权利要求1所述的用于过滤碳芯的烧结设备，其特征在于，所述加热体包括底座和加热棒，所述加热棒位于所述壳体的腔室内，所述底座固定在所述壳体的外侧。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张延庆，李海英，李洪滨，刘德振，
申请(专利权)人：青岛海尔施特劳斯水设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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