一种间隙规自动置入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种间隙规自动置入装置，包括机体、安装盒和动力盒；本实用新型专利技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，第一电机带动第三旋转轴和主动轮旋转，从而通过同步带带动第一从动轮、第一旋转轴、第二从动轮和第二旋转轴转动，使得间隙规转盘和物料转盘进行同向等速旋转，液压缸带动夹爪抓取间隙规，而后第二电机通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮和丝杠旋转，通过滚珠滑套带动滑板沿着滑动导向杆右移至物料固定座上端，再次通过液压缸带动夹爪将间隙规自动置入物料内，循环往复，由此极大的提高了间隙规的置入效率，且操作简单方便，本装置结构简单，占地面积小、加工难度低，易于推广。

An automatic placement device of gap gauge

The utility model discloses a clearance gauge automatic placement device, which comprises a body, a mounting box and a power box; the utility model has reasonable design in structure and high practicability. When working, the first motor drives the third rotating shaft and the driving wheel to rotate, so as to drive the first driven wheel, the first rotating shaft, the second driven wheel and the second rotating shaft to rotate through the synchronous belt, so as to make the clearance gauge rotate The disc and the material turntable rotate in the same direction and at the same speed, the hydraulic cylinder drives the clamping claw to grab the clearance gauge, and then the second motor drives the first bevel gear and the lead screw to rotate through the second bevel gear, the ball sliding sleeve drives the sliding plate to move to the right along the sliding guide rod to the upper end of the material fixed base, and then the hydraulic cylinder drives the clamping claw to automatically put the clearance gauge into the material, which circulates, thus greatly lifting The utility model has the advantages of high insertion efficiency of clearance gauge, simple and convenient operation, simple structure, small floor area, low processing difficulty and easy popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种间隙规自动置入装置
本技术涉及间隙规装备设备
，具体是一种间隙规自动置入装置。
技术介绍
人们在长期实践的基础上，不断总结并深入了对机构中间隙作用的认识，一般将间隙划分为定位间隙、配合间隙和工作间隙三种。经过学习和实践，将汽车中常见间隙的作用归纳为以下四个方面：凸模和凹模间的间隙，对冲裁件断面质量有极其重要的影响。此外，冲裁间隙还影响着模具寿命、卸料力、推件力、冲裁力和冲裁件的尺寸精度。因此，冲裁间隙是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个非常重要的工艺参数；间隙规(或者厚度规实际上是不同厚度的金属尺片的组合，这种间隙规是一种紧密的测量工具，用于小间隙的测量。比较常用语气门间隙、发动机机油泵间隙、传动齿轮的自由间隙等。目前，现有的间隙规一般是员工手动置入到待安置设备中，置入速度慢效率低，部分间隙规自动置入装置，难以实现间隙规自动供给和待安置设备的有效配合，同时装配精度较低，且占地面积较大，难以对现有的生产线进行升级。因此，本领域技术人员提供了一种间隙规自动置入装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种间隙规自动置入装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种间隙规自动置入装置，包括机体、安装盒和动力盒，所述机体内部顶端左侧通过轴套转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴上端贯穿机体连接有间隙规转盘，所述第一旋转轴下端设置有第一从动轮，所述机体内部顶端右侧通过轴套转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴上端贯穿机体连接有物料转盘，所述第二旋转轴下端设置有第二从动轮，所述机体上端后侧设置有立柱，所述立柱后端设置有电控箱，根据第一电机转速，调节液压缸和夹爪的启动时间，所述立柱前端上侧设置有安装盒，所述安装盒前端中部设置有矩形通槽，所述安装盒前端且位于矩形通槽上侧和下侧对称设置有滑动导向杆，所述滑动导向杆上滑动连接有滑板，所述安装盒内部设置有丝杠，所述丝杠中部套设有滚珠滑套，所述滚珠滑套前端通过连杆贯穿矩形通槽连接滑板。作为本技术进一步的方案：所述机体下端左侧和右侧对称设置有若干脚杯。作为本技术再进一步的方案：所述间隙规转盘上端边缘周向等距离设置有若干间隙规支架，所述物料转盘上端边缘周向等距离设置有若干物料固定座，所述间隙规支架和物料固定座的个数相等。作为本技术再进一步的方案：所述机体内部底端设置有第一电机，所述第一电机上端通过联轴器连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴中部套设有主动轮，所述主动轮通过同步带连接第一从动轮和第二从动轮。作为本技术再进一步的方案：所述滑板前端中部设置有液压缸，所述液压缸连接有夹爪，所述第一电机和第二电机均选用伺服减速电机。作为本技术再进一步的方案：所述安装盒左端设置有动力盒，所述动力盒上端设置有第二电机，所述第二电机通过电机轴连接有第二锥齿轮，所述丝杠左端贯穿安装盒和动力盒连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，第一电机带动第三旋转轴和主动轮旋转，从而通过同步带带动第一从动轮、第一旋转轴、第二从动轮和第二旋转轴转动，使得间隙规转盘和物料转盘进行同向等速旋转，液压缸带动夹爪抓取间隙规，而后第二电机通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮和丝杠旋转，通过滚珠滑套带动滑板沿着滑动导向杆右移至物料固定座上端，再次通过液压缸带动夹爪将间隙规自动置入物料内，循环往复，由此极大的提高了间隙规的置入效率，且操作简单方便，本装置结构简单，占地面积小、加工难度低，易于推广。附图说明图1为一种间隙规自动置入装置的结构示意图。图2为一种间隙规自动置入装置中A的放大图。图中：机体1、第一旋转轴2、间隙规转盘3、间隙规支架4、第一从动轮5、第二旋转轴6、物料转盘7、第二从动轮8、第一电机9、第三旋转轴10、主动轮11、同步带12、安装盒13、滑动导向杆14、矩形通槽15、丝杠16、滑板17、液压缸18、夹爪19、第一锥齿轮20、动力盒21、第二电机22、第二锥齿轮23、脚杯24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种间隙规自动置入装置，包括机体1、安装盒13和动力盒21，所述机体1内部顶端左侧通过轴套转动连接有第一旋转轴2，所述第一旋转轴2上端贯穿机体1连接有间隙规转盘3，所述第一旋转轴2下端设置有第一从动轮5，所述机体1内部顶端右侧通过轴套转动连接有第二旋转轴6，所述第二旋转轴6上端贯穿机体1连接有物料转盘7，所述第二旋转轴6下端设置有第二从动轮8，所述机体1上端后侧设置有立柱，所述立柱后端设置有电控箱，所述电控箱的型号为STC12，所述电控箱电性连接第一电机9、第二电机22、液压缸18和夹爪19，根据第一电机9转速，调节液压缸18和夹爪19的启动时间，所述立柱前端上侧设置有安装盒13，所述安装盒13前端中部设置有矩形通槽15，所述安装盒13前端且位于矩形通槽15上侧和下侧对称设置有滑动导向杆14，所述滑动导向杆14上滑动连接有滑板17，所述安装盒13内部设置有丝杠16，所述丝杠16中部套设有滚珠滑套，所述滚珠滑套前端通过连杆贯穿矩形通槽15连接滑板17。所述机体1下端左侧和右侧对称设置有若干脚杯24。所述间隙规转盘3上端边缘周向等距离设置有若干间隙规支架4，所述物料转盘7上端边缘周向等距离设置有若干物料固定座，所述间隙规支架4和物料固定座的个数相等。所述机体1内部底端设置有第一电机9，所述第一电机9上端通过联轴器连接有第三旋转轴10，所述第三旋转轴10中部套设有主动轮11，所述主动轮11通过同步带12连接第一从动轮5和第二从动轮8。所述滑板17前端中部设置有液压缸18，所述液压缸18连接有夹爪19，所述第一电机9和第二电机22均选用伺服减速电机。所述安装盒13左端设置有动力盒21，所述动力盒21上端设置有第二电机22，所述第二电机22通过电机轴连接有第二锥齿轮23，所述丝杠16左端贯穿安装盒13和动力盒21连接有第一锥齿轮20，所述第一锥齿轮20啮合连接第二锥齿轮23。本技术的工作原理是：本技术涉及一种间隙规自动置入装置，工作时，将压缩泵等放置于物料固定座上，将间隙规放置于间隙规支架4上，第一电机9带动第三旋转轴10和主动轮11旋转，从而通过同步带12带动第一从动轮5、第一旋转轴2、第二从动轮8和第二旋转轴6转动，使得间隙规转盘3和物料转盘7进行同向等速旋转，液压缸18带动夹爪19抓取间隙规，而后第二电机22通过第二锥齿轮23带动第一锥齿轮20和丝杠1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种间隙规自动置入装置，包括机体(1)、安装盒(13)和动力盒(21)，其特征在于，所述机体(1)内部顶端左侧通过轴套转动连接有第一旋转轴(2)，所述第一旋转轴(2)上端贯穿机体(1)连接有间隙规转盘(3)，所述第一旋转轴(2)下端设置有第一从动轮(5)，所述机体(1)内部顶端右侧通过轴套转动连接有第二旋转轴(6)，所述第二旋转轴(6)上端贯穿机体(1)连接有物料转盘(7)，所述第二旋转轴(6)下端设置有第二从动轮(8)，所述机体(1)上端后侧设置有立柱，所述立柱后端设置有电控箱，根据第一电机(9)转速，调节液压缸(18)和夹爪(19)的启动时间，所述立柱前端上侧设置有安装盒(13)，所述安装盒(13)前端中部设置有矩形通槽(15)，所述安装盒(13)前端且位于矩形通槽(15)上侧和下侧对称设置有滑动导向杆(14)，所述滑动导向杆(14)上滑动连接有滑板(17)，所述安装盒(13)内部设置有丝杠(16)，所述丝杠(16)中部套设有滚珠滑套，所述滚珠滑套前端通过连杆贯穿矩形通槽(15)连接滑板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种间隙规自动置入装置，包括机体(1)、安装盒(13)和动力盒(21)，其特征在于，所述机体(1)内部顶端左侧通过轴套转动连接有第一旋转轴(2)，所述第一旋转轴(2)上端贯穿机体(1)连接有间隙规转盘(3)，所述第一旋转轴(2)下端设置有第一从动轮(5)，所述机体(1)内部顶端右侧通过轴套转动连接有第二旋转轴(6)，所述第二旋转轴(6)上端贯穿机体(1)连接有物料转盘(7)，所述第二旋转轴(6)下端设置有第二从动轮(8)，所述机体(1)上端后侧设置有立柱，所述立柱后端设置有电控箱，根据第一电机(9)转速，调节液压缸(18)和夹爪(19)的启动时间，所述立柱前端上侧设置有安装盒(13)，所述安装盒(13)前端中部设置有矩形通槽(15)，所述安装盒(13)前端且位于矩形通槽(15)上侧和下侧对称设置有滑动导向杆(14)，所述滑动导向杆(14)上滑动连接有滑板(17)，所述安装盒(13)内部设置有丝杠(16)，所述丝杠(16)中部套设有滚珠滑套，所述滚珠滑套前端通过连杆贯穿矩形通槽(15)连接滑板(17)。


2.根据权利要求1所述的一种间隙规自动置入装置，其特征在于，所述机体(1)下端左侧和右侧对称设置有若干脚杯(24)。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘嘉俊，朱振刚，田维，曹彦加，
申请(专利权)人：珠海健坤精机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44