一种拉丝机滑轮缓冲机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拉丝机滑轮缓冲机构，涉及拉丝设备的技术领域，解决了线材的运动存在波动，一旦线材与放线架发生粘带，线材会陡然绷紧，绷紧力过大容易导致线材绷断，影响拉丝工作的进行的问题，其包括：引导滑轮的上端一体设有滑移柱，悬挂杆远离拉丝机的一端一体设有供滑移柱穿设滑移的套管，滑移柱的上端螺纹连接有限位螺母，滑移柱上还套设有一端与限位螺母抵接另一端与套管抵接的压缩弹簧；套管的内周壁上还内凸有至少一个与套管的轴线平行的引导条，滑移柱上开设有供引导条滑移的滑移槽。本实用新型专利技术具有拉丝过程中线材的绷紧力能够通过压缩弹簧缓冲，使绷紧力不易过大，使线材不易绷断，提高了拉丝机的工作效率的效果。

A pulley buffer mechanism of wire drawing machine

The utility model relates to a pulley buffer mechanism of a wire drawing machine, which relates to the technical field of wire drawing equipment and solves the problem that the movement of the wire rod fluctuates. Once the wire rod and the pay off frame are stuck, the wire rod will be tightened abruptly, and the tension force is too large, which is easy to cause the wire rod to break and affect the progress of wire drawing. The utility model includes: the upper end of the guide pulley is integrated with a sliding column, and the suspension rod is far away from the wire drawing work One end of the wire drawing machine is integrated with a casing for the sliding column to pass through, the upper end of the sliding column is threaded with a limited nut, and the sliding column is also provided with a compression spring that one end is butted with the limit nut and the other end is butted with the casing; at least one guide strip parallel to the axis of the casing is protruded on the inner wall of the casing, and a sliding groove for the guide strip is provided on the sliding column. The utility model has the advantages that the tightening force of the wire rod in the process of drawing can be buffered by the compression spring, the tightening force is not easy to be too large, the wire rod is not easy to be broken, and the working efficiency of the wire drawing machine is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机滑轮缓冲机构
本技术涉及拉丝设备的
，尤其是涉及一种拉丝机滑轮缓冲机构。
技术介绍
拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和校直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。现有的拉丝机1在拉丝时，都是将线材2从放线架3上放出，经过拉丝机1上的引导滑轮4进入剥皮机构5、拉丝粉盒6、盘线机构7完成拉丝，引导滑轮4螺纹连接于拉丝机1上的悬挂杆8上。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：线材2的运动存在波动，一旦线材2与放线架3发生粘带，线材2会陡然绷紧，绷紧力过大容易导致线材2绷断，影响拉丝工作的进行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种拉丝机滑轮缓冲机构，拉丝过程中线材的绷紧力能够通过压缩弹簧进行缓冲，使绷紧力不易过大，使线材不易绷断，提高了拉丝机的工作效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉丝机滑轮缓冲机构，包括设置于拉丝机上的悬挂杆和设置于悬挂杆上的引导滑轮，所述引导滑轮的上端一体设置有滑移柱，所述悬挂杆远离拉丝机的一端一体设置有供滑移柱穿设滑移的套管，所述滑移柱的上端螺纹连接有限位螺母，所述滑移柱上还套设有一端与限位螺母抵接另一端与套管抵接以缓冲线材绷紧力的压缩弹簧；所述套管的内周壁上还内凸有至少一个与套管的轴线平行的引导条，所述滑移柱上开设有供引导条滑移的滑移槽。通过采用上述技术方案，拉丝过程中线材的绷紧力能够通过压缩弹簧进行缓冲，使绷紧力不易过大，使线材不易绷断，提高了拉丝机的工作效率；引导条与滑移槽的组合设置，使引导滑轮只发生沿套管的轴向移动，而不沿套管的周向发生转动，提高了引导滑轮滑移时的稳定性。本技术进一步设置为：所述套管靠近引导滑轮的一侧设置有第一缓冲半环和配合第一缓冲半环使用的第二缓冲半环，所述第一缓冲半环与所述第二缓冲半环套设于滑移柱的外侧且与滑移柱抵接。通过采用上述技术方案，使套管与引导滑轮的碰撞力能够通过第一缓冲半环与第二缓冲半环进行缓冲，减少了套管与引导滑轮磨损，提高了套管与引导滑轮的使用寿命。本技术进一步设置为：所述第一缓冲半环靠近第二缓冲半环的一侧一体设置有若干插接柱，所述第二缓冲半环靠近第一缓冲半环的一侧开设有供插接柱插接定位的定位槽。通过采用上述技术方案，使第一缓冲半环与第二缓冲半环能够通过插接柱与定位槽的插接进行拼接，并套设于滑移柱的外侧，结构简单，拆装方便，实用性强。本技术进一步设置为：所述第一缓冲半环与所述第二缓冲半环均由顺丁橡胶制成。通过采用上述技术方案，顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性、弹性和耐老化性能，价格低廉，不用频繁更换，使用成本低。本技术进一步设置为：所述引导滑轮靠近滑移柱的一侧一体设置有供第一缓冲半环与第二缓冲半环插入以束缚第一缓冲半环与第二缓冲半环的束缚环。通过采用上述技术方案，束缚环的设置，使第一缓冲半环与第二缓冲半环在使用时不易脱离滑移柱，以对套管与引导滑轮的碰撞力进行缓冲，提高了第一缓冲半环与第二缓冲半环使用时的稳定性。本技术进一步设置为：所述束缚环的上端枢接有三个沿周向均匀分布且用于支撑套管以方便拆装第一缓冲半环与第二缓冲半环的支撑杆。通过采用上述技术方案，支撑杆的设置，当需要对第一缓冲半环和第二缓冲半环进行拆装更换时，可以通过支撑杆支撑套管，为第一缓冲半环和第二缓冲半环预留空间，提高了第一缓冲半环和第二缓冲半环拆装更换拆装更换的效率。本技术进一步设置为：所述支撑杆上还穿设有使支撑杆与引导滑轮保持抵接或与滑移柱保持抵接的弹性绳。通过采用上述技术方案，弹性绳的设置，在不受外力的情况下，使支撑杆能够保持与引导滑轮抵接或与滑移柱抵接的状态，提高了支撑杆使用时的稳定性。本技术进一步设置为：所述支撑杆远离枢接的一侧还穿设有供手握持以翻转支撑杆的拉环。通过采用上述技术方案，拉环的设置，增加了支撑杆的握持面积，方便使用者进行握持，以对支撑杆进行翻转，提高了支撑杆的使用效率。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.拉丝过程中线材的绷紧力能够通过压缩弹簧进行缓冲，使绷紧力不易过大，使线材不易绷断，提高了拉丝机的工作效率；2.支撑杆的设置，当需要对第一缓冲半环和第二缓冲半环进行拆装更换时，可以通过支撑杆支撑套管，为第一缓冲半环和第二缓冲半环预留空间，提高了第一缓冲半环和第二缓冲半环拆装更换拆装更换的效率。附图说明图1是现有技术的拉丝机滑轮的结构示意图。图2是本技术的一种拉丝机滑轮缓冲机构的结构示意图。图3是图2中A部的放大图。图4是限位螺母、压缩弹簧、套管、滑移柱、第一缓冲半环与第二缓冲半环的局部爆炸示意图。图5是图4中B部的放大图。图6是图4中C部的放大图。图7是第一缓冲半环与第二缓冲半环的爆炸示意图。图8第一缓冲半环与第二缓冲半环安装完成之后拉丝机滑轮缓冲机构的局部结构示意图。图中，1、拉丝机；2、线材；3、放线架；4、引导滑轮；5、剥皮机构；6、粉盒；7、盘线机构；8、悬挂杆；9、滑移柱；10、套管；11、限位螺母；12、压缩弹簧；13、引导条；14、滑移槽；15、第一缓冲半环；16、第二缓冲半环；17、插接柱；18、定位槽；21、束缚环；22、支撑杆；23、弹性绳；24、拉环。具体实施方式以下结合附图2-8对本技术作进一步详细说明。参照图2、3，为本技术公开的一种拉丝机滑轮缓冲机构，包括焊接于拉丝机1上的悬挂杆8和设于悬挂杆8上的引导滑轮4，引导滑轮4的上端一体设有滑移柱9，悬挂杆8远离拉丝机1的一端一体设有套管10，套管10供滑移柱9穿设滑移，滑移柱9的上端螺纹连接有限位螺母11，滑移柱9上还套设有压缩弹簧12，压缩弹簧12的一端与限位螺母11抵接另一端与套管10抵接，以缓冲线材2放线时的绷紧力，使线材2不易因粘带导致绷紧力过大而断裂。参照图4、5，套管10的内周壁上还内凸有至少一个引导条13，引导条13与套管10的轴线平行，此处引导条13的数量为两个，两个引导条13沿套管10的周向均匀分布。参照图4、6，滑移柱9上开设有滑移槽14，滑移槽14与滑移柱9的轴线平行，滑移槽14供引导条13滑移，以引导滑移柱9与套管10滑移。套管10靠近引导滑轮4的一侧设有第一缓冲半环15和第二缓冲半环16，第一缓冲半环15和第二缓冲半环16均由顺丁橡胶制成，第一缓冲半环15和第二缓冲半环16拼接后呈圆筒状，且第一缓冲半环15第二缓冲半环16套设于滑移柱9的外侧并与滑移柱9的外周壁抵接；引导滑轮4靠近滑移柱9的一侧还一体设有束缚环21，束缚环21的内径与第一缓冲半环15、第二缓冲半环16的外径相等，束缚环21的高度小于第一缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝机滑轮缓冲机构，包括设置于拉丝机（1）上的悬挂杆（8）和设置于悬挂杆（8）上的引导滑轮（4），其特征在于：所述引导滑轮（4）的上端一体设置有滑移柱（9），所述悬挂杆（8）远离拉丝机（1）的一端一体设置有供滑移柱（9）穿设滑移的套管（10），所述滑移柱（9）的上端螺纹连接有限位螺母（11），所述滑移柱（9）上还套设有一端与限位螺母（11）抵接另一端与套管（10）抵接以缓冲线材（2）绷紧力的压缩弹簧（12）；/n所述套管（10）的内周壁上还内凸有至少一个与套管（10）的轴线平行的引导条（13），所述滑移柱（9）上开设有供引导条（13）滑移的滑移槽（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机滑轮缓冲机构，包括设置于拉丝机（1）上的悬挂杆（8）和设置于悬挂杆（8）上的引导滑轮（4），其特征在于：所述引导滑轮（4）的上端一体设置有滑移柱（9），所述悬挂杆（8）远离拉丝机（1）的一端一体设置有供滑移柱（9）穿设滑移的套管（10），所述滑移柱（9）的上端螺纹连接有限位螺母（11），所述滑移柱（9）上还套设有一端与限位螺母（11）抵接另一端与套管（10）抵接以缓冲线材（2）绷紧力的压缩弹簧（12）；
所述套管（10）的内周壁上还内凸有至少一个与套管（10）的轴线平行的引导条（13），所述滑移柱（9）上开设有供引导条（13）滑移的滑移槽（14）。


2.根据权利要求1所述的一种拉丝机滑轮缓冲机构，其特征在于：所述套管（10）靠近引导滑轮（4）的一侧设置有第一缓冲半环（15）和配合第一缓冲半环（15）使用的第二缓冲半环（16），所述第一缓冲半环（15）与所述第二缓冲半环（16）套设于滑移柱（9）的外侧且与滑移柱（9）抵接。


3.根据权利要求2所述的一种拉丝机滑轮缓冲机构，其特征在于：所述第一缓冲半环（15）靠近第二缓冲半环（16）的一侧一体设置有若干插接柱（17），所述第二缓冲半环（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱咏海，何丽明，蔡建斌，戴延，秦明福，
申请(专利权)人：宁波淡水谷金属制线有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33