本实用新型专利技术公开了一种R位拉丝机，包括有机座及装设于机座上端的横支撑板，横支撑板上端装设拉丝装置，拉丝装置装设有呈横向水平布置的拉丝座，拉丝座下端中间位置装设有呈竖向布置的转轴，转轴通过轴承座固定于横支撑板上端并穿过横支撑板，所述拉丝装置前端装设有呈水平布置的工作台，工作台下端装设有滑块，滑块对应的滑轨装设于横支撑板上端，所述工作台前端装设有于工作台底部连接的合轴气缸，本实用新型专利技术结构简单，具有自动张紧功能，调整砂带跑偏功能，拉丝效果好，效率高，方便操作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拉丝
，尤其涉及一种R位拉丝机。
技术介绍
在工业中，通过拉丝机的处理，使线材不断从粗到细，加工成其直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到需要的原料处理要求的线材；而针对工件的圆角拉丝，由于控制困难，影响金属丝的质量，生产效率低，增加了拉丝的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种R位拉丝机，该R位拉丝机结构简单，具有自动张紧功能，调整砂带跑偏功能，拉丝效果好，效率高，方便操作。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。—种R位拉丝机，包括有机座及装设于机座上端的横支撑板，横支撑板上端装设拉丝装置，拉丝装置装设有呈横向水平布置的拉丝座，拉丝座下端中间位置装设有呈竖向布置的转轴，转轴通过轴承座固定于横支撑板上端并穿过横支撑板，拉丝座一端上装设有主动轮，主动轮对应的从动轮装设于拉丝座另一端上，主动轮对应的主动轮电机通过电机座装设于拉丝座上端，从动轮侧端装设有偏位调节装置，从动轮下端装设有张紧座及装设于拉丝座底端并呈横向布置的张紧气缸。其中，所述拉丝装置前端装设有呈水平布置的工作台，工作台下端装设有滑块，滑块对应的滑轨装设于横支撑板上端，所述工作台前端装设有于工作台底部连接的合轴气缸。其中，所述转轴下端通过连接轴与装设于机座侧端的摆动控制电机驱动端连接。其中，所述主动轮通过砂带连接所述从动轮。其中，所述拉丝座上端中间位置装设有两拉丝压轮，所述拉丝压轮与靠近所述工作台端的砂带的内侧接触，所述拉丝压轮的切边与所述主动轮及从动轮的切边为同一直线。本技术的有益效果为:本技术所述的一种R位拉丝机，包括有机座及装设于机座上端的横支撑板，横支撑板上端装设拉丝装置，拉丝装置装设有呈横向水平布置的拉丝座，拉丝座下端中间位置装设有呈竖向布置的转轴，转轴通过轴承座固定于横支撑板上端并穿过横支撑板，拉丝座一端上装设有主动轮，主动轮对应的从动轮装设于拉丝座另一端上，主动轮对应的主动轮电机通过电机座装设于拉丝座上端，从动轮侧端装设有偏位调节装置，从动轮下端装设有张紧座及装设于拉丝座底端并呈横向布置的张紧气缸，所述拉丝装置前端装设有呈水平布置的工作台，工作台下端装设有滑块，滑块对应的滑轨装设于横支撑板上端，所述工作台前端装设有于工作台底部连接的合轴气缸。本技术结构简单，具有自动张紧功能，调整砂带跑偏功能，拉丝效果好，效率高，方便操作。【附图说明】下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的拉丝装置的结构示意图。在图1-2中包括有:I——机座11——横支撑板2——拉丝装置21——拉丝座211——转轴212——轴承座213——连接轴214——摆动控制电机22——主动轮221——砂带23--从动轮231--偏位调节装置24——主动轮电机25——电机座26——张紧座27——张紧气缸28——拉丝压轮3——工作台31——滑块32——滑轨33——合轴气缸。【具体实施方式】下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1所示，一种R位拉丝机，包括有机座I及装设于机座I上端的横支撑板11，横支撑板11上端装设拉丝装置2，拉丝装置2装设有呈横向水平布置的拉丝座21，拉丝座21下端中间位置装设有呈竖向布置的转轴211，转轴211通过轴承座212固定于横支撑板11上端并穿过横支撑板11，拉丝座21 —端上装设有主动轮22，主动轮22对应的从动轮23装设于拉丝座21另一端上，主动轮22对应的主动轮电机24通过电机座25装设于拉丝座21上端，从动轮23侧端装设有偏位调节装置231，从动轮23下端装设有张紧座26及装设于拉丝座底端并呈横向布置的张紧气缸27。进一步的，所述拉丝装置21前端装设有呈水平布置的工作台3，工作台3下端装设有滑块31，滑块31对应的滑轨32装设于横支撑板11上端，所述工作台3前端装设有于工作台3底部连接的合轴气缸33。进一步的，所述转轴211下端通过连接轴213与装设于机座I侧端的摆摆动控制电机214驱动端连接。进一步的，所述主动轮22通过砂带221连接所述从动轮23。更进一步的，所述拉丝座21上端中间位置装设有两拉丝压轮28，所述拉丝压轮28与靠近所述工作台3端的砂带221的内侧接触，所述拉丝压轮28的切边与所述主动轮22及从动轮23的切边为同一直线。需更进一步的解释，本技术通过从动轮23处的张紧座26及张紧气缸的设计具有气缸自动张紧功能，偏位调节装置231调整砂带跑偏功能；拉丝前，先根据工件外形设定工件的放置于工作台3上；踩动脚踏开关，合轴气缸33推动工作台3前进到位停止，停止的位置工件与砂带221刚好接触，此时主动轮电机24驱动砂带224匀速运转，摆动控制电机214使拉丝装置2绕着工件的圆角进行摆动，摆动的幅度可根据圆角的大小进行调整，摆动次数、拉丝时间可人工控制，也可以通过PLC设定。拉丝完成，松开脚踏开关，合轴气缸33收缩，工作台3退回原始位置，取出工件，一个工件处理完成，本技术针对工件的圆角位进行拉丝处理，拉丝效果好，效率高，方便操作。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种R位拉丝机，其特征在于:包括有机座(I)及装设于机座(I)上端的横支撑板(11)，横支撑板(11)上端装设拉丝装置(2 )，拉丝装置(2 )装设有呈横向水平布置的拉丝座(21)，拉丝座(21)下端中间位置装设有呈竖向布置的转轴(211)，转轴(211)通过轴承座(212)固定于横支撑板(11)上端并穿过横支撑板(11)，拉丝座(21) —端上装设有主动轮(22)，主动轮(22)对应的从动轮(23)装设于拉丝座(21)另一端上，主动轮(22)对应的主动轮电机(24)通过电机座(25 )装设于拉丝座(21)上端，从动轮(23 )侧端装设有偏位调节装置(231)，从动轮(23 )下端装设有张紧座(26 )及装设于拉丝座底端并呈横向布置的张紧气缸(27)； 所述拉丝装置(21)前端装设有呈水平布置的工作台(3)，工作台(3)下端装设有滑块(31)，滑块(31)对应的滑轨(32 )装设于横支撑板(11)上端，所述工作台(3 )前端装设有于工作台(3 )底部连接的合轴气缸(33 )。2.根据权利要求1所述的一种R位拉丝机，其特征在于:所述转轴(211)下端通过连接轴(213)与装设于机座(I)侧端的摆动控制电机(214)驱动端连接。3.根据权利要求1所述的一种R位拉丝机，其特征在于:所述主动轮(22)通过砂带(221)连接所述从动轮(23)。4.根据权利要求1或3所述的一种R位拉丝机，其特征在于:所述拉丝座(21)上端中间位置装设有两拉丝压轮(28 )，所述拉丝压轮(28 )与靠近所述工作台(3 )端的砂带(221)的内侧接触，所述拉丝压轮(28)的切边与所述主动轮(22)及从动轮(23)的切边为同一直线。【专利摘要】本技术公开了一种R位拉丝机，包括有机座及装设于机座上端的横支撑板，横支撑板上端装设拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种R位拉丝机，其特征在于：包括有机座（1）及装设于机座（1）上端的横支撑板（11），横支撑板（11）上端装设拉丝装置（2），拉丝装置（2）装设有呈横向水平布置的拉丝座（21），拉丝座（21）下端中间位置装设有呈竖向布置的转轴（211），转轴（211）通过轴承座（212）固定于横支撑板（11）上端并穿过横支撑板（11），拉丝座（21）一端上装设有主动轮（22），主动轮（22）对应的从动轮（23）装设于拉丝座（21）另一端上，主动轮（22）对应的主动轮电机（24）通过电机座（25）装设于拉丝座（21）上端，从动轮（23）侧端装设有偏位调节装置（231），从动轮（23）下端装设有张紧座（26）及装设于拉丝座底端并呈横向布置的张紧气缸（27）；所述拉丝装置（21）前端装设有呈水平布置的工作台（3），工作台（3）下端装设有滑块（31），滑块（31）对应的滑轨（32）装设于横支撑板（11）上端，所述工作台（3）前端装设有于工作台（3）底部连接的合轴气缸（33）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞军，
申请(专利权)人：东莞市钜铧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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