环保湿式防爆水帘抛光一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保湿式防爆水帘抛光一体机，其包括机架、抛光机、除尘箱、吸风装置、喷淋装置、多层过滤腔、集尘槽和清洁槽。本实用新型专利技术结构设计合理，通过将抛光机和除尘箱设置在同一机架上，形成一体结构，整体结构紧凑，有效缩小体积，减少占用空间；吸风装置工作后使除尘箱内部整体形成负压，将抛光机在抛光所产生的抛光碎末物能迅速被吸入吸尘腔，其中较大颗粒物自动滑落至清洁槽，而较小颗粒物和金属粉末被吸至通道并送入多层过滤腔，在与喷淋头喷出水雾相结合冲入后经过多层过滤腔中的多层过滤网的层层过滤，实现环保湿式除尘的目的，使得金属粉尘不会逸出弥散在车间内，能够达到排放、安全防火、防爆的要求。防爆的要求。防爆的要求。

【技术实现步骤摘要】
环保湿式防爆水帘抛光一体机


[0001]本技术涉及抛光
，特别涉及一种环保湿式防爆水帘抛光一体机。

技术介绍

[0002]金属零部件在加工过程中通常采用抛光机对其表面进行去毛刺、抛光处理。抛光机主要由电机和抛光轮组成，抛光轮为砂轮、布轮或砂带中的一种，电机带动抛光轮高速旋转，金属零部件与抛光轮接触，进而打磨掉金属零部件表面的毛刺进行抛光。金属零部件在去毛刺和抛光过程中，会产生大量的粉尘(金属碎末)，这些粉尘弥散在车间内，污染车间内环境，严重危害操作人员的身体健康，不符合国家环保排放要求；对于一些铝、镁等金属粉尘还会易燃、易爆，不符合安全防火、防爆要求。
[0003]因此，市场上出现了一些车间除尘设备，对生产车间环境进行除尘净化处理，这些除尘设备是对车间内含有粉尘的空气进行除尘处理，针对性不强。公开号“CN209464801U”，名称为“一种防爆水幕除尘机”，公开了一种防爆水幕除尘机，包括抛光处理装置和过滤循环装置，其虽然能实现湿式除尘效果和防止粉尘爆炸的目的，但是抛光处理装置和过滤循环装置之间是通过排气管道、进水管道、回水管道等管道组进行连接，连接安装麻烦，一体性差，且占用空间多。

技术实现思路

[0004]针对上述不足，本技术目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，除尘效果好的环保湿式防爆水帘抛光一体机。
[0005]本技术为实现上述目的，所提供的技术方案是：
[0006]一种环保湿式防爆水帘抛光一体机，其包括机架、抛光机、除尘箱、吸风装置、喷淋装置、多层过滤腔、集尘槽和清洁槽，所述抛光机设置在机架上，所述除尘箱对应所述抛光机的后方设置在机架上。所述除尘箱的正面设有朝向所述抛光机的吸尘腔，所述清洁槽位于所述吸尘腔的下方位置，所述多层过滤腔位于所述吸尘腔的一侧位置，所述吸尘腔的上部设有与所述多层过滤腔相连通的通道，所述吸尘腔的顶部为开口，所述吸风装置设置在除尘箱内，所述喷淋装置的喷淋头位于所述多层过滤腔的上方位置。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述吸尘腔的底面为倾斜面，所述清洁槽位于所述倾斜面的较低一端位置，更利于因抛光产生的大颗粒物滑落至清洁槽。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述吸尘腔的正面开口两侧对称设有让其开口宽度逐渐变窄的斜门,利于吸附抛光产生的金属碎末进入吸尘腔。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述多层过滤腔包括过滤腔体及多个按照从上至下的顺序依次间隔设置在所述过滤腔体内的过滤网，所述过滤网的孔径为1～10mm。所述过滤网的网孔孔径按照从上至下的设置顺序逐渐变小，过滤效果好。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述喷淋装置包括水泵、出水管、入水管、注水球阀和喷淋头，所述入水管的一端与水泵的入水端相连接，另一端分别与所述注水球阀和
集尘槽相连接，所述出水管的一端与水泵的出水端相连接，另一端与所述喷淋头相连接。可以用集尘槽同时兼顾蓄水和集尘功能。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述喷淋装置包括潜水泵、出水管、注水球阀和喷淋头，所述除尘箱的底部为蓄水池，所述潜水泵和清洁槽位于蓄水池内，所述注水球阀与蓄水池相连通，所述清洁槽的侧壁为滤网，所述出水管的一端与潜水泵的出水端相连接，另一端与所述喷淋头相连接，通过喷淋头喷出水雾，有效避免粉尘飞扬，使粉尘与水结合冲入多层过滤腔进行过滤处理。采用除尘箱的整个底部作为蓄水池，有效增大蓄水量，而清洁槽具有过滤和集尘功能，更能提升过滤效果。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述抛光机包括支架、抛光电机、调节支臂、主带轮、调节轮、辅助轮和砂带，所述抛光电机设置在支架的上端，所述主带轮设置在所述抛光电机的驱动轴上，所述调节支臂的一端设置在抛光电机或支架上，另一端设有所述的调节轮，所述辅助轮设置在所述支架的下部，所述砂带绕经所述主带轮、调节轮和辅助轮，所述调节支臂伸入所述吸尘腔内，更利于抛光产生的金属碎末进入吸尘腔。
[0013]本技术的有益效果为：本技术结构设计合理，通过将抛光机和除尘箱设置在同一机架上，形成一体结构，整体结构紧凑，有效缩小体积，减少占用空间；吸风装置工作后使除尘箱内部整体形成负压，将抛光机在抛光所产生的抛光碎末物能迅速被吸入吸尘腔，其中较大颗粒物自动滑落至清洁槽，而较小颗粒物和金属粉末被吸至通道并送入多层过滤腔，在与喷淋头喷出水雾相结合冲入后经过多层过滤腔中的多层过滤网的层层过滤，实现环保湿式除尘的目的，使得金属粉尘不会逸出弥散在车间内，能够达到排放、安全防火、防爆的要求。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的分解结构示意图。
[0016]图3为本技术的剖视结构示意图。
[0017]图4为本技术的内部结构示意图。
具体实施方式
[0018]实施例：参见图1至图4，本技术实施例提供的一种环保湿式防爆水帘抛光一体机，其包括机架1、抛光机2、除尘箱3、吸风装置4、喷淋装置5、多层过滤腔6、集尘槽7和清洁槽8。所述抛光机2设置在机架1上，所述除尘箱3对应所述抛光机2的后方设置在机架1上。通过将抛光机2和除尘箱3设置在同一机架1上，形成一体结构，整体结构紧凑，有效缩小体积，减少占用空间。
[0019]所述除尘箱3的正面设有朝向所述抛光机2的吸尘腔31，在所述吸尘腔31的正面开口两侧对称设有让其开口宽度逐渐变窄的斜门32,利于吸附抛光产生的金属碎末进入吸尘腔31。所述清洁槽8位于所述吸尘腔31的下方位置，所述清洁槽8优选采用抽屉结构设置，利于清洁除尘。较佳的，所述吸尘腔31的底面为倾斜面33，所述清洁槽8位于所述倾斜面33的较低一端位置，更利于因抛光产生的金属碎末滑落至清洁槽8。
[0020]所述多层过滤腔6位于所述吸尘腔31的后侧位置，本实施例中，所述多层过滤腔6
包括过滤腔体及三个按照从上至下的顺序依次间隔设置在所述过滤腔体内的过滤网61，其中位于最高位置的过滤网61的孔径为5mm，位于中间位置的过滤网61的孔径为3mm，位于最低位置的过滤网61的孔径为2mm。其它实施例中，所述过滤网61的孔径范围为1～10mm。所述过滤网的网孔孔径按照从上至下的设置顺序逐渐变小进行分布即可。
[0021]所述吸尘腔31的上部设有与所述多层过滤腔6相连通的通道34，所述吸尘腔31的顶部为开口，使得吸尘腔31和多层过滤腔6相连通。
[0022]本实施例中，所述喷淋装置5包括潜水泵31、出水管32、注水球阀33和喷淋头34，所述除尘箱3的底部为蓄水池，所述潜水泵31和清洁槽8位于蓄水池内，所述清洁槽8的侧壁为滤网，过滤网的孔径优选为2mm。所述清洁槽8的槽壁高度高于所述蓄水池的水深深度，所述清洁槽8的槽壁设有侧滤网, 孔径优选为2mm，让清洁槽8内的水经过滤后再进入蓄水池。
[0023]所述出水管32的一端与潜水泵31的出水端相连接，另一端与所述喷淋头34相连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保湿式防爆水帘抛光一体机，其包括机架、设置在机架上的抛光机及设置在抛光机后方的除尘箱，其特征在于，其还包括吸风装置、喷淋装置、多层过滤腔、集尘槽和清洁槽，所述除尘箱的正面设有朝向所述抛光机的吸尘腔，所述清洁槽位于所述吸尘腔的下方位置，所述多层过滤腔位于所述吸尘腔的一侧位置，所述吸尘腔的上部设有与所述多层过滤腔相连通的通道，所述吸尘腔的顶部为开口，所述吸风装置设置在除尘箱内，所述喷淋装置的喷淋头位于所述多层过滤腔的上方位置。2.根据权利要求1所述的环保湿式防爆水帘抛光一体机，其特征在于，所述吸尘腔的底面为倾斜面，所述清洁槽位于所述倾斜面的较低一端位置。3.根据权利要求1所述的环保湿式防爆水帘抛光一体机，其特征在于，所述吸尘腔的正面开口两侧对称设有让其开口宽度逐渐变窄的斜门。4.根据权利要求1所述的环保湿式防爆水帘抛光一体机，其特征在于，所述多层过滤腔包括过滤腔体及多个按照从上至下的顺序依次间隔设置在所述过滤腔体内的过滤网，所述过滤网的网孔孔径按照从上至下的设置顺序逐渐变小。5.根据权利要求4所述的环保湿式防爆水帘抛光一体机，其特征在于，所述过滤网的孔径为1～10mm。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞军，
申请(专利权)人：东莞市钜铧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：