便携式无干扰应力金属表面抛光仪制造技术

本实用新型专利技术公开了便携式无干扰应力金属表面抛光仪，包括主体组件，包括固定壳、角度测量仪以及电解抛光头，所述角度测量仪位于所述固定壳顶部，所述电解抛光头设置于所述固定壳底部；以及，打磨组件，设置于所述固定壳内。本实用新型专利技术有益效果为：通过设置打磨带，且打磨带表面设置有多种粗糙度的打磨片，处理过程为先使用较为粗糙的打磨带区域，之后逐步自动使用更加精细的打磨带区域，以此将金属表面打磨平整。平整。平整。

【技术实现步骤摘要】
便携式无干扰应力金属表面抛光仪


[0001]本技术涉及金属表面抛光仪
，特别是便携式无干扰应力金属表面抛光仪。

技术介绍

[0002]应力与应力集中在现代工业生产当中造成了越来越多的问题，应力集中是管道、压力容器、涡轮盘、压缩机叶片和飞机构件等重要承载结构件发生失效的重要原因之一，金属构件由于日常的加工制造、焊接变形造成的残余应力以及在服役过程中动、静载荷的作用下产生应力集中都会使其机械特性发生改变，会造成对结构件的力学性能改变，最终引起耐腐蚀性下降，疲劳强度增强，疲劳寿命降低，结构件的形状精度开始开裂扭曲改变等影响，X射线衍射法测量工件残余应力时，由于此方法的测量原理限制，需调整X射线发射端，接收端和工件表面形成一个固定的夹角，并且需要被测工件表面尽量光洁，传统打磨的方式进行金属表面处理，在处理过程中普遍存在着压力与形变，会影响金属表面应力，干扰检测结果，电解抛光可以做到无压力，无形变的表面处理，但是电解抛光消耗的能源高，且处理速度慢，为此我们提出了便携式无干扰应力金属表面抛光仪来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的便携式无干扰应力金属表面抛光仪中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于传统打磨的方式进行金属表面处理，在处理过程中普遍存在着压力与形变，会影响金属表面应力，干扰检测结果，电解抛光可以做到无压力，无形变的表面处理，但是电解抛光消耗的能源高，且处理速度慢。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：便携式无干扰应力金属表面抛光仪，其包括，主体组件，包括固定壳、角度测量仪以及电解抛光头，所述角度测量仪位于所述固定壳顶部，所述电解抛光头设置于所述固定壳底部；以及，
[0007]打磨组件，设置于所述固定壳内，包括固定件、转动件、打磨带、驱动件、传动件以及移动件，所述固定件设置于所述固定壳内，所述转动件位于所述固定件内，所述打磨带设置于所述转动件表面，所述驱动件设置于所述固定件内，所述传动件位于所述固定件内，所述移动件设置于所述固定件内。
[0008]作为本技术所述便携式无干扰应力金属表面抛光仪的一种优选方案，其中：所述固定件包括固定板和固定块，所述设置于所述固定壳内，所述固定块位于所述固定板一侧。
[0009]作为本技术所述便携式无干扰应力金属表面抛光仪的一种优选方案，其中：所述转动件包括第一转轴、第一皮带轮以及驱动齿轮，所述第一转轴设置于所述固定板内，所述第一皮带轮位于所述第一转轴表面，所述驱动齿轮设置于所述第一皮带轮一侧。
[0010]作为本技术所述便携式无干扰应力金属表面抛光仪的一种优选方案，其中：所述转动件还包括第二转轴和第二皮带轮，所述第二转轴设置于所述固定板内，所述第二皮带轮位于所述第二转轴表面。
[0011]作为本技术所述便携式无干扰应力金属表面抛光仪的一种优选方案，其中：所述驱动件包括第一支撑杆和驱动电机，所述第一支撑杆位于所述固定板一侧，所述驱动电机设置于所述第一支撑杆端部。
[0012]作为本技术所述便携式无干扰应力金属表面抛光仪的一种优选方案，其中：所述驱动件还包括转动盘、滑杆和滑套，所述转动盘设置于所述驱动电机输出端，所述滑杆位于所述转动盘内，所述滑套设置于所述滑杆端部。
[0013]作为本技术所述便携式无干扰应力金属表面抛光仪的一种优选方案，其中：所述传动件包括连接块和第二支撑杆，所述连接块设置于所述第二支撑杆表面，所述第二支撑杆，位于所述固定板一侧。
[0014]作为本技术所述便携式无干扰应力金属表面抛光仪的一种优选方案，其中：所述传动件还包括伸缩套和扇形齿轮，所述伸缩套设置于所述连接块内，所述扇形齿轮位于所述伸缩套内。
[0015]作为本技术所述便携式无干扰应力金属表面抛光仪的一种优选方案，其中：所述移动件包括第三支撑杆和把手，所述第三支撑杆设置于所述扇形齿轮内，所述把手位于所述第三支撑杆端部。
[0016]作为本技术所述便携式无干扰应力金属表面抛光仪的一种优选方案，其中：所述移动件还包括滑块和限位弹簧，所述滑块设置于所述固定板内，所述限位弹簧设置于所述固定板内。
[0017]本技术有益效果为：通过设置打磨带，且打磨带表面设置有多种粗糙度的打磨片，处理过程为先使用较为粗糙的打磨带区域，之后逐步自动使用更加精细的打磨带区域，以此将金属表面打磨平整，再通过电解抛光头对打磨后的金属表面进行电解抛光，以此使抛光后的金属面没有应力，解决了传统打磨的方式进行金属表面处理，在处理过程中普遍存在着压力与形变，会影响金属表面应力，干扰检测结果，电解抛光可以做到无压力，无形变的表面处理，但是电解抛光消耗的能源高，且处理速度慢的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为便携式无干扰应力金属表面抛光仪的结构图。
[0020]图2为便携式无干扰应力金属表面抛光仪的固定板和固定块连接结构图。
[0021]图3为便携式无干扰应力金属表面抛光仪的内部结构图。
[0022]图4为便携式无干扰应力金属表面抛光仪的图3中A处局部结构放大图。
[0023]图5为便携式无干扰应力金属表面抛光仪的驱动齿轮和扇形齿轮连接结构图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0027]实施例1
[0028]参照图1～图5，为本技术第一个实施例，该实施例提供了便携式无干扰应力金属表面抛光仪，便携式无干扰应力金属表面抛光仪包括主体组件100和打磨组件200，通过二者的配合，首先通过打磨带203对金属表面进行打磨，在使用电解抛光头103本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便携式无干扰应力金属表面抛光仪，其特征在于：包括，主体组件(100)，包括固定壳(101)、角度测量仪(102)以及电解抛光头(103)，所述角度测量仪(102)位于所述固定壳(101)顶部，所述电解抛光头(103)设置于所述固定壳(101)底部；以及，打磨组件(200)，设置于所述固定壳(101)内，包括固定件(201)、转动件(202)、打磨带(203)、驱动件(204)、传动件(205)以及移动件(206)，所述固定件(201)设置于所述固定壳(101)内，所述转动件(202)位于所述固定件(201)内，所述打磨带(203)设置于所述转动件(202)表面，所述驱动件(204)设置于所述固定件(201)内，所述传动件(205)位于所述固定件(201)内，所述移动件(206)设置于所述固定件(201)内。2.如权利要求1所述的便携式无干扰应力金属表面抛光仪，其特征在于：所述固定件(201)包括固定板(201a)和固定块(201b)，所述设置于所述固定壳(101)内，所述固定块(201b)位于所述固定板(201a)一侧。3.如权利要求2所述的便携式无干扰应力金属表面抛光仪，其特征在于：所述转动件(202)包括第一转轴(202a)、第一皮带轮(202b)以及驱动齿轮(202c)，所述第一转轴(202a)设置于所述固定板(201a)内，所述第一皮带轮(202b)位于所述第一转轴(202a)表面，所述驱动齿轮(202c)设置于所述第一皮带轮(202b)一侧。4.如权利要求3所述的便携式无干扰应力金属表面抛光仪，其特征在于：所述转动件(202)还包括第二转轴(202d)和第二皮带轮(202e)，所述第二转轴(202d)设置于所述固定板(201a)内，所述第二皮带轮(202e)位于所述第二转轴(202d)表面。5.如权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭富强，梁军，宋鸿飞，肖德铭，
申请(专利权)人：侏罗纪马克热威装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：