一种铝合金焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金焊接方法

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金焊接方法、焊接系统、存储介质、电子设备


[0001]本专利技术涉及技术金属焊接
，具体涉及一种铝合金焊接方法
、
焊接系统
、
存储介质
、
电子设备
。

技术介绍

[0002]自焊接技术发展以来，焊接一直是装备
、
结构等各类工业品的主要制造手段之一
。
据不完全统计，世界上
70
％的金属都要经过焊接方式制作成各类设备，焊接的关键作用在工业及其他各个领域是不言而喻的；而随着焊接技术的发展，各类焊接技术
、
装备
、
工艺
、
材料都有了巨大进步，也使焊接技术的发展得到了空前的提升，应用领域不断拓展
。
但是到目前为止，铝合金钨极氩弧焊的焊接接头仍为铸造态组织，即使焊接技术
、
焊接设备
、
焊接方法
、
工艺不断改进和创新，但是钨极氩弧焊的焊接接头始终不可避免铸态组织存在着各类焊接缺陷，比如裂纹
、
气孔
、
夹杂
、
未焊透
、
未熔合
、
晶粒粗大等
。
这些焊接接头的缺陷在残余拉应力的作用下，导致设备以及结构的失效和破坏，带来了巨大的安全隐患
。
[0003]以往保证焊接接头性能的主要方式是提高设计壁厚
、
提高材料等级
、
加强过程及焊后检验
、
减少应力集中点等强化焊缝质量，比如更改设计
、
更换材料
、
无损检测
、
打磨应力集中处等
。
对于无损检测查出存在的超标缺陷，要进行缺陷的打磨
、
挖除和修复措施，由此造成了成本和时间的巨大浪费，导致了焊接结构成本高
、
能耗大
。
但这些方法始终不能根本性解决焊接所带来的焊接接头与母材上的差异
。

技术实现思路

[0004](
一
)
要解决的技术问题
[0005]为解决上述问题，本专利技术提出了一种强度较高，韧性强，十分可靠的铝合金焊接方法
、
焊接系统
、
存储介质
、
电子设备
。
[0006](
二
)
技术方案
[0007]本专利技术的一种铝合金焊接方法，包括如下步骤：
[0008]S100、
对铝板的外表面进行抛光打磨预处理；
[0009]S200、
将焊接单元移动至焊缝位置处，并调整好焊接单元与控轧单元之间的间距
、
位置，并在控制单元处设置好焊接参数；
[0010]S300、
焊接单元采用
TIG
方法进行焊接，当温度检测单元检测焊缝温度在
470
‑
530℃
时便由控制单元驱动控轧单元进行轧制；
[0011]S400、
控轧完成后，待工件冷却好再对其进行检验检测
。
[0012]可选地，在步骤
S300
中，温度检测单元获取到实时温度信息后，传递给控制单元并与预设的控轧温度进行对比，当实时温度值低于预设温度值时控轧位置点靠近熔池中心点，若温度高于预设温度值则减慢控轧速率使得控轧中心点位置远离熔池中心点
。
[0013]可选地，所述温度检测单元采集的是熔池中心点处的实时温度
。
[0014]可选地，所述焊接单元与所述控轧单元同时进行工作
。
[0015]第二方面，本专利技术还公开了一种铝合金焊接系统，包括：
[0016]焊接单元，对两铝合金板需要连接的缝隙进行焊接；
[0017]温度检测单元，实时获取焊缝处的温度，并将温度信息传递给控制单元；
[0018]控制单元，通过分析焊缝处的温度信息以及变化规律，驱动控轧单元对焊缝进行控轧；
[0019]控轧单元，包括控轧头以及位移臂，用于对焊缝进行轧制处理
。
[0020]可选地，所述焊接单元通过钨极氩弧焊进行焊接
。
[0021]可选地，还包括：
[0022]保护单元，通过对焊接单元喷射氩气，以保护钨极，增加焊接的稳定性，同时防止铝合金板氧化，并加速焊缝冷却；
[0023]辅助单元，对控轧单元进行气
‑
电的连接和特殊工装的扩展连接
。
[0024]第三方面，本专利技术还公开了一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述技术方案所述的铝合金焊接方法步骤
。
[0025]第四方面，本专利技术还公开了一种电子设备，包括：
[0026]存储器，用于存储计算机程序：
[0027]处理器，用于执行所述计算机程序时实现上述技术方案所述的铝合金焊接方法步骤
。
[0028](
三
)
有益效果
[0029]相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0030](1)
本专利技术中通过在热轧过程中施加焊接压力，使铝合金在形成焊缝的同时获得较高的变形程度
。
这种变形有助于细化晶粒和改善晶界的连续性
。
细小的晶粒可以提高材料的强度和硬度
。
此外，控轧焊接还可以消除内部气孔和夹杂物，进一步提高接头的强度
。
[0031](2)
本专利技术中控轧焊接过程中，铝合金在高温下经历了延展和塑性变形，使得焊缝区域的晶粒得以重新排列和细化
。
这种细化晶粒可以提高铝合金的韧性和冲击韧度，从而增加焊缝的抗拉伸和抗冲击性能
。
[0032](3)
本专利技术中控轧焊接的一个重要优势是减小了焊接过程中产生的残余拉应力
。
通过在热轧过程中施加压力，控轧焊接可以使金属板材在焊接过程中产生的应力得到释放和改变，形成残余压应力
。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0034]图1为本专利技术中焊接方法的逻辑结构示意图；
[0035]图2为本专利技术中焊接系统的结构示意图；
[0036]图3为本专利技术中电子设备的结构示意图
。
[0037]100、
控制单元，
200、
温度检测单元，
300、
控轧单元，
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝合金焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：
S100、
对铝板的外表面进行抛光打磨预处理；
S200、
将焊接单元移动至焊缝位置处，并调整好焊接单元与控轧单元之间的间距
、
位置，并在控制单元处设置好焊接参数；
S300、
焊接单元采用
TIG
方法进行焊接，当温度检测单元检测焊缝温度在
470
‑
530℃
时便由控制单元驱动控轧单元进行轧制；
S400、
控轧完成后，待工件冷却好再对其进行检验检测
。2.
根据权利要求1所述的铝合金焊接方法，其特征在于，在步骤
S300
中，温度检测单元获取到实时温度信息后，传递给控制单元并与预设的控轧温度进行对比，当实时温度值低于预设温度值时控轧位置点靠近熔池中心点，若温度高于预设温度值则减慢控轧速率使得控轧中心点位置远离熔池中心点
。3.
根据权利要求2所述的铝合金焊接方法，其特征在于，所述温度检测单元采集的是熔池中心点处的实时温度
。4.
根据权利要求1‑3任一项所述的铝合金焊接方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁军，李云，张永生，郭富强，宋鸿飞，董泽军，朱振韬，肖德铭，
申请(专利权)人：侏罗纪马克热威装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：