一种浮动式三角砂砂带组件制造技术

本实用新型专利技术涉及浮动式三角砂砂带组件，包括燕尾底座和燕尾底座顶部的滑块，滑块顶部设有对称导轨，导轨上方设有机体，机体和滑块之间设有浮动结构，机体尾部下方设有电机，电机输出端贯穿机体贯穿底部，电机输出端设有第一导轮，机体端部设有对称第二导轮，第一导轮和第二导轮表面设有砂带本体。本实用新型专利技术通过通过将工件固定，推动滑块使砂带与工件表面贴合，通过电机带动第一导轮转动，第一导轮和第二导轮表面设有砂带本体，砂带本体高速移动对工件表面进行打磨，机体内部设有的气缸的液压杆推动滑块使机体上下运动，避免工作人员手动拨动砂带本体，提高了打磨效率，砂带本体上下浮动砂面时，也避免了砂带本体一直砂同一位置，使砂带使用寿命大大提高。使砂带使用寿命大大提高。使砂带使用寿命大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种浮动式三角砂砂带组件


[0001]本技术涉及砂带领域，更确切地说涉及一种浮动式三角砂砂带组件。

技术介绍

[0002]在精密零件的加工过程中，往往需要对工件表面进行打磨或抛光,抛光过程常常用到砂带抛光机，现有的砂带抛光机多采用三角砂砂带组件对工件进行抛光。
[0003]中国专利公开号CN109267552A公开了一种恒力砂带抛光机，包括机架和设置在机架上的三角式砂带组件，三角式砂带组件包括由主动轮、从动轮、张紧轮构成的三角形和包裹三角形的砂带，主动轮与传动电机相连，位于三角形的顶点，从动轮和张紧轮构成三角形的底边，三角形的底边上还设有用以保持砂带恒力的导向轮，导向轮、从动轮和包裹其上的砂带构成加工边，加工边下方设有工件承载装置，工件承载装置包括滑台、气缸和承载台，滑台上设有承载台，承载台在滑台上做滑行运动，承载台下设有气缸，用以控制承载台的升降。
[0004]由此可知，大部分恒力砂带抛光机在使用过程中，通过砂带转动对工件表面进行打磨，在打磨过程中需要人为拨动砂带位置，从而对工件打磨完全，比较浪费时间，而且砂带在对工件砂削时，砂带一直砂工件同一位置，从而导致砂带砂削效率低下。
[0005]鉴于此，本技术提供了一种浮动式三角砂砂带组件。

技术实现思路

[0006]本技术之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够提高砂带本体7砂削的工作效率的浮动式三角砂砂带组件。
[0007]通过电机带动第一导轮转动，第一导轮和第二导轮表面设有砂带本体，砂带本体高速移动对工件表面进行打磨，机体内部设有的气缸的液压杆推动滑块使机体上下运动，使砂带本体在打磨过程自动砂面，提高砂带本体打磨效率，同时在打磨工件表面时，也避免了对工件同一位置打磨，导致工件精度下降。
[0008]因此本技术提供了一种浮动式三角砂砂带组件，其包括燕尾底座和燕尾底座顶部的滑块，所述滑块顶部设有对称导轨，所述导轨上方设有机体，所述机体和滑块之间设有浮动结构，所述机体尾部下方设有电机，所述电机输出端贯穿机体贯穿底部，所述电机输出端设有第一导轮，所述机体端部设有对称第二导轮，所述第一导轮和第二导轮表面设有砂带本体。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述浮动结构包括有机体内部设有的气缸，所述气缸的液压杆固定在滑块顶部，所述机体底部设有的限位杆，所述限位杆滑动在机体内壁。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述所述导轨内设有滑板，所述滑板和导轨底部设有弹性件。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述机体端面设有固定螺栓，所述螺栓表面螺纹连接有顶出砂头，所述顶出砂头用于对砂带进行调节。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述第二导轮顶部和底部均设有卡盘，所述卡盘用于对砂带本体进行限位。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述顶出砂头端面设有硅胶垫，所述硅胶垫用于避免顶出砂头与硅胶垫直接接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]该浮动式三角砂砂带组件中，通过将工件固定，推动滑块使砂带与工件表面贴合，通过电机带动第一导轮转动，第一导轮和第二导轮表面设有砂带本体，砂带本体高速移动对工件表面进行打磨，机体内部设有的气缸的液压杆推动滑块使机体上下运动，避免工作人员手动拨动砂带本体对工件表面全面打磨，提高了打磨效率，砂带本体上下浮动砂面时，也避免了砂带本体一直砂同一位置，使砂带使用寿命大大提高。
附图说明
[0016]下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本技术，附图中：
[0017]图1为本技术的整体结构图；
[0018]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0019]图3为本技术的导轨剖视图；
[0020]图中各个标号意义为：1、燕尾底座；2、导轨；3、机体；31、限位杆；4、电机；5、第一导轮；6、第二导轮；7、砂带本体；8、气缸；9、顶出砂头；10、滑板；11、滑块；12、弹性件；13、卡盘；14、硅胶垫。
具体实施方式
[0021]在精密零件的加工过程中，往往需要对工件表面进行打磨或抛光。抛光过程常常用到砂带抛光机，现有的砂带抛光机多采用三角砂砂带组件对工件进行抛光，大部分恒力砂带抛光机在使用过程中，通过砂带转动对工件表面进行打磨，在打磨过程中需要人为拨动砂带位置，从而对工件打磨完全，比较浪费时间，而且砂带在对工件砂削时，砂带一直砂工件同一位置，从而导致砂带砂削效率低下。
[0022]该装置包括燕尾底座1和燕尾底座1顶部的滑块11，滑块11顶部设有对称导轨2，导轨2上方设有机体3，机体3和滑块11之间设有浮动结构，机体3尾部下方设有电机4，电机4输出端贯穿机体3贯穿底部，电机4输出端设有第一导轮5，机体3端部设有对称第二导轮6，第一导轮5和第二导轮6表面设有砂带本体7。
[0023]首先对浮动式三角砂砂带组件的浮动结构进行公开，动结构包括有机体3内部设有的气缸8，气缸8的液压杆固定在滑块11顶部，机体3底部设有的限位杆31，限位杆31滑动在机体3内壁，机体3内部设有的气缸8的液压杆推动滑块11使机体3上下运动，使砂带本体7在打磨过程自动对工件上下表面砂面，提高砂带本体7打磨效率。
[0024]而本实施例改进之处在于：通过浮动结构，实现了砂纸对工件砂面时自动上下移动，解决了打磨过程中，需要工作人员对砂纸位置调节对工件全面打磨，而且还提高了砂带使用寿命。
[0025]由于现有技术中的砂带本体7对工件打磨过程中，需要工作人员对砂纸位置调节对工件全面打磨，因此,浮动结构包括有机体3内部设有的气缸8，气缸8的液压杆固定在滑
块11顶部，机体3底部设有的限位杆31，限位杆31滑动在机体3内壁，使机体3在打磨过程中通过气缸8的液压杆推动上下运动，避免工作人员手动拨动砂带本体7对工件表面全面打磨，提高了打磨效率，砂带本体7上下浮动砂面时，也避免了砂带本体7一直砂同一位置，使砂带使用寿命大大提高。
[0026]而本实施例改进之处在于：通过浮动结构，实现了砂纸对工件砂面时自动上下移动，解决了打磨过程中，需要工作人员对砂纸位置调节对工件全面打磨，而且还提高了砂带使用寿命。
[0027]为了使机体3在上下移动时减少噪音产生，因此，导轨2内设有滑板10，滑板10和导轨2底部设有弹性件12，在机体3向下移动时，能够避免限位杆31直接撞击导轨2表面产生噪音。
[0028]为了使砂带本体7对工件表面打磨时更贴合，因此，机体3端面设有固定螺栓，螺栓表面螺纹连接有顶出砂头9，顶出砂头9用于对砂带进行调节，通过调节顶出砂头9的长度，对砂带本体7与工件贴合松紧进行调节，使打磨更光滑。
[0029]考虑到砂带本体7在第二导轮6表面转动时，可能会滑动影响打磨效率，因此，第二导轮6顶部和底部均设有卡盘13，卡盘13用于对砂带本体7进行限位，对砂带本体7进行限位，使打磨效率更稳定。
[0030]考虑到顶出砂头9端面较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮动式三角砂砂带组件，其特征在于：包括燕尾底座(1)和燕尾底座(1)顶部的滑块(11)，所述滑块(11)顶部设有对称导轨(2)，所述导轨(2)上方设有机体(3)，所述机体(3)和滑块(11)之间设有浮动结构，所述机体(3)尾部下方设有电机(4)，所述电机(4)输出端贯穿机体(3)贯穿底部，所述电机(4)输出端设有第一导轮(5)，所述机体(3)端部设有对称第二导轮(6)，所述第一导轮(5)和第二导轮(6)表面设有砂带本体(7)。2.如权利要求1所述的浮动式三角砂砂带组件，其特征在于：所述浮动结构包括有机体(3)内部设有的气缸(8)，所述气缸(8)的液压杆固定在滑块(11)顶部，所述机体(3)底部设有的限位杆(31)，所述限位杆(31)滑动在机...

【专利技术属性】
技术研发人员：关立雄，
申请(专利权)人：佛山市顺德区红力机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：