一种降温喷涂一体化的多工位喷涂机构制造技术

本发明专利技术涉及一种降温喷涂一体化的多工位喷涂机构，属于木材喷涂机构技术领域，包括与控制柜相连接的加工箱，还包括：除尘组件，所述除尘组件安装在壳体内侧壁上，用于对木材两端外壁表面进行滚动清洁作业；夹紧换面组件，所述夹紧换面组件固定在壳体内侧壁上，且相对于壳体中心对称设置，用于对木材进行喷涂时进行夹紧换面作业

【技术实现步骤摘要】
一种降温喷涂一体化的多工位喷涂机构


[0001]本专利技术涉及木材喷涂机构
，具体为一种降温喷涂一体化的多工位喷涂机构
。

技术介绍

[0002]木材喷漆机分为臂式和往复式两种
。
一般在国内木门应用的多为往复是喷漆机，往复式喷漆机分为带式传动和旋转传动两种，两种设备个有优缺点，带式传动比旋转式的占地面积要大，喷涂木门的尺寸不会太大，一般最长也就
2200mm
，但带式传动喷漆机的结构相对简单，运动的零部件少，所以出错的概率也相应小些
。
[0003]木材加工过程中需要对其进行刷漆，从而实现美观和保护的作用，现有的木材在涂漆时往往是采用人工作业喷涂的方式，涂漆效率低下，且木材涂完漆后往往是自然晾干，成品耗时长，喷涂不均匀，影响产品质量，此外即使采用自动喷涂装置，现有喷涂装置不能对木材进行来回
、
循环转动调节，不便于对木材的两侧进行喷涂加工，同时不能进行降温晾干辅助加工，此外，油漆在长时间的雾化喷涂工作中，会在壳体内壁顶端会聚集形成“滴液现象”，跌落下去会影响到产品加工质量
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种降温喷涂一体化的多工位喷涂机构，去解决木材在涂漆时往往是采用人工作业喷涂的方式，涂漆效率低下，且木材涂完漆后往往是自然晾干，成品耗时长，喷涂不均匀，影响产品质量，此外现有自动喷涂装置液不能对木材进行来回
、
循环转动调节，不便于对木材的两侧进行喷涂加工，同时不能进行降温晾干辅助加工的技术问题
。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种降温喷涂一体化的多工位喷涂机构，包括与控制柜相连接的加工箱，还包括：
[0006]除尘组件，所述除尘组件安装在壳体内侧壁上，用于对木材两端外壁表面进行滚动清洁作业；
[0007]夹紧换面组件，所述夹紧换面组件固定在壳体内侧壁上，且相对于壳体中心对称设置，用于对木材进行喷涂时进行夹紧换面作业；
[0008]喷涂组件，所述喷涂组件安装在壳体内壁顶端，用于对木材表面进行均匀的喷涂工作
。
[0009]本方案进一步的，所述除尘组件包括安装在壳体内壁上的传动辊，所述传动辊上粘性安装有与其相适配的清洁刷，且传动辊呈向下倾斜等距分布，上下相邻的传动辊之间开设有与木材相连接的活动腔，所述活动腔一端靠近壳体外壁上连接有导料口，所述导料口外部设有置于壳体上活动连接的封板，所述封板由玻璃或亚克力板制成
。
[0010]本方案进一步的，所述夹紧换面组件包括固定在壳体内壁上的第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至第一电动推杆上，所述第一电动推杆上的推动杆一侧连接在
U
型杆
上，所述
U
型杆凸出部边缘呈矩形状设置，所述
U
型杆与工作台上木材的矩形孔相互插入固定
。
[0011]本方案再进一步的，所述第一电机的输出轴和壳体内壁上的转轴之间通过输送带传动连接，所述转轴外壁上可拆卸连接有旋转叶片，且转轴一端开设有与壳体内壁上的轴承，所述工作台底端两侧均固定安装有气缸，随着气缸启动，工作台带动木材进行上下移动并与
U
型杆的凸出部相互对准
。
[0012]本方案进一步的，所述喷涂组件包括置于壳体内壁顶端的支架，所述支架沿壳体长度方向连接有条形槽，且支架一端安装有第二电动推杆，所述支架底端两侧均固定安装有开设
T
型槽的折弯板，所述
T
型槽上活动连接有泵体，所述泵体与供料箱之间通过导管相连接，且导管一端设有固定在供料箱上的收卷轮，所述泵体底端之间共同连接在面板上，所述面板一端连接有固定在折弯板侧壁上的第三电动推杆，随着第三电动推杆启动，面板带动泵体在
T
型槽中进行前后移动
。
[0013]本方案再进一步的，所述面板顶端中心处固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿面板并延伸至第一转齿上，所述第一转齿外壁两端均啮合传动有固定在套筒上的第二转齿，所述套筒底端固定连接有喷头
。
[0014]本方案再进一步优选的，所述套筒顶端边缘设有与面板相连接的滚动槽，且套筒顶端与泵体相连接，所述喷头底端安装有环形分布的喷嘴，随着第二电机启动，喷头上的喷嘴进行旋转均匀喷洒工作
。
[0015]本方案进一步的，还包括除雾装置，所述除雾装置包括置于壳体内壁顶端的通风口，所述通风口上设有与驱动器相连接的旋流板，所述旋流板外壁固定在挡圈上，所述挡圈外壁上开设有倾斜设置的引流口，所述引流口底端的集液槽和外部的收集箱之间通过输送管相连接
。
[0016]本方案任意一项进一步的，所述控制柜上设有与加工箱电控连接的显控屏
。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1.
本专利技术设计控制柜
、
加工箱
、
除尘组件
、
夹紧换面组件
、
传动辊
、
清洁刷
、
倒料口
、
封板
、
第一电机
、
第一电动推杆
、U
型杆
、
转轴
、
输送带
、
旋转叶片和气缸，木材通过导料口进入到传动辊之间的活动腔中，由于传动辊的倾斜向下分布加上木材本身的重力，配合清洁刷，在滑落过程中可以自动对木材两端侧面完成清洁工作，木材落入到工作台上后，接着气缸开始启动并提高到相应高度，此时第一电动推杆通过
U
型杆插入到木材中的矩形孔中，由于矩形面的限位支撑，可以对木材实现固定连接，气缸带动工作台下降，避免影响到木材的翻面工作，然后第一电机带动木材进行旋转，从而便于后序的换面喷涂工作，而且第一电机输出轴在旋转过程中可以带动转轴上的旋转叶片进行转动，从而便于进行相应的降温风干，从而提高产品质量
。
[0019]2.
喷涂组件中第二电动推杆能够带动机构进行水平移动，折弯板上的第三电动推杆能够带动机构进行前后移动，从而便于对木材表面实现整体的喷涂作业，同时泵体将供料箱中的原料通过导管输送到喷头上时，第二电机开始启动并带动第一转齿转动，通过第一转齿与两端的第二转齿的啮合传动，从而使得喷头在雾化喷涂工作时可以进行旋转喷涂，方便对木材实现均匀喷涂，而且泵体上的导管通过收卷轮连接在供料箱中，这样可以让喷涂组件在进行水平运动时可以通过收卷轮进行相应的距离补偿
。
[0020]3.
由于雾化的油漆在飘动过程中，由于旋流板叶片的导向作用而使雾化油漆旋转上升，使在挡圈上下流的液体喷成雾滴，使气液间有很大的接触面积，液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，最后甩到挡圈上沿壁下流到引流口上，由于引流口为倾斜分布，可以较好的利用雾滴自身重力滑落到集液槽中，并最终通过收集箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种降温喷涂一体化的多工位喷涂机构，包括与控制柜
(1)
相连接的加工箱
(2)
，其特征在于，还包括：除尘组件
(3)
，所述除尘组件
(3)
安装在壳体内侧壁上，用于对木材两端外壁表面进行滚动清洁作业；夹紧换面组件
(4)
，所述夹紧换面组件
(4)
固定在壳体内侧壁上，且相对于壳体中心对称设置，用于对木材进行喷涂时进行夹紧换面作业；喷涂组件
(5)
，所述喷涂组件
(5)
安装在壳体内壁顶端，用于对木材表面进行均匀的喷涂工作
。2.
根据权利要求1所述的一种降温喷涂一体化的多工位喷涂机构，其特征在于，所述除尘组件
(3)
包括安装在壳体内壁上的传动辊
(6)
，所述传动辊
(6)
上粘性安装有与其相适配的清洁刷
(7)
，且传动辊
(6)
呈向下倾斜等距分布，上下相邻的传动辊
(6)
之间开设有与木材相连接的活动腔，所述活动腔一端靠近壳体外壁上连接有导料口
(8)
，所述导料口
(8)
外部设有置于壳体上活动连接的封板
(9)
，所述封板
(9)
由玻璃或亚克力板制成
。3.
根据权利要求1所述的一种降温喷涂一体化的多工位喷涂机构，其特征在于，所述夹紧换面组件
(4)
包括固定在壳体内壁上的第一电机
(10)
，所述第一电机
(10)
的输出轴延伸至第一电动推杆
(11)
上，所述第一电动推杆
(11)
上的推动杆一侧连接在
U
型杆
(12)
上，所述
U
型杆
(12)
凸出部边缘呈矩形状设置，所述
U
型杆
(12)
与工作台
(13)
上木材的矩形孔相互插入固定
。4.
根据权利要求3所述的一种降温喷涂一体化的多工位喷涂机构，其特征在于，所述第一电机
(10)
的输出轴和壳体内壁上的转轴
(14)
之间通过输送带
(15)
传动连接，所述转轴
(14)
外壁上可拆卸连接有旋转叶片
(16)
，且转轴
(14)
一端开设有与壳体内壁上的轴承，所述工作台
(13)
底端两侧均固定安装有气缸
(17)
，随着气缸
(17)
启动，工作台
(13)
带动木材进行上下移动并与
U
型杆
(12)
的凸出部相互对准
。5.
根据权利要求1所述的一种降温喷涂一体化的多工位喷涂机构，其特征在于，所述喷涂组件
(5)
包括置于壳体内壁顶端的支架
(18)
，所述支架
(18)
沿壳体长度方向连接有条形槽，且支架
(18)
一端安装有第二电动推杆
(19)
，所述支架
(18)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：关立雄，
申请(专利权)人：佛山市顺德区红力机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：