一种三角平面拉直丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三角平面拉直丝机，包括有三角拉丝机及装设于三角拉丝机上的圆管拉直丝副机，所述三角拉丝机包括有机架，机架上端装设有主动轮、从动轮A、从动轮B，所述主动轮、从动轮A及从动轮B呈等腰三角形布置装设于机架上端，所述砂带下端装设有工作台下端装设有升降架，升降架两侧装设有呈竖向布置的轴套，轴套对应的升降导轴呈竖向布置装设于机架两侧上，升降架上端装设有呈X轴轴向布置的升降转轴，升降转轴两端装设有升降齿轮，升降齿轮对应的升降齿条呈竖向布置装设于机架两侧上，所述圆管拉直丝副机呈X轴轴向布置装设于所述工作台上端，本实用新型专利技术具有设计新颖，结构简单，可满足多种圆管拉丝工艺，效率高，效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉丝生产
，尤其涉及一种三角平面拉直丝机。
技术介绍
现有的拉丝机对工件表面进行拉丝过程中常常出现断丝现象，影响金属丝的正常生产，也影响金属丝的质量。尤其在圆管拉直丝过程中，常常出现断丝现象，需要反复加工才能完成，其效果不好，增加了拉丝的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种三角平面拉直丝机，该拉直丝机设计新颖，结构简单，可满足多种圆管拉丝工艺，效率高，效果好。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种三角平面拉直丝机，包括有三角拉丝机及装设于三角拉丝机上的圆管拉直丝副机，所述三角拉丝机包括有机架，机架上端装设有主动轮及通过砂带连接主动轮的从动轮A、从动轮B，所述主动轮、从动轮A及从动轮B呈等腰三角形布置装设于机架上端，所述砂带下端装设有工作台，工作台下端装设有呈八字形的滑轮，滑轮对应的滑轨呈圆柱形并呈Y轴轴向布置装设于滑轨座上端，滑轨座下端装设有升降架，升降架两侧装设有呈竖向布置的轴套，轴套对应的升降导轴呈竖向布置装设于机架两侧上，升降架上端装设有呈X轴轴向布置的升降转轴，升降转轴两端装设有升降齿轮，升降齿轮对应的升降齿条呈竖向布置装设于机架两侧上。其中，所述圆管拉直丝副机呈X轴轴向布置装设于所述工作台上端，所述圆管拉直丝副机包括有两条呈X轴轴向布置的定位轴，定位轴两端装设于支撑板上，支撑板上设有两个呈圆弧状的调节槽，调节槽上装设有呈X轴轴向布置的滚动轴，滚动轴一端与摩擦轮接触，摩擦轮与装设于支撑板上的减速电机连接，滚动轴另一端的支撑板上装设有呈竖向布置的限位轴。其中，所述主动轮后端装设有同步轮，同步轮通过同步带与装设于机架上的主动轮电机连接。其中，所述从动轮A通过张紧调节器A装设于机架上端，所述从动轮B通过张紧调节器B装设于机架上端。其中，所述升降架上端装设有与升降转轴连接的升降电机。其中，所述调节槽以支持板的竖向中心轴为对称轴。本技术的有益效果为:本技术所述的一种三角平面拉直丝机，包括有三角拉丝机及装设于三角拉丝机上的圆管拉直丝副机，所述三角拉丝机包括有机架，机架上端装设有主动轮及通过砂带连接主动轮的从动轮A、从动轮B，所述主动轮、从动轮A及从动轮B呈等腰三角形布置装设于机架上端，所述砂带下端装设有工作台，工作台下端装设有呈八字形的滑轮，滑轮对应的滑轨呈圆柱形并呈Y轴轴向布置装设于滑轨座上端，滑轨座下端装设有升降架，升降架两侧装设有呈竖向布置的轴套，轴套对应的升降导轴呈竖向布置装设于机架两侧上，升降架上端装设有呈X轴轴向布置的升降转轴，升降转轴两端装设有升降齿轮，升降齿轮对应的升降齿条呈竖向布置装设于机架两侧上；所述圆管拉直丝副机呈X轴轴向布置装设于所述工作台上端，所述圆管拉直丝副机包括有两条呈X轴轴向布置的定位轴，定位轴两端装设于支撑板上，支撑板上设有两个呈圆弧状的调节槽，调节槽上装设有呈X轴轴向布置的滚动轴，滚动轴一端与摩擦轮接触，摩擦轮与装设于支撑板上的减速电机连接，滚动轴另一端的支撑板上装设有呈竖向布置的限位轴。，故而，本技术具有设计新颖，结构简单，可满足多种圆管拉丝工艺，效率高，效果好的优点。【附图说明】下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术另一视角的结构示意图；图3为本技术又另一视角的结构示意图；图4为本技术的圆管拉直丝副机的结构示意图。在图1中包括有:I——三角平面拉丝机11——机架12——主动轮121——从动轮A122--从动轮B123--同步轮124--同步带125--主动轮电机126一一张紧调节器A127一一张紧调节器B13——砂带14——工作台141--滑轮142--滑轨143——滑轨座15——升降架151——轴套152——升降导轴153——升降转轴154——升降齿轮155--升降齿条156--升降电机2——圆管拉直丝副机21——定位轴22——支撑板221——调节槽23--滚动轴24--摩擦轮241--减速电机25--限位轴。【具体实施方式】下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1-4所示，一种三角平面拉直丝机，包括有三角拉丝机I及装设于三角拉丝机I上的圆管拉直丝副机2，所述三角拉丝机I包括有机架11，机架11上端装设有主动轮12及通过砂带13连接主动轮12的从动轮A121、从动轮B122，所述主动轮12、从动轮A121及从动轮B122呈等腰三角形布置装设于机架11上端，所述砂带13下端装设有工作台14，工作台14下端装设有呈八字形的滑轮141，滑轮141对应的滑轨142呈圆柱形并呈Y轴轴向布置装设于滑轨座143上端，滑轨座143下端装设有升降架15，升降架15两侧装设有呈竖向布置的轴套151，轴套151对应的升降导轴152呈竖向布置装设于机架11两侧上，升降架15上端装设有呈X轴轴向布置的升降转轴153，升降转轴153两端装设有升降齿轮154，升降齿轮154对应的升降齿条155呈竖向布置装设于机架11两侧上。进一步的，所述圆管拉直丝副机2呈X轴轴向布置装设于所述工作台14上端，所述圆管拉直丝副机2包括有两条呈X轴轴向布置的定位轴21，定位轴21两端装设于支撑板22上，支撑板22上设有两个呈圆弧状的调节槽221，调节槽221上装设有呈X轴轴向布置的滚动轴23，滚动轴23 —端与摩擦轮24接触，摩擦轮24与装设于支撑板22上的减速电机241连接，滚动轴23另一端的支撑板22上装设有呈竖向布置的限位轴25。作为优选的，所述主动轮12后端装设有同步轮123，同步轮123通过同步带124与装设于机架11上的主动轮电机125连接。作为优选的，所述从动轮A121通过张紧调节器A126装设于机架11上端，所述从动轮B122通过张紧调节器B127装设于机架11上端。作为优选的，所述升降架15上端装设有与升降转轴153连接的升降电机156。作为优选的，所述调节槽221以支持板22的竖向中心轴为对称轴。需更进一步的解释，本技术的圆管拉直丝副机2采用微型齿轮的减速电机241驱动，转速可调，可满足多种圆管拉丝工艺的转速要求；当启动减速电机241时，减速电241机的动力通过摩擦轮24传递到滚动轴23上，此时放在滚动轴23上的工件匀速转动即可进行拉丝处理。拉丝时，限位轴25可防止拉丝时产生的作用力使工件跑离机器。两滚动轴23的距离可根据工件的直径大小在调节槽221上进行调整，调整在任意位置时滚动轴23始终与摩擦轮24保持接触，保证动力输出的稳定性，从而保证拉直丝的效果。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种三角平面拉直丝机，其特征在于:包括有三角拉丝机(I)及装设于三角拉丝机(I)上的圆管拉直丝副机(2 )，所述三角拉丝机(I)包括有机架(11)，机架(11)上端装设有主动轮(12)及通过砂带(13)连接主动轮(12)的从动轮A (121)、从动轮B (122)，所述主动轮(12)、从动轮A (121)及从动轮B (122)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三角平面拉直丝机，其特征在于：包括有三角拉丝机（1）及装设于三角拉丝机（1）上的圆管拉直丝副机（2），所述三角拉丝机（1）包括有机架（11），机架（11）上端装设有主动轮（12）及通过砂带（13）连接主动轮（12）的从动轮A（121）、从动轮B（122），所述主动轮（12）、从动轮A（121）及从动轮B（122）呈等腰三角形布置装设于机架（11）上端，所述砂带（13）下端装设有工作台（14），工作台（14）下端装设有呈八字形的滑轮（141），滑轮（141）对应的滑轨（142）呈圆柱形并呈Y轴轴向布置装设于滑轨座（143）上端，滑轨座（143）下端装设有升降架（15），升降架（15）两侧装设有呈竖向布置的轴套（151），轴套（151）对应的升降导轴（152）呈竖向布置装设于机架（11）两侧上，升降架（15）上端装设有呈X轴轴向布置的升降转轴（153），升降转轴（153）两端装设有升降齿轮（154），升降齿轮（154）对应的升降齿条（155）呈竖向布置装设于机架（11）两侧上；所述圆管拉直丝副机（2）呈X轴轴向布置装设于所述工作台（14）上端，所述圆管拉直丝副机（2）包括有两条呈X轴轴向布置的定位轴（21），定位轴（21）两端装设于支撑板（22）上，支撑板（22）上设有两个呈圆弧状的调节槽（221），调节槽（221）上装设有呈X轴轴向布置的滚动轴（23），滚动轴（23）一端与摩擦轮（24）接触，摩擦轮（24）与装设于支撑板（22）上的减速电机（241）连接，滚动轴（23）另一端的支撑板（22）上装设有呈竖向布置的限位轴（25）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞军，
申请(专利权)人：东莞市钜铧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44