一种钢材酸洗磷化槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢材酸洗磷化槽，涉及酸洗磷化设备领域，其主要方案包括槽体和位于槽体底部的加热盘管，其技术要点在于槽体内设有搅拌器，搅拌器的搅拌轴从槽体底部外侧伸入槽内，搅拌轴与槽体连接处采用机械密封，槽体内设有一个漏槽，漏槽位于搅拌器的上方。本实用新型专利技术能够使槽内的磷化液在搅拌作用下产生对流，进而使得每个位置的磷化液都能均匀受热且组成均一，促进钢材表面形成均一且高质量的磷化膜。磷化膜。磷化膜。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材酸洗磷化槽


[0001]本技术涉及酸洗磷化设备的
，尤其是涉及一种钢材酸洗磷化槽。

技术介绍

[0002]酸洗磷化是指先利用酸溶液与钢材表面的锈蚀层发生反应，从而除去锈蚀，暴露钢材的本身材质，再经过磷化液在钢材本身材料上直接形成致密的磷化膜，磷化膜的形成可以有效防止钢材被腐蚀。酸洗磷化过程需要将钢材浸渍在酸洗磷化液中，且在加热状态下的磷化效果更好，因此需要在具备加热装置的酸洗磷化槽中进行。
[0003]现有公告号为CN204385293U的技术专利公开了一种线材酸洗磷化槽装置，包括槽体和加热盘管，磷化槽的底部布置有底部加热盘管，底部加热盘管的管道为水平放置，两个磷化槽侧面分别布设有侧面加热盘管，侧面加热盘管的管道水平排列放置，这样的布置能使槽液温度均匀，加热效率相对较好。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于磷化槽内磷化液的对流不明显，从而导致加热盘管仅对其周围磷化液的加热效果较好，造成槽内磷化液受热不均，进而导致钢材受磷化程度不同，形成的磷化膜质量差。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种钢材酸洗磷化槽，该酸洗磷化槽能使槽内的磷化液受热较均匀，且保持槽内的磷化液成分较为一致，使钢材受到磷化的程度基本相同。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种钢材酸洗磷化槽，包括槽体与位于槽体底部的加热盘管，所述槽体内设有搅拌器，所述搅拌器的搅拌轴从槽体底部外侧伸入槽内，所述搅拌轴与槽体连接处采用机械密封，所述槽体内设有一个漏槽，所述漏槽位于搅拌器的上方。
[0008]通过采用上述技术方案，在槽体底部设置加热盘管，并在槽体底部还设有搅拌器，通过搅拌的方式使槽内的磷化液不停流动，防止造成加热管附近的溶液因局部过热而分解，破坏溶液的稳定性，导致原料浪费，搅拌器的设置使得槽体内的磷化液温度均匀，而且还能使磷化液的组成在磷化过程中保持稳定，不会造成一批钢材的磷化程度大不相同。将钢材放置于漏槽内，钢材不与加热盘管接触，防止钢材局部过热而导致损坏，且钢材与搅拌器相分离，杜绝钢材阻碍搅拌器运作，导致搅拌器损坏的可能。
[0009]优选的，所述漏槽上端设有两个对称的挂耳，所述挂耳与槽体上边缘相扣接。
[0010]通过采取上述技术方案，可以实现漏槽和槽体的分离。当槽体内部的磷化液还未完全消耗完时，不需要将钢材一个个从磷化液内捞出，该操作困难且可能造成磷化液飞溅，存在安全隐患；也不需要替换未消耗完的磷化液，不会造成浪费。设有挂耳的漏槽可直接从槽内取出，然后将磷化完成的钢材取出，提高磷化液的利用率，节约成本。
[0011]优选的，所述挂耳下端边缘向上弯曲。
[0012]通过采取上述技术方案，通过挂耳下端边缘的弯曲结构，可以轻易将漏槽从槽体内抬起，使漏槽的拆卸更加方便省力。
[0013]优选的，所述漏槽内部设有钢筋架，所述钢筋架沿漏槽高度方向设有若干组。
[0014]通过采取上述技术方案，将钢材放置在钢筋架上，可使钢材分层排列在漏槽内。从而不会因为钢材的叠加，而造成钢材之间的叠加面无法接触到磷化液，从而导致钢材表面受到的磷化程度不均匀。
[0015]优选的，所述漏槽相对两个侧壁上开有可供钢筋架抽出伸入的通孔，所述钢筋架长度大于漏槽两侧壁上相对两个通孔之间的距离。
[0016]通过采取上述技术方案，使用时，从底部开始，通过漏槽两侧的通孔将钢筋架一层层架在漏槽内，并将钢材依次放在钢筋架上，拆卸时可以直接将钢筋架从通孔内整个抽出，方便了钢筋架的安装与拆卸，也方便钢筋架的清洗。
[0017]优选的，所述槽体内侧壁上设有若干凸棱。
[0018]通过采取上述技术方案，设置有凸棱的侧壁，与平滑侧壁相比，当槽内磷化液受到搅拌器的搅拌作用时，磷化液产生的湍动程度更大。从而使得槽内的磷化液受热更快更均匀，槽内磷化液的均一程度更好。
[0019]优选的，所述槽体上方设有一个与槽体上边缘相匹配的槽盖。
[0020]通过采取上述技术方案，酸洗磷化槽内的溶液在加热状态下易挥发，因此槽盖的加设有效防止了磷化液的挥发，节约了原料成本。
[0021]优选的，所述槽盖中心设有一个弧形把手。
[0022]通过采用上述技术方案，把手的设置使得槽盖的放置与拆卸更方便。
[0023]优选的，所述槽盖上穿设有一个温度计，所述温度计头部的感温部分伸入磷化槽的磷化液内。
[0024]通过采取上述技术方案，由于磷化液对温度较敏感，温度过高会导致磷化液组成不稳定，易分解产生磷酸盐沉淀，温度过低会造成钢材磷化速度慢，耗时长，且钢材表面形成的磷化膜质量差，因此需要控制磷化槽内溶液的温度在合适的范围内，需要温度计实时监控磷化液的温度。
附图说明
[0025]图1是槽体内部结构示意图；
[0026]图2是漏槽结构示意图；
[0027]图3是钢材酸洗磷化槽剖面示意图;
[0028]图4是槽体的结构示意图。
[0029]附图标记：1、槽体；2、加热盘管；11、搅拌器；12、凸棱；13、漏槽；131、通孔；132、挂耳；133、钢筋架；14、槽盖；141、温度计；142、把手。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0031]本技术公开的一种钢材酸洗磷化槽，包括槽体1和加热盘管2。
[0032]如附图1所示，槽体1底部设有加热盘管2，槽体1内还安装有搅拌器11，搅拌器11采
用底入式安装，搅拌器11的电机、减速机等配件置于磷化槽外部，搅拌轴由槽体1底部从外伸入槽内，搅拌轴与槽体1底部采用机械密封，搅拌轴端部设有搅拌桨，本技术设有四个搅拌叶片。搅拌器11的设置使得磷化槽内的溶液产生对流，槽内各位置的溶液都能均匀受热，防止加热盘管2附近的磷化液因局部过热而分解，并生成磷酸盐沉淀和游离酸，破坏溶液的稳定性。而磷化液产生的沉渣附着在加热盘管2表面上，导致加热盘管2的加热效率降低，从而浪费能源，增加成本。
[0033]如附图2和附图3所示，在槽体1内部，搅拌器11的上方悬有一个漏槽13，漏槽13的设置使得钢材与加热盘管2以及搅拌器11相分离，一方面杜绝了加热盘管2与钢材直接接触导致钢材局部过热，造成钢材损坏的可能，另一方面防止钢材与搅拌器11相接触，导致搅拌器11无法正常运作而损坏。
[0034]同时，漏槽13的槽口边缘带有相对称的挂耳132，通过两个挂耳132扣接在槽体1的上边缘处，挂耳132的设计便于漏槽13在槽体1内的放置与取出。且挂耳下端边缘向上弯曲，便于借助外部工具将漏槽铲起。当磷化槽内的钢材磷化完全但是磷化液还有多余时，不需要将钢材一一捞出，而是可通过挂耳132直接将漏槽13连带漏槽13内的钢材一次性取出，再进行下一批钢材的磷化，既避免造磷化液的浪费，节约了原料成本，又减少了时间降低了人力成本。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材酸洗磷化槽，包括槽体（1）与位于槽体（1）底部的加热盘管（2），其特征在于：所述槽体（1）内设有搅拌器（11），所述搅拌器（11）的搅拌轴从槽体（1）底部外侧伸入槽内，所述搅拌轴与槽体（1）连接处采用机械密封，所述槽体（1）内设有一个漏槽（13），所述漏槽（13）位于搅拌器（11）的上方。2.根据权利要求1所述的一种钢材酸洗磷化槽，其特征在于：所述漏槽（13）上端设有两个对称的挂耳（132），所述挂耳（132）与槽体（1）上边缘相扣接。3.根据权利要求2所述的一种钢材酸洗磷化槽，其特征在于：所述挂耳（132）下端边缘向上弯曲。4.根据权利要求1所述的一种钢材酸洗磷化槽，其特征在于：所述漏槽（13）内部设有钢筋架（133），所述钢筋架（133）沿漏槽（13）高度方向设有若干组。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建彬，钱咏海，何丽明，
申请(专利权)人：宁波淡水谷金属制线有限公司，
类型：新型
国别省市：