一种球化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种球化炉，涉及热处理的技术领域，解决了炉盖下降盖合球化炉时容易因受力不平衡而发生晃动或扭动，使得炉盖盖合球化炉时容易发生错位，需要人工进行对炉盖的位置进行校正，操作繁琐，导致炉盖闭合锁定的效率较低的问题；其包括：炉体、盖合于炉体上的炉盖和设于炉体一侧的起吊臂，还包括设于炉体上侧且引导炉盖竖直升降的导向柱；起吊臂上开设有供导向柱穿设滑移的穿设孔，导向柱的外侧壁上一体设有至少一个限位条，所述限位条沿导向柱的轴向设置，穿设孔的内侧壁开设有供限位条嵌设滑移的滑移槽。本实用新型专利技术具有炉盖盖合球化炉时不易发生错位，提高了炉盖闭合锁定的效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种球化炉
本技术涉及热处理的
，尤其是涉及一种球化炉。
技术介绍
球化炉又称球化退火炉，该炉适合五金制品、特殊钢企业生产优质特种产品，经炉球化退火后的碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等达能到所需要的力学性能、物理性能，提高了塑性，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化。经处理的产品无氧化脱碳、球化组织均匀，获得良好的工艺性能和使用性能。如授权公告号为CN201292389的中国专利，公开了一种带炉盖起吊臂的球化炉，包括球化炉、炉盖和起吊臂；所述炉盖上对称设置有一对吊耳；所述起吊臂，包括电机、电机轴、拉索和滑轮组；所述的电机轴连着拉索，拉索再通过滑轮组连着炉盖上的吊耳。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：炉盖下降盖合球化炉时容易因受力不平衡而发生晃动或扭动，使得炉盖盖合球化炉时容易发生错位，需要人工进行对炉盖的位置进行校正，操作繁琐，导致炉盖闭合锁定的效率较低，尚有改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种球化炉，炉盖盖合球化炉时不易发生错位，提高了炉盖闭合锁定的效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种球化炉，包括炉体、盖合于炉体上的炉盖和设于炉体一侧的起吊臂，还包括设于炉体上侧且引导炉盖竖直升降的导向柱；所述起吊臂上开设有供导向柱穿设滑移的穿设孔，所述导向柱的外侧壁上一体设有至少一个限位条，所述限位条沿导向柱的轴向设置，所述穿设孔的内侧壁开设有供限位条嵌设滑移的滑移槽。通过采用上述技术方案，导向柱穿设于穿设孔内且与穿设孔滑移连接，以引导炉盖竖直升降而不易发生晃动；限位条嵌设于滑移槽内且与滑移槽滑移连接，以使炉盖竖直升降时不易发生周向转动，使得炉盖盖合球化炉时不易发生错位，提高了炉盖闭合锁定的效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括设于起吊臂上侧的支撑管，所述支撑管的上端一体设有导向盘，所述穿设孔与所述滑移槽均开设于导向盘上。通过采用上述技术方案，减少了导向柱与起吊臂的磨损，提高了起吊臂的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述起吊臂的上侧一体设有安装管，所述支撑管螺纹连接于安装管远离起吊臂的一端。通过采用上述技术方案，支撑管通过与安装管的螺纹连接可拆卸连接于炉盖上，导向盘损坏时方便进行拆装更换，提高了支撑管的拆装更换效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装管的外侧壁上螺纹连接有锁定螺钉。通过采用上述技术方案，锁定螺钉的设置，对安装于安装管上的支撑管进行压紧锁定，使支撑管与安装管连接得更加牢固。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑管的外侧臂上设有防滑纹路。通过采用上述技术方案，防滑纹路的设置，增加了支撑管外侧壁上的摩擦系数，进而增加了握持支撑管时手与支撑管之间的摩擦力，提高了支撑管的拆装效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向柱与炉盖呈同心设置。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向柱上套设有螺帽，所述炉盖的上侧一体设有与螺帽螺纹连接的螺纹柱；所述螺帽远离炉盖的一端一体设有挡环，所述导向柱靠近炉盖的一端一体设有限位环，所述螺帽螺纹连接于螺纹柱上时，所述挡环配合螺纹柱夹紧限位环。通过采用上述技术方案，螺帽螺纹连接于螺纹柱上，螺帽上的挡环配合螺纹柱夹紧限位环，以将导向柱可拆卸连接于炉盖上，方便对导向柱进行拆装更换。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺帽远离炉盖的端面上设有呈弧形箭头状设置的指向块。通过采用上述技术方案，指向块的设置，指出了螺帽安装于螺纹柱上时的转动方向，减少了螺帽安装时的误操作，提高了螺帽的安装效率。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、炉盖盖合球化炉时不易发生错位，提高了炉盖闭合锁定的效率；2、支撑管通过与安装管的螺纹连接可拆卸连接于炉盖上，导向盘损坏时方便进行拆装更换，提高了支撑管的拆装更换效率。附图说明图1是实施例1的一种球化炉的结构。图2是实施例1的支撑管与起吊臂的局部爆炸示意图。图3是图2中A部的放大图。图4是实施例1的导向柱与螺帽、炉盖的局部爆炸示意图。图5是图4中B部的放大图。图中，1、炉体；2、炉盖；21、螺纹柱；3、起吊臂；31、穿设孔；32、滑移槽；33、安装管；331、锁定螺钉；4、导向柱；41、限位条；42、限位环；5、支撑管；51、导向盘；52、防滑纹路；6、螺帽；61、挡环；62、指向块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：参照图1，为本技术公开的一种球化炉，包括炉体1、炉盖2、起吊臂3和导向柱4；炉盖2盖设于炉体1上，起吊臂3呈“L”形设置，起吊臂3的一边横跨于炉体1上，导向柱4的下端与炉盖2连接，导向柱4与炉盖2呈同心设置，导向柱4的上端穿设于起吊臂3上且与起吊臂3滑移连接，以引导炉盖2进行升降。参照图2、3，起吊臂3横跨于炉体1上的部分设有支撑管5，支撑管5的上端一体设有导向盘51，导向盘51上开设有穿设孔31，穿设孔31供导向柱4穿设滑移，穿设孔31的内侧壁与导向柱4的外侧壁抵接，导向柱4的外侧壁上还一体设有限位条41，导向盘51上开设有滑移槽32，滑移槽32设于穿设孔31的内侧壁上，滑移槽32供限位条41穿设滑移，以使炉盖2在升降时不易发生转动；支撑管5可一体设于起吊臂3的上侧，也可拆卸连接于起吊臂3上，此处支撑管5优选可拆卸连接于起吊臂3的上侧，起吊臂3的上侧一体设有安装管33，安装管33的长度小于支撑管5的长度，安装管33的内侧壁设有螺纹，安装管33与支撑管5螺纹连接，以将支撑管5可拆卸连接于起吊臂3的上侧；支撑管5的外侧壁还设有防滑纹路52，防滑纹路52由若干沿周向均匀分布的半圆柱状凹槽组成，以增加支撑管5外侧壁的摩擦系数，方便对支撑管5进行拆装。安装管33的外侧壁上还螺纹连接有锁定螺钉331，锁定螺钉331的端部压紧支撑管5以对支撑管5进行锁定。参照图4、5，导向柱4上还套设有螺帽6，螺帽6内侧壁的上侧一体设有挡环61，挡环61具有与限位条41对应的缺口，导向柱4的下端一体设有限位环42，限位环42与限位条41的距离大于挡环61的厚度，限位环42与挡环61抵接对螺帽6进行限位，炉盖2的上侧一体设有螺纹柱21，螺帽6与螺纹柱21螺纹连接，以将限位环42压紧固定于螺纹柱21上；螺帽6的上端还设有指向块62，指向块62呈弧状箭头设置，指向块62用于指示螺帽6与螺纹柱21的连接方向，以减少螺帽6安装时的误操作。本实施例的实施原理为：导向柱4穿设于穿设孔31内且与穿设孔31滑移连接，以引导炉盖2竖直升降而不易发生晃动；限位条41嵌设于滑移槽32内且与滑移槽32滑移连接，以使炉盖2竖直升降时不易发生周向转动，使得炉盖2盖合球化炉时不易发生错位，提高了炉盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球化炉，包括炉体（1）、盖合于炉体（1）上的炉盖（2）和设于炉体（1）一侧的起吊臂（3），其特征在于：还包括设于炉体（1）上侧且引导炉盖（2）竖直升降的导向柱（4）；/n所述起吊臂（3）上开设有供导向柱（4）穿设滑移的穿设孔（31），所述导向柱（4）的外侧壁上一体设有至少一个限位条（41），所述限位条（41）沿导向柱（4）的轴向设置，所述穿设孔（31）的内侧壁开设有供限位条（41）嵌设滑移的滑移槽（32）。/n

【技术特征摘要】
1.一种球化炉，包括炉体（1）、盖合于炉体（1）上的炉盖（2）和设于炉体（1）一侧的起吊臂（3），其特征在于：还包括设于炉体（1）上侧且引导炉盖（2）竖直升降的导向柱（4）；
所述起吊臂（3）上开设有供导向柱（4）穿设滑移的穿设孔（31），所述导向柱（4）的外侧壁上一体设有至少一个限位条（41），所述限位条（41）沿导向柱（4）的轴向设置，所述穿设孔（31）的内侧壁开设有供限位条（41）嵌设滑移的滑移槽（32）。


2.根据权利要求1所述的一种球化炉，其特征在于：还包括设于起吊臂（3）上侧的支撑管（5），所述支撑管（5）的上端一体设有导向盘（51），所述穿设孔（31）与所述滑移槽（32）均开设于导向盘（51）上。


3.根据权利要求2所述的一种球化炉，其特征在于：所述起吊臂（3）的上侧一体设有安装管（33），所述支撑管（5）螺纹连接于安装管（33）远离起吊臂（3）的一端。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱咏海，何丽明，秦明福，
申请(专利权)人：宁波淡水谷金属制线有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33