液压自控可调定时给液换向组合阀制造技术

一种液压自控可调定时给液换向组合阀，包括：不等截面阀套（１）、不等截面双连组合阀芯（２）（４）（５），泄压阀杆（６）、定位螺帽（３）（８）、雉形阀芯（９）、定位弹簧（１０）、阀盖（１２）（１３）和连接螺钉（１１）、给液或泄荷阀Ｄ的阀套Ｄ↓［１４］、阀芯Ｄ↓［１５］、单向阀Ａ的弹簧Ａ↓［１６］、弹子Ａ↓［１７］、节流阀Ｂ、Ｃ的阀杆Ｂ↓［１８］、Ｃ↓［１９］、换向阀的阀套Ｅ↓［２０］阀芯Ｅ↓［２１］复位弹簧Ｅ↓［２２］、阀盖Ｅ↓［２３］、其特征在于：不等截面双连阀芯（２）和（５）由弹簧（４）卡在（２）和（５）的半园槽内活动连接，调整偏心误差、阀芯（５）是空心的，内有泄压阀杆（６）、杆上有定位螺帽（３）（８），雉形阀芯（９）和定位弹簧（１０），用螺帽（７）与阀芯（５）螺纹联接、泄压阀的阀套就是阀盖（１２）的空心部分。阀套（１）上两端装有密封盖（１３），用螺钉密封联接与阀芯（２）构成小截面压力腔Ⅰ和密封盖（１２）与阀芯（５）构成大截面压力腔Ⅱ，阀套（１）上并装有，单向阀（Ａ）的弹簧Ａ↓［１６］、弹子Ａ↓［１７］、节流阀（Ｂ）的阀杆Ｂ↓［１８］、单向阀（Ａ）和节流阀（Ｂ）的一端与小截面压力腔Ⅰ相通、另一端与控制压力油入口（２４）相通、节流阀（Ｃ）的阀杆Ｃ↓［１９］一端阀口与控制压力油入口（２４）相通、另一端与大截面压力腔Ⅱ相通，液控给液阀（Ｄ）的阀套Ｄ↓［１４］与阀套（１）为螺纹联接、阀芯Ｄ↓［１５］一端关住给液口（２５）、另一端将阀套隔成压力腔Ⅱ↓［Ｄ］与大截面压力腔Ⅱ连通和压力腔Ⅲ↓［Ｄ］与压力油入口（２７）相通、液控换向阀（Ｅ）的阀套Ｅ↓［２０］与阀套（１）为螺纹密封联接、阀芯（２１）隔成压力腔Ⅱ↓［Ｅ］与大截面压力腔Ⅱ相通，另一端装有复位弹簧Ｅ↓［２２］、密封盖Ｅ↓［２３］与阀套Ｅ↓［２０］用螺钉密封联接并顶住弹簧Ｅ↓［２２］。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种利用液压系统压力自动控制，可调定时开关给液阀给液或卸荷，同时控制换向阀定时换向。程序式的控制液压系统自动工作的组合阀。目前的组合阀是利用电磁和液压联合控制的组合阀，利用继电器实现定时控制，电磁换向阀复杂易坏，不好调节。利用浮子阀实现定时给水，不可靠易坏，不适用高压状态。本技术提供一种结构合理，控制简单、可靠，液控可调定时给液换向组合阀，实现油路自动控制，实现自动定时给液给水的组合阀。本技术的目的通过以下方案实现的液控可调定时阀的不等截面的阀套上装有两个密封端盖与不等截面双连阀芯组成大截面压力腔和小截面压力腔，与小截面压力腔相通的有一单向阀和一节流阀，调节小截面压力腔压力油的流进或流出的流量。与大截面压力腔连通的有一节流阀，调节流量，还有一液控给液阀和液控换向阀的液控口和大截面压力腔相通。大截面压力腔还有一泄压阀杆和不等截面阀芯定位滑动联系，当压力油进入两压力腔时形成压力差，不等截面阀芯向小截面压力腔运动，调节节流阀控制两腔的流量和压力差，控制不等截面阀芯的速度和移动时间，达到可调定时控制。当阀芯运动快到底时，通过定位螺帽带动泄压阀杆，泄压阀打开，大截面压力腔的压力为零，给液阀、换向阀的液控腔的压力均为零，给液阀被压力油推开实现给液或卸荷。换向阀在弹簧的作用下复位实现换向，不等截面阀在小截面压力腔的压力作用下阀芯回程运动，压力油推开单向阀使阀芯可较快的回程运动，当快回到位时，不等截面阀芯通过定位螺帽压下泄压阀杆慢慢关闭泄压阀，大截面压力腔压力慢慢上升，给液阀和换向阀液控腔压力上升，直至关闭给液阀，换向阀克服弹簧阻力实现又一次换向。以下结合附图对本技术进一步说明液控可调定时阀的不等截面的阀套(1)上两端装有密封盖(13)，用螺钉密封联接与阀芯(2)构成小截面压力腔Ⅰ和密封盖(12)与阀芯(5)构成大截面压力腔Ⅱ，阀套(1)上并装有单向阀(A)，弹簧A16，弹子A17；节流阀(B)的阀杆B18；单向阀A和节流阀B的一端与小截面压力腔Ⅰ相通，另一端与控制压力油入口(24)相通；节流阀(C)的阀杆C19，一端阀口与控制压力油入口(24)相通，另一端与大截面压力腔Ⅱ相通；液控开关阀(D)的阀套D14与阀套(1)为螺纹联接，阀芯D15－端关住给液口(28)，另一端将阀套隔成压力腔ⅡD与大截面压力腔Ⅱ连通和压力腔ⅢD与压力油入口(27)相通；液控换向阀(E)的阀套E20与阀套(1)为螺纹密封联接，阀芯E21隔成压力腔ⅡE与大截面压力腔Ⅱ相通，另一端装有复位弹簧E22，密封盖E23与阀套E20用螺钉密封联接并顶住弹簧E22。阀套(1)的内面装有不等截面双连组合阀芯(2)和(5)靠弹簧(4)联接定位，并可调节偏心误差；阀芯(5)是空心的，内有泄压阀杆(6)，杆上有定位螺帽(3)、(8)；用螺帽(7)与阀芯(5)螺纹联接使泄压阀杆(6)与阀芯(5)一起定位运动。阀杆(6)的下端是锥形阀芯(9)，阀芯(9)上装有定位弹簧(10)，泄压阀的阀套就是阀盖(12)的空心部分。图示位置泄压口刚关闭，控制压力油经节流阀C调节流速流量，大截面压力腔Ⅱ的压力上升，推动给液阀芯D15关闭给液口，停止给液或卸荷。压力PⅡE推动换向阀芯E21，压缩弹簧E22实现换向。不等截面阀芯(5)向小截面压力腔Ⅰ移动，Ⅳ腔里的空气由排气口排出，小截面压力腔Ⅰ的液体经节流阀B调节流量流出，控制阀芯(5)移动的速度实现可调定时。移动快结束时，螺帽(7)带动泄压阀杆(6)上的定位螺帽(3)运动，推开泄压阀芯(9)，弹簧(10)定位，大截面压力腔Ⅱ的压力PⅡ、PⅡD、PⅡE均趋近于零。给液阀芯D15被压力油推开给液或卸荷；换向阀被弹簧E22推动换向，同时PⅠ＞PⅡ阀芯(5)回程，控制压力油推开单向阀继续推动阀芯(5)回程运动。回程运动快到位时，阀芯与(5)上的螺帽(7)，带动泄压阀杆(6)上的定位螺帽(8)运动，雉形阀芯(9)随着网杆一起运动而关闭泄压口(25)。控制压力油经节流阀C调节流速使压力腔Ⅱ的压力PⅡ上升，重复上一个过程周而复始，完成工作机构预定运动规律。说明书附图编号说1、………可调走时不等截面阀套A16、………单向阀弹簧2、………不等截面阀芯A17、………单向阀弹子3、………定位螺帽B、………表示节流阀4、………弹簧B18、………节流阀杆5、………不等截面阀芯C、………表示节流阀6、………泄压阀杆C19、………节流阀杆7、………螺帽E、………表示换向阀8、………定位螺帽E20、………换向阀套9、………锥形阀芯E21、………换向阀芯10、………定位弹簧E22、………换向阀弹簧11、………联接螺钉E23、………换向阀密封盖12、………密封盖24、………控制压力油入口13、………密封盖25、………泄压阀泄压口D、………表示给液(卸荷)阀26、………空气排气口D14、……给液阀套27、………压力油入口D15、……给液阀芯28、………给液(卸荷)口A、………表示单向阀Ⅰ、………小截面压力腔ⅡD、………给液卸荷阀液控压力腔PⅠ、……小截面压力腔压力PⅡD、……给液卸荷阀液控压力腔压力Ⅱ、………大截面压力腔ⅢD、………压力油压力腔PⅡ、……大截面压力腔压力ⅡE、………换向阀液控压力腔Ⅳ、………空气腔PⅡE、……换向阀液控压力腔压力权利要求一种液压自控可调定时给液换向组合阀，包括不等截面阀套(1)、不等截面双连组合阀芯(2)(4)(5)，泄压阀杆(6)、定位螺帽(3)(8)、雉形阀芯(9)、定位弹簧(10)、阀盖(12)(13)和连接螺钉(11)、给液或泄荷阀D的阀套D14、阀芯D15、单向阀A的弹簧A16、弹子A17、节流阀B、C的阀杆B18、C19、换向阀的阀套E20阀芯E21复位弹簧E22、阀盖E23、其特征在于不等截面双连阀芯(2)和(5)由弹簧(4)卡在(2)和(5)的半园槽内活动连接，调整偏心误差、阀芯(5)是空心的，内有泄压阀杆(6)、杆上有定位螺帽(3)(8)，雉形阀芯(9)和定位弹簧(10)，用螺帽(7)与阀芯(5)螺纹联接、泄压阀的阀套就是阀盖(12)的空心部分。阀套(1)上两端装有密封盖(13)，用螺钉密封联接与阀芯(2)构成小截面压力腔Ⅰ和密封盖(12)与阀芯(5)构成大截面压力腔Ⅱ，阀套(1)上并装有，单向阀(A)的弹簧A16、弹子A17、节流阀(B)的阀杆B18、单向阀(A)和节流阀(B)的一端与小截面压力腔Ⅰ相通、另一端与控制压力油入口(24)相通、节流阀(C)的阀杆C19一端阀口与控制压力油入口(24)相通、另一端与大截面压力腔Ⅱ相通，液控给液阀(D)的阀套D14与阀套(1)为螺纹联接、阀芯D15一端关住给液口(25)、另一端将阀套隔成压力腔ⅡD与大截面压力腔Ⅱ连通和压力腔ⅢD与压力油入口(27)相通、液控换向阀(E)的阀套E20与阀套(1)为螺纹密封联接、阀芯(21)隔成压力腔ⅡE与大截面压力腔Ⅱ相通，另一端装有复位弹簧E22、密封盖E23与阀套E20用螺钉密封联接并顶住弹簧E22。专利摘要本技术涉及一种液压自控可调定时给液换向组合阀，它由液控不等截面阀，单向阀、节流阀、泄压阀、给液卸荷阀，换向阀组成。不等截面阀芯形成压力差，使阀芯移动，节流阀控制移动时间实现定时，阀芯移动到位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：喻胜，
申请(专利权)人：喻胜，
类型：实用新型
国别省市：