一种渐开线齿轮的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种渐开线齿轮的加工方法，本方法确定了标准齿条刀齿顶线与被加工齿轮的基圆相切时为极限进刀位置，在极限进刀位置时，齿条刀齿顶线与啮合线的交点为极限啮合点又称理论啮合点（Ｎ↓［Ｂ１］），齿条刀齿顶线进刀到达极限位置，即到达极限啮合点又称理论啮合点（Ｎ↓［Ｂ１］）时，被切齿轮的最少齿数ｚ↓［ｍｉｎ］＝３３．１６，当被切齿轮的齿数少于３３．１６时，齿条刀进入被加工齿轮基圆内，将齿条刀进行正变位加工，变位量ｘｍ，最小变位系数ｘ↓［ｍｉｎ］＝０．０３０１５３６（ｚ↓［ｍｉｎ］－ｚ），防止了齿条刀齿顶线进入基圆内切出普通曲线，保证了被切齿轮的啮合齿廓线都是渐开线，符合了基本啮合定律，保证齿轮传动比为常数，保证了齿轮的传动精度，防止了干涉、根切现象。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种标准渐开线圆柱直齿轮的加工方法
技术介绍
现有机械原理和有关齿轮的机械书籍所介绍的渐开线标准齿条刀用范成法加工渐开线标准园柱直齿轮时，标准齿条刀比标准齿条高一个齿顶隙c*m，以保证齿轮传动具有顶隙c*m，这一部分刀刃是圆弧而不是直线，是用来切出齿轮齿根的过渡曲线部分，不是渐开线，在以后讨论齿轮的切制时不再计及刀顶这一高度，认为齿条刀的分度线到齿顶线的高度为h*am；齿条刀的齿顶线进刀时不能超过极限啮合点又称理论啮合点，并把极限啮合点又称理论啮合点定在被切齿轮的基园与啮合线的切点N1点上。如果超过极限啮合点N1点就会发生根切，不根切的最少齿数zmin=2h*asin2α,]]>当h*a＝1，a＝20°时，zmin＝17。当最少齿数少于17时，就会发生根切，为了避免根切需要变位，最小变位系数xmin=h*a(zmin-z)zmin.]]>这种加工方法存在严重问题，有的结论是错误的，当齿条刀进刀加工被加工齿轮时，齿条刀的齿顶线到达极限啮合点N1点时，齿条刀的齿顶线已进入基园，基园内没有渐开线，齿条刀切出的是普通曲线不能与渐开线啮合传动，不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渐开线齿轮的加工方法，包括标准渐齿条刀进刀加工渐开线圆柱直齿轮，变位加工齿轮，其特征在于，齿条刀齿顶线进刀极限位置，极限啮合点又称理论啮合点，被加工齿轮的最少齿数，齿条刀正变位、负变位加工，变位量、最小变位系数。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：喻胜，
申请(专利权)人：喻胜，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]