一种集装箱短底横梁自动化生产冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集装箱短底横梁自动化生产冲压装置，包括工作平台，所述工作平台的底部设有支架，且所述工作平台的上表面中心开设有下模具槽，所述下模具槽的两侧均固定设有向上的立柱，两组所述立柱的上端之间固定连接有横杆，所述横杆的上表面安装有气缸，所述气缸内的活塞杆贯穿横杆固定连接有板块，所述板块的上表面开设有螺纹孔，且所述板块连接有上模具，所述上模具的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部两侧均开设有第二凹槽，且所述第一凹槽的内部底端通过转轴转动连接有滚轮，所述板块的两侧置于第二凹槽的内部，本实用新型专利技术便于上模具的安装与拆卸，便于横梁的脱模。

A stamping device for automatic production of container short bottom crossbeam

The utility model discloses a container short bottom crossbeam automatic production stamping device, which includes a working platform, the bottom of the working platform is provided with a bracket, and the center of the upper surface of the working platform is provided with a lower mold groove, both sides of the lower mold groove are fixed with upward columns, the upper ends of the two groups of columns are fixedly connected with cross bars, and the upper surface of the cross bars A cylinder is installed, the piston rod in the cylinder penetrates through the cross bar and is fixedly connected with a plate, the upper surface of the plate is provided with a threaded hole, and the plate is connected with an upper mold, the upper surface of the upper mold is provided with a first groove, the inner two sides of the first groove are provided with a second groove, and the inner bottom end of the first groove is rotationally connected with a roller through a rotating shaft The two sides of the plate are arranged in the interior of the second groove. The utility model is convenient for the installation and disassembly of the upper mold and the demoulding of the crossbeam.

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱短底横梁自动化生产冲压装置
本技术涉及集装箱
，具体为一种集装箱短底横梁自动化生产冲压装置。
技术介绍
集装箱，英文名container。是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装。因此集装箱是一种伟大的专利技术。集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系。能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，在集装箱的生产过程中需要对短底横梁进行冲压的工作。目前，市场上的集装箱短底横梁自动化生产冲压装置，不便于上模具的安装与拆卸，不便于横梁的脱模，为此，我们提出了一种集装箱短底横梁自动化生产冲压装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集装箱短底横梁自动化生产冲压装置，便于上模具的安装与拆卸，便于横梁的脱模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集装箱短底横梁自动化生产冲压装置，包括工作平台，所述工作平台的底部设有支架，且所述工作平台的上表面中心开设有下模具槽，所述下模具槽的两侧均固定设有向上的立柱，两组所述立柱的上端之间固定连接有横杆，所述横杆的上表面安装有气缸，所述气缸内的活塞杆贯穿横杆固定连接有板块，所述板块的上表面开设有螺纹孔，且所述板块连接有上模具，所述上模具的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部两侧均开设有第二凹槽，且所述第一凹槽的内部底端通过转轴转动连接有滚轮，所述板块的两侧置于第二凹槽的内部，且所述板块的下表面与滚轮接触，所述上模具的上表面还开设有通孔，所述通孔与第二凹槽连通，且所述通孔的内部设有螺栓，所述下模具槽的内部安装有下模具，所述下模具的上表面开设有模型槽，所述模型槽的内部底端开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部设有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有底板，所述底板位于模型槽的内部。优选的，所述支架设置有四组，且四组所述支架分别位于工作平台的底部四角。优选的，所述通孔与螺纹孔均设有两组，所述上模具通过螺栓和螺纹孔的配合与板块螺纹连接在一起。优选的，所述板块的厚度与第二凹槽的内部厚度一致，且所述板块的两侧分别与第二凹槽的内侧壁接触。优选的，所述第三凹槽设置有五组，且每组所述第三凹槽的内部均设有一组所述弹簧。优选的，所述滚轮为橡胶滚轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过将板块的两侧分别置于第二凹槽的内部，板块的下表面会与滚轮接触，推动上模具，使板块的一端与第一凹槽的内部一端接触，通过螺栓和螺纹孔的配合将上模具与板块固定连接在一起，此时完成上模具的安装工作，便于上模具的安装与拆卸；2、通过气缸内的活塞杆会快速的向下推动上模具，上模具会置于模型槽的内部，对横梁进行冲压的工作，进而可完成横梁的冲压工作，冲压完成后，上模具会脱离模型槽的内部，在弹簧的作用下，底板会向上推动完成冲压的横梁，便于横梁的脱模。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的上模具剖视结构示意图；图3为本技术的上模具结构示意图；图4为本技术的板块结构示意图；图5为本技术的工作平台剖视结构示意图；图6为本技术的下模具剖视结构示意图；图7为本技术的A部放大结构示意图。图中：1工作平台、2支架、3下模具槽、4立柱、5横杆、6气缸、7活塞杆、8板块、9螺纹孔、10上模具、11第一凹槽、12第二凹槽、13转轴、14滚轮、15通孔、16螺栓、17下模具、18模型槽、19第三凹槽、20弹簧、21底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种集装箱短底横梁自动化生产冲压装置，包括工作平台1，所述工作平台1的底部设有支架2，且所述工作平台1的上表面中心开设有下模具槽3，所述下模具槽3的两侧均固定设有向上的立柱4，两组所述立柱4的上端之间固定连接有横杆5，所述横杆5的上表面安装有气缸6，所述气缸6内的活塞杆7贯穿横杆5固定连接有板块8，所述板块8的上表面开设有螺纹孔9，且所述板块8连接有上模具10，所述上模具10的上表面开设有第一凹槽11，所述第一凹槽11的内部两侧均开设有第二凹槽12，且所述第一凹槽11的内部底端通过转轴13转动连接有滚轮14，所述板块8的两侧置于第二凹槽12的内部，且所述板块8的下表面与滚轮14接触，所述上模具10的上表面还开设有通孔15，所述通孔15与第二凹槽12连通，且所述通孔15的内部设有螺栓16，通过将板块8的两侧分别置于第二凹槽12的内部，板块8的下表面会与滚轮14接触，推动上模具10，使板块8的一端与第一凹槽11的内部一端接触，通过螺栓16和螺纹孔9的配合将上模具10与板块8固定连接在一起，此时完成上模具10的安装工作，便于上模具10的安装与拆卸；所述下模具槽3的内部安装有下模具17，所述下模具17的上表面开设有模型槽18，所述模型槽18的内部底端开设有第三凹槽19，所述第三凹槽19的内部设有弹簧20，所述弹簧20的上端固定连接有底板21，所述底板21位于模型槽18的内部，通过气缸6内的活塞杆7会快速的向下推动上模具10，上模具10会置于模型槽18的内部，对横梁进行冲压的工作，进而可完成横梁的冲压工作，冲压完成后，上模具10会脱离模型槽18的内部，在弹簧20的作用下，底板21会向上推动完成冲压的横梁，便于横梁的脱模。进一步的，所述支架2设置有四组，且四组所述支架2分别位于工作平台1的底部四角，通过四组所述支架2分别位于工作平台1的底部四角，可更好的对工作平台1起到支撑的作用。进一步的，所述通孔15与螺纹孔9均设有两组，所述上模具10通过螺栓16和螺纹孔9的配合与板块8螺纹连接在一起，通过上模具10通过螺栓16和螺纹孔9的配合与板块8螺纹连接在一起，便于上模具10的安装拆卸。进一步的，所述板块8的厚度与第二凹槽12的内部厚度一致，且所述板块8的两侧分别与第二凹槽12的内侧壁接触，通过板块8的厚度与第二凹槽12的内部厚度一致，且所述板块8的两侧分别与第二凹槽12的内侧壁接触，可更好的达到板块8与上模具10的固定目的。进一步的，所述第三凹槽19设置有五组，且每组所述第三凹槽19的内部均设有一组所述弹簧20，通过第三凹槽19设置有五组，且每组所述第三凹槽19的内部均设有一组所述弹簧20，可更好的达到脱模的效果。进一步的，所述滚轮14为橡胶滚轮，可延长滚轮14的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装箱短底横梁自动化生产冲压装置，包括工作平台（1），其特征在于：所述工作平台（1）的底部设有支架（2），且所述工作平台（1）的上表面中心开设有下模具槽（3），所述下模具槽（3）的两侧均固定设有向上的立柱（4），两组所述立柱（4）的上端之间固定连接有横杆（5），所述横杆（5）的上表面安装有气缸（6），所述气缸（6）内的活塞杆（7）贯穿横杆（5）固定连接有板块（8），所述板块（8）的上表面开设有螺纹孔（9），且所述板块（8）连接有上模具（10），所述上模具（10）的上表面开设有第一凹槽（11），所述第一凹槽（11）的内部两侧均开设有第二凹槽（12），且所述第一凹槽（11）的内部底端通过转轴（13）转动连接有滚轮（14），所述板块（8）的两侧置于第二凹槽（12）的内部，且所述板块（8）的下表面与滚轮（14）接触，所述上模具（10）的上表面还开设有通孔（15），所述通孔（15）与第二凹槽（12）连通，且所述通孔（15）的内部设有螺栓（16），所述下模具槽（3）的内部安装有下模具（17），所述下模具（17）的上表面开设有模型槽（18），所述模型槽（18）的内部底端开设有第三凹槽（19），所述第三凹槽（19）的内部设有弹簧（20），所述弹簧（20）的上端固定连接有底板（21），所述底板（21）位于模型槽（18）的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种集装箱短底横梁自动化生产冲压装置，包括工作平台（1），其特征在于：所述工作平台（1）的底部设有支架（2），且所述工作平台（1）的上表面中心开设有下模具槽（3），所述下模具槽（3）的两侧均固定设有向上的立柱（4），两组所述立柱（4）的上端之间固定连接有横杆（5），所述横杆（5）的上表面安装有气缸（6），所述气缸（6）内的活塞杆（7）贯穿横杆（5）固定连接有板块（8），所述板块（8）的上表面开设有螺纹孔（9），且所述板块（8）连接有上模具（10），所述上模具（10）的上表面开设有第一凹槽（11），所述第一凹槽（11）的内部两侧均开设有第二凹槽（12），且所述第一凹槽（11）的内部底端通过转轴（13）转动连接有滚轮（14），所述板块（8）的两侧置于第二凹槽（12）的内部，且所述板块（8）的下表面与滚轮（14）接触，所述上模具（10）的上表面还开设有通孔（15），所述通孔（15）与第二凹槽（12）连通，且所述通孔（15）的内部设有螺栓（16），所述下模具槽（3）的内部安装有下模具（17），所述下模具（17）的上表面开设有模型槽（18），所述模型槽（18）的内部底端开设有第三凹槽（19），所述第三凹槽（19）的内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟强，黄孝钊，张天跃，
申请(专利权)人：惠州市聚汇集装箱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44