一种片状材料的冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术系提供一种片状材料的冲压成型模具，包括依次设置的上模板、上模、下模和下模板，上模中设有限位滑槽，限位滑槽内滑动连接有螺母滑块，螺母滑块中螺纹连接有螺杆，螺杆贯穿凸出于上模的一侧，螺母滑块的底部固定有凸模，凸模内设有第一加热模块，凸模的一端固定有对位推块；下模上设有凹模，凹模与凸模匹配，凹模内设有第二加热模块，凹模相对两侧的下模上分别设有让位凹槽和限位挡块，让位凹槽与对位推块匹配。本实用新型专利技术可有效降低片状材料形成的反作用阻力，从而减弱冲压成型过程产生的震动，可有效提高冲压效果，同时能够提高模具的使用寿命，且片状材料的对位操作方便，加工效率高，安全性能高。

A stamping die for sheet materials

The utility model provides a stamping forming die of sheet material, which comprises an upper die, an upper die, a lower die and a lower die which are arranged in turn. The upper die is provided with a limit chute, in which a nut slide block is slidably connected, a screw rod is threaded in the nut slide block, the screw rod penetrates through one side of the upper die, the bottom of the nut slide block is fixed with a punch, and the first heating is arranged in the punch Module, one end of the punch is fixed with the opposite pushing block; the lower die is provided with a concave die which is matched with the punch, and the second heating module is arranged in the concave die. The lower dies on opposite sides of the concave die are respectively provided with a yield groove and a limit stop, and the yield groove is matched with the opposite pushing block. The utility model can effectively reduce the reaction resistance formed by sheet materials, thus reducing the vibration generated in the stamping process, effectively improving the stamping effect, and at the same time improving the service life of the mold, and the sheet materials are convenient for contraposition operation, high processing efficiency and high safety.

【技术实现步骤摘要】
一种片状材料的冲压成型模具
本技术涉及冲压模具，具体公开了一种片状材料的冲压成型模具。
技术介绍
冲压模具是在冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。通常是利用安装在冲压机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性形变，从而获得所需零件的一种压力加工方法。对金属片状材料冲压变形，从而获得所需零件，冲压过程中金属片状材料会对冲压动作将形成较大的反作用阻力，会导致冲压过程中模具发生较大的震动，会影响模具的使用寿命，且在大震动的冲压过程中，将影响冲压效果，导致零件的变形，品质不佳，甚至会使成型零件无法获得所需的形变效果，此外，现有技术中，金属片状材料放置于冲压模具时，需要进行较复杂的对位操作，加工效率低。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种片状材料的冲压成型模具，能够有效减弱冲压成型过程产生的震动，可有效提高冲压效果，且片状材料的对位操作方便。为解决现有技术问题，本技术公开一种片状材料的冲压成型模具，包括依次设置的上模板、上模、下模和下模板，上模中设有限位滑槽，限位滑槽内滑动连接有螺母滑块，螺母滑块中螺纹连接有螺杆，螺杆贯穿凸出于上模的一侧，螺母滑块的底部固定有凸模，凸模内设有第一加热模块，凸模的一端固定有对位推块；下模上设有凹模，凹模与凸模匹配，凹模内设有第二加热模块，凹模相对两侧的下模上分别设有让位凹槽和限位挡块，让位凹槽与对位推块匹配。进一步的，限位滑槽的截面呈十字型，螺母滑块的截面也呈十字型。进一步的，第一加热模块和第二加热模块均为电加热板。进一步的，螺杆凸出于上模的一端固定有调节把手。进一步的，上模的底部设有第一导柱，第一导柱外套设有第一弹簧，限位挡块上设有第一导槽，第一导柱与第一导槽匹配，第一弹簧的底部与限位挡块的顶部连接。进一步的，下模中还设有冲压让位槽，冲压让位槽位于凹模的下方，凹模的底部固定有第二导柱，第二导柱外套设有第二弹簧，第二弹簧的底部与冲压让位槽的底部连接，冲压让位槽的底部设有第二导槽，第二导柱与第二导槽匹配。本技术的有益效果为：本技术公开一种片状材料的冲压成型模具，设置特殊的凹凸模加热结构，在冲压时以高温的凸模和凹模对片状材料进行冲压成型，可有效降低片状材料形成的反作用阻力，从而减弱冲压成型过程产生的震动，可有效提高冲压效果，同时能够提高模具的使用寿命，且片状材料的对位操作方便，加工效率高，非人手直接对片状材料进行操作，安全性能高。附图说明图1为本技术合模时的结构示意图。图2为本技术开模时的结构示意图。图3为本技术沿图1中A-A’的剖面结构示意图。附图标记为：上模板10、上模11、限位滑槽12、螺母滑块13、螺杆14、调节把手141、凸模15、第一加热模块151、对位推块152、第一导柱16、第一弹簧17、下模板20、下模21、凹模22、第二加热模块221、让位凹槽23、限位挡块24、第一导槽241、冲压让位槽25、第二导柱26、第二弹簧27、第二导槽28。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。参考图1至图3。本技术实施例公开一种片状材料的冲压成型模具，包括依次设置的上模板10、上模11、下模21和下模板20，上模11中设有限位滑槽12，限位滑槽12内滑动连接有螺母滑块13，螺母滑块13中螺纹连接有螺杆14，螺杆14贯穿凸出于上模11的一侧，螺杆14的非螺纹部通过轴承与上模11连接，螺母滑块13的底部固定有凸模15，凸模15内设有第一加热模块151，凸模15的一端固定有对位推块152；下模21上设有凹模22，凹模22与凸模15匹配，凹模22内设有第二加热模块221，凹模22相对两侧的下模21上分别设有让位凹槽23和限位挡块24，让位凹槽23与对位推块152匹配，对位推块152能够配合限位挡块24对片状材料实现定位，片状材料的送料、对位方便，操作简单，加工效率高。本技术的工作过程为：上下模分离实现开模，螺母滑块13位于远离上模11中心的临界位置，将片状材料从一侧送入上下模之间，推动上模11下降一段距离，直至对位推块152的底面与片状材料的底面齐平，调节螺杆14直至螺母滑块13到达靠近上模11中心的临界位置，对位推块152将片状材料推至接触限位挡块24，片状材料落入凹模22中，片状材料对位设于凸模15和凹模22之间，第一加热模块151和第二加热模块221分别对凸模15和凹模22进行加热，冲压机驱动上模板10下降，对位推板152冲入让位凹槽23中，发热的凸模15冲向发热的凹模22，片状材料被冲压成型。本技术设置特殊的凹凸模加热结构，在冲压时以高温的凸模和凹模对片状材料进行冲压成型，可有效降低片状材料形成的反作用阻力，从而减弱冲压成型过程产生的震动，可有效提高冲压效果，同时能够提高模具的使用寿命，且片状材料的对位操作方便，加工效率高，非人手直接对片状材料进行操作，安全性能高。在本实施例中，限位滑槽12的截面呈十字型，螺母滑块13的截面也呈十字型，十字型的限位滑槽12能够有效限制螺母滑块13的位置，可有效避免螺母滑块13发生下落，同时能够进一步提高凸模15滑动的稳定性。在本实施例中，第一加热模块151和第二加热模块221均为电加热板，电加热板的加热性能好，且使用寿命长，不易损坏。在本实施例中，螺杆14凸出于上模11的一端固定有调节把手141，调节把手141能够方便操作人员调节螺杆14，可有效简化片状材料对位的操作。在本实施例中，上模11的底部设有第一导柱16，第一导柱16外套设有第一弹簧17，限位挡块24上设有第一导槽241，第一导柱16与第一导槽241匹配，第一弹簧17的底部与限位挡块24的顶部连接，冲压合模时，第一导柱16向第一导槽241的底部运动，第一弹簧17被压缩，第一弹簧17能够有效稳定冲压合模时的动作，提高冲压成型的效果。基于上述实施例，下模21中还设有冲压让位槽25，冲压让位槽25位于凹模22的下方，凹模22的底部固定有第二导柱26，第二导柱26外套设有第二弹簧27，第二弹簧27的底部与冲压让位槽25的底部连接，冲压让位槽25的底部设有第二导槽28，第二导柱26与第二导槽28匹配，冲压合模时，第二导柱26向第二导槽28的底部运动，第二弹簧27被压缩，第二弹簧27能够进一步缓冲冲压形成的压力，可有效提高冲压动作的稳定性，提高冲压成型的效果。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片状材料的冲压成型模具，其特征在于，包括依次设置的上模板(10)、上模(11)、下模(21)和下模板(20)，所述上模(11)中设有限位滑槽(12)，所述限位滑槽(12)内滑动连接有螺母滑块(13)，所述螺母滑块(13)中螺纹连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)贯穿凸出于所述上模(11)的一侧，所述螺母滑块(13)的底部固定有凸模(15)，所述凸模(15)内设有第一加热模块(151)，所述凸模(15)的一端固定有对位推块(152)；/n所述下模(21)上设有凹模(22)，所述凹模(22)与所述凸模(15)匹配，所述凹模(22)内设有第二加热模块(221)，所述凹模(22)相对两侧的所述下模(21)上分别设有让位凹槽(23)和限位挡块(24)，所述让位凹槽(23)与所述对位推块(152)匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种片状材料的冲压成型模具，其特征在于，包括依次设置的上模板(10)、上模(11)、下模(21)和下模板(20)，所述上模(11)中设有限位滑槽(12)，所述限位滑槽(12)内滑动连接有螺母滑块(13)，所述螺母滑块(13)中螺纹连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)贯穿凸出于所述上模(11)的一侧，所述螺母滑块(13)的底部固定有凸模(15)，所述凸模(15)内设有第一加热模块(151)，所述凸模(15)的一端固定有对位推块(152)；
所述下模(21)上设有凹模(22)，所述凹模(22)与所述凸模(15)匹配，所述凹模(22)内设有第二加热模块(221)，所述凹模(22)相对两侧的所述下模(21)上分别设有让位凹槽(23)和限位挡块(24)，所述让位凹槽(23)与所述对位推块(152)匹配。


2.根据权利要求1所述的一种片状材料的冲压成型模具，其特征在于，所述限位滑槽(12)的截面呈十字型，所述螺母滑块(13)的截面也呈十字型。


3.根据权利要求1所述的一种片状材料的冲压成型模具，其特征在于，所述第一加热模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏彔荣，
申请(专利权)人：东莞竹盛精密金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44