组合多路换向阀分子筛净化及制氮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于分子筛制氮机的组合多路换向阀。它在沸水分子筛制氮机或焦碳分子筛制机中，把净化流程和制氮流程中分散的阀门分别组合在一起。由电机——减速器带动一根公共的阀芯主轴。主轴旋转并在一定角度停留时，由于阀芯的内部通道相对阀体管口位置的改变，可以同时切换若干个管路，取得了动作可靠，造价低，结构紧凑的效果，从而使分子筛制氧技术从试验阶段跨入了生产实用阶段。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种改进的分子筛净化、制氮装置。特别是一种采用组合多路换向阀的净化制氮装置。现有的分子筛制氮机，主要由变压吸附气体净化及变压吸附制氮两个流程组成。分子筛变压吸附净化通常采用沸石分子筛或活性氧化铝除水及二氧化碳分子筛变压吸附制氮，通常采用沸石分子筛或焦碳分子筛，变压吸附制氮，工艺简单，占地面积小，原料来自大气，在一定产氮气量范围内能耗和成本都比较低。但不足的是，这样一套分子筛制氮机需要二十多个阀门，它们是由先导电磁阀来带动气动阀，由电子程控器或微型计算机控制其动作程序。而气动阀及先导电磁阀在运行中较容易失灵，甚至要专门派人看守，随时准备补救，另外，一台分子筛制氮机中的若干个阀门每分种就要动作一次，只要其中任何一个失灵，整个系统就不能工作，如果再加上程控器或微型计算机的故障，设备很难连续稳定地运转。目前，分子筛制氮始终处于实验阶段，迟迟用不到正式生产中去，阀门问题就是一个重要的原因。本专利技术正是为解决上述自动切换阀的不足，提出了一种组合多路换向阀。本专利技术把沸石分子筛制氮机或焦碳分子筛制氮机的净化流程和制氮流程中的分散阀门分别组合在一起，并根据不同的流程要求，选择不同的阀芯内部通道和阀体管口位置，以及采用若干级组合多路换向阀，由电机——减速器带动一根公共的阀芯主轴旋转，主轴每旋转90°或120°时停留。由于阀芯旋转，使内部通道和阀体管口位置改变，如此同时切换几十个管道，主轴的转角及停留时间由行程开关和时间继电器控制。其特点是用电机——减速器、行程开关和时间继电器系统代替了复杂的程控器或微型计算机；组合阀的各单元是共一个主轴，只要主轴一转，各路切换一起动作，不会象分立阀那样由于个别失灵不动影响整机工作；省掉了先导电磁阀，避免了先导电磁阀失灵影响整机工作，因此具有动作可靠造价低、结构紧凑等优点。附图说明图1是用组合多路换向阀切换的焦碳分子筛制氮机工艺流程图。 图2是组合多路换向阀的结构图。 图3是组合多路换向阀工作原理示意解剖图。 图4是用组合多路换向阀切换的沸石分子筛制氮机工艺流程图。 参见图1、图2、图3行程开关(1)、(2)；共轴凸轮(3)；第一级A阀的上层管口(4)、(5)；下层管口(6)、(7)；阀体(8)；第二级B2阀的上层管口(9)、(10)，下层管口(11)、(12)，阀体(13)；第三级A2阀的上层管口(14)、(15)下层管口(16)、(17)，阀体(18)；电机——减速器(19)、(28)；阀芯主轴(20)；过滤器(21)；空压机(22)；贮气罐(23)、(34)；压力表(24)、(35)、(36)；油水分离器(25)；予处理Ⅰ(26)；予处理Ⅱ(27)；消声器(29)、(32)；吸附塔Ⅰ(30)；吸附塔Ⅱ(31)；真空泵(33)；流量计(37)(A1)、(B1)、(A1)是变压吸附气体净化三级组合多路换向阀；(A2)(B2)、(A4)是变压吸附制氮三级组合多路换向阀。－1是手动阀；是减压阀；是单向阀。 参见图4过滤器(38)；压缩机(39)、(54)；贮气罐(40)、(55)；压力表(41)、(47)、(48)、(49)；油水分离器(42)；净化塔Ⅰ(43)；净化塔Ⅱ(44)；消声器(45)；电机——减速器(46)、(53)；吸附塔A(50)；吸附塔B(51)；吸附塔C(52)；流量计(56)、(57)；(e)、(f)、(g)是变压吸附气体净化三级组合多路换向阀；(a)(b)、(c)、(d)是变压吸附制氮四级组合多路换向阀；－1是手动阀；是减压阀；是单向阀。 以下结合附图对本技术作进一步的详细描述。 焦碳分子筛制氮机与沸石分子筛制氮机中的气体净化流程和制氮流程中的组合多路换向阀工作原则基本相同。现以焦碳分子筛制氮过程为例详细说明。 参照图1、图2、图3组合多路换向阀可据根流程要求由多级组成，如图1的气体净化与制氮都是三级组成。见图1、图2、图3，制氮流程中的组合多路换向阀最上面的一级为A2阀，阀体(8)上层有管口(4)，管口(5)，下层有管口(6)，管口(7)分别对称成180°，管口(4)与吸附塔Ⅰ(30)上部出气管相连，管口(5)与吸附塔Ⅱ(31)上部的出气管相连，管口(7)封死，供观察、调整用，管口(6)连接气体输出管。中间一级为B2阀，是进气阀，阀体(13)上层管口(9)、管口(10)，下层管口(11)，管口(12)也是分别对称成180°，管口(9)与压缩空气进气管相连，管口(10)封死，供观察、调整用。管口(11)、管口(12)分别与吸附塔Ⅰ(30)、吸附塔Ⅱ(31)下部进气管相连。第三级也是A2阀形式，结构动作与第一层A阀相同。只是它的上层管口(14)、管口(15)也与吸附塔Ⅰ(30)、吸附塔Ⅱ(31)下部的进气管相连，也就是和B阀的下层管口(11)、管口(12)并联。下层管口(17)接排气管及真空泵(33)。 当阀芯主轴(20)处于0°转角时，管口(4)与管口(6)相通，即吸附塔Ⅰ(30)上口与贮气罐(34)相通，吸附Ⅰ产气；管口(9)与管口(11)相通，即净化压缩空气入口与吸附塔Ⅰ(30)下口相通，进压缩空气，经碳分子筛吸附氧而出氮，完成制氮过程；管口(12)通过管口(15)与管口(17)相通，即吸附塔Ⅱ(31)上口封死，下口与放散及真空泵(33)相通，排气及抽真空完成分子筛再生过程。 当阀芯主轴(20)处于90°转角时，管口(4)与管口(5)接通，即吸附塔Ⅰ(30)上口与吸附Ⅱ(31)上口相通；管口(14)与管口(15)接通，即吸附塔Ⅰ(30)下口与吸附塔Ⅱ(31)下口相通，完成均压任务。 当阀芯主轴(20)处于180°转角时，与0°转角时左右位置互易易。吸附塔Ⅱ(31)上口与贮气罐(34)相通，即吸附塔Ⅱ(31)产气，净化压缩空气入口与吸附塔Ⅱ(31)下口相通，进压缩空气，经碳分子筛吸附氧而放出氮，完成制氮过程。吸附塔Ⅰ(31)上口封死，塔Ⅰ(31)下口与放散及真空泵(33)相通，排气并抽真空完成分子筛再生。 当阀芯主轴(20)处于270°转角时，动作与90°转角动作相同，完成均压任务，如此循环下去。 组合阀有行程开关(1)和行程开关(2)呈90°分布，阀芯主轴(20)带一个两爪碰块(3)，当阀芯主轴(20)每转动90°就会按压一个行程开关，起动相应的时间继电器，就按时间继电器预定时间停留一次。 运行周期如下 时 间(秒)0～56 56～60 60～116 116～120 120～176……组合阀(转角)0° 90° 180° 270° 360°吸附塔Ⅰ 产气 均压 再生 均压 产气吸附塔Ⅱ 再生 均压 产气 均压 再生焦碳分子筛净化流程部份采用的组合多路换向阀结构，与焦碳分子筛制氮流程部份用的完全相同，动作原理也相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沸石或焦碳分子筛净化、制氮装置，其特征在于：组合多路换向阀是由电机－－减速器（１９）带动一根公共的阀芯主轴（２０）旋转，阀芯主轴（２０）每旋转９０°或１２０°时停留，同时切换多个管路。

【技术特征摘要】
1.一种沸石或焦碳分子筛净化、制氮装置，其特征在于组合多路换向阀是由电机--减速器(19)带动一根公共的阀芯主轴(20)旋转，阀芯主轴(20)每旋转90...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文典，
申请(专利权)人：贵州高强度螺栓厂，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]