本发明专利技术公开了一种流量试验用的气动换向装置，目的在于针对喷嘴流量试验时，实现油液到计量瓶和油液到油箱两种回路切换的气动换向装置，以便进行喷嘴装配前的流量试验，所采用的技术方案为：包括顺次连接的球阀、过滤减压阀、二位五通电磁阀以及摆动气缸，二位五通电磁阀上设置有时间继电器，摆动气缸的输出轴连接换向支架；换向支架包括与摆动气缸的输出轴连接的传动轴，传动轴上设置有若干个漏斗状的转换斗，转换斗的出口连接设置在计量架上的转接器模座，转接器模座为空腔结构，转接器模座的空腔由隔板分为两个腔室，一个腔室的出口连接油箱，另一个腔室的出口连接计量瓶；转换斗能够随着传动轴摆动，使转换斗的出口在两个腔室之间转换。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种流量试验用的气动换向装置，目的在于针对喷嘴流量试验时，实现油液到计量瓶和油液到油箱两种回路切换的气动换向装置，以便进行喷嘴装配前的流量试验，所采用的技术方案为：包括顺次连接的球阀、过滤减压阀、二位五通电磁阀以及摆动气缸，二位五通电磁阀上设置有时间继电器，摆动气缸的输出轴连接换向支架；换向支架包括与摆动气缸的输出轴连接的传动轴，传动轴上设置有若干个漏斗状的转换斗，转换斗的出口连接设置在计量架上的转接器模座，转接器模座为空腔结构，转接器模座的空腔由隔板分为两个腔室，一个腔室的出口连接油箱，另一个腔室的出口连接计量瓶；转换斗能够随着传动轴摆动，使转换斗的出口在两个腔室之间转换。【专利说明】一种流量试验用的气动换向装置
本专利技术属于航空发动机喷嘴流量试验
，具体涉及一种流量试验用的气动换向装置。
技术介绍
目前做喷嘴流量试验时，没有自动换向装置，计量时，工人将软管插入计量瓶，计量结束将软管抽出，使油流回油箱。这样由于人为因素大，会造成采集的数据不够准确，效率低的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本专利技术提出一种针对喷嘴流量试验时，实现油液到计量瓶和油液到油箱两种回路切换的气动换向装置，以便进行喷嘴装配前的流量试验的流量试验用的气动换向装置。 为了实现以上目的，本专利技术所采用的技术方案为:包括顺次连接的球阀、过滤减压阀、二位五通电磁阀以及摆动气缸，球阀的进口连接厂房压缩空气，二位五通电磁阀上设置有时间继电器，摆动气缸的输出轴连接换向支架； 所述的换向支架包括与摆动气缸的输出轴连接的传动轴，传动轴下部设置有计量架，计量架两端固定有左支撑板和右支撑板，传动轴的左右两端安装在左支撑板和右支撑板上，左支撑板和右支撑板上端固定有平台；所述的传动轴上设置有若干个漏斗状的转换斗，转换斗的进口连接设置在平台上的软管接头，软管接头连接试验件，转换斗的出口连接设置在计量架上的转接器模座，转接器模座为空腔结构，转接器模座的空腔由隔板分为两个腔室，一个腔室的出口连接油箱，另一个腔室的出口连接计量瓶；所述的转换斗能够随着传动轴摆动，使转换斗的出口在两个腔室之间转换。 所述的右支撑板上固定设置有固定座，摆动气缸固定在固定座上，摆动气缸的输出轴和传动轴的右端在固定座内连接。 所述的传动轴的左右两端分别套装有左衬套和右衬套，左衬套和右衬套分别固定在左支撑板和右支撑板上。 所述的摆动气缸的输出轴上设置有主动盘，传动轴的右端上设置有被动盘，所述的主动盘和被动盘通过挡销连接并限位。 所述的传动轴的左端上设置有转动手柄，转动手柄通过圆锥销与传动轴的左端固定连接。 所述的转动手柄通过设置在左支撑板上的定位销进行限位。 所述的摆动气缸的进气口和出气口均设置有节流阀。 所述的过滤减压阀和二位五通电磁阀之间设置有油雾器。 所述的二位五通电磁阀的出气口上设置有消音器。 与现有技术相比，本专利技术采用厂房压缩空气作为动力源，试验时，打开球阀，调节过滤减压阀控制供气压力，并去除掉空气里的灰尘粒子，通过时间继电器和二位五通电磁阀控制摆动气缸的摆动，摆动气缸通过传动轴驱动换向支架的转换斗动作，使转换斗的出口在转接器模座的两个腔室摆动，实现计量状态的切换，计量前和计量后，油液流回油箱，计量时，油液流入计量瓶。本专利技术自动化水平高，维护方便，实用性强，提高了生产效率和喷嘴流量测量的精度。 进一步，摆动气缸固定在固定座上，固定座固定与右支撑板上，这样使摆动气缸固定更加牢靠，使摆动气缸与整个换向支架一体化连接，避免了摆动气缸的振动，提高了装置的试验精度。 更进一步，传动轴的两端分别套装有衬套，避免了传动轴与左、右支撑板直接接触，保护了传动轴。 更进一步，摆动气缸和传动轴通过主动盘和被动盘实现连接，避免了摆动气缸和传动轴直接接触造成的磨损，同时通过挡销进行限位，控制了摆动气缸的旋转角度。 进一步，传动轴上设置有转动手柄，当气动系统发生故障时，利用转动手柄实现换向，能够继续进行试验，不影响试验进程。 更进一步，转动手柄通过定位销进行限位，控制转动手柄的行程范围，使转换斗能够在合适的区间转换计量状态。 进一步，在摆动气缸的进气口和出气口各装一个节流阀，通过调节摆动气缸出口节流阀，增加气缸出口阻尼，从而调整摆动气缸的运动速度，保持进程与回程速度相等，使测量数据更加准确。 更进一步，压缩空气经油雾器去除压缩空气里的油，净化了压缩空气，提高了装置的稳定性。 更进一步，二位五通电磁阀的出口设有消音器，消音器能够降低排气噪声。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术的换向支架的结构示意图； 图3为本专利技术沿XI向的剖视图； 其中，1为球阀、2为过滤减压阀、3为油雾器、4为消音器、5为二位五通电磁阀、6为时间继电器、7为节流阀、8为摆动气缸、9为换向支架、10为被动盘、11为主动盘、12为固定座、13为挡销、14为右衬套、15为右支撑板、16为传动轴、17为软管接头、18为平台、19为左支撑板、20为左衬套、21为圆锥销、22为定位销、23为转动手柄、24为计量架、25为转换斗、26为转接器模座、27为隔板。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。 参见图1，本专利技术包括:顺次连接的球阀1、过滤减压阀2、油雾器3、二位五通电磁阀5以及摆动气缸8，球阀1的进口连接厂房压缩空气，二位五通电磁阀5上设置有时间继电器6，摆动气缸8的输出轴连接换向支架9，摆动气缸8的进气口和出气口均设置有节流阀7，二位五通电磁阀5的出气口上设置有消音器4。 参见图2，换向支架9包括与摆动气缸8的输出轴连接的传动轴16，传动轴16下部设置有计量架24，计量架24两端固定有左支撑板19和右支撑板15，传动轴16的左右两端分别套装有左衬套20和右衬套14，左衬套20和右衬套14分别固定在左支撑板19和右支撑板15上，左支撑板19和右支撑板15上端固定有平台18 ；右支撑板15上固定设置有固定座12，摆动气缸8固定在固定座12上，摆动气缸8的输出轴和传动轴16的右端在固定座12内，通过主动盘11和被动盘10连接，主动盘11设置在摆动气缸8的输出轴上，被动盘10设置在传动轴16的右端上，主动盘11和被动盘10通过挡销13连接并限位。传动轴16的左端上设置有转动手柄23，转动手柄23通过圆锥销21与传动轴16的左端固定连接。转动手柄23通过设置在左支撑板19上的定位销22进行限位。 传动轴16上设置有若干个漏斗状的转换斗25，转换斗25的进口连接设置在平台18上的软管接头17，软管接头17连接试验件，转换斗25的出口连接设置在计量架24上的转接器模座26。 参见图3，转接器模座26为空腔结构，转接器模座15的空腔由隔板27分为两个腔室，一个腔室的出口连接油箱，另一个腔室的出口连接计量瓶；转换斗25能够随着传动轴摆动，使转换斗25的出口在两个腔室之间转换。 本专利技术由球阀1、过滤减压阀2、油雾器3、消音器4、二位五通电磁阀5、时间继电器6、节流阀7、摆动气缸8、换向支架9组成。气动换向装置用厂房压缩空气作动力源；试验时，打开球阀1，调节过滤减压阀2控本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种流量试验用的气动换向装置，其特征在于：包括顺次连接的球阀(1)、过滤减压阀(2)、二位五通电磁阀(5)以及摆动气缸(8)，球阀(1)的进口连接厂房压缩空气，二位五通电磁阀(5)上设置有时间继电器(6)，摆动气缸(8)的输出轴连接换向支架(9)；所述的换向支架(9)包括与摆动气缸(8)的输出轴连接的传动轴(16)，传动轴(16)下部设置有计量架(24)，计量架(24)两端固定有左支撑板(19)和右支撑板(15)，传动轴(16)的左右两端安装在左支撑板(19)和右支撑板(15)上，左支撑板(19)和右支撑板(15)上端固定有平台(18)；所述的传动轴(16)上设置有若干个漏斗状的转换斗(25)，转换斗(25)的进口连接设置在平台(18)上的软管接头(17)，软管接头(17)连接试验件，转换斗(25)的出口连接设置在计量架(24)上的转接器模座(26)，转接器模座(26)为空腔结构，转接器模座(26)的空腔由隔板(27)分为两个腔室，一个腔室的出口连接油箱，另一个腔室的出口连接计量瓶；所述的转换斗(25)能够随着传动轴摆动，使转换斗(25)的出口在两个腔室之间转换。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓燕，周清理，蒋学军，吴生让，
申请(专利权)人：西安航空动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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