一种烧嘴及具有烧嘴的加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械领域，尤其涉及一种烧嘴，包括烧嘴壳体和射流嘴，所述烧嘴壳体的内部中空并且两端具有开口，所述烧嘴壳体的内壁设有用以安装射流嘴的安装部，所述射流嘴上设有平行于烧嘴壳体的轴线的射流孔，所述烧嘴壳体在安装部靠近烧嘴的出气口一侧的外壁上开设有第一通孔。本实用新型专利技术还涉及一种具有烧嘴的加热装置，用于加热铝棒铸造平台，所述加热装置还包括支撑架，所述支撑架位于铝棒铸造平台的水平上方，所述支撑架平行于铝棒铸造平台，所述烧嘴安装在支撑架上对应铝棒铸造平台的流槽的水平上方。本实用新型专利技术提供的烧嘴及具有烧嘴的加热装置具有加热均匀、节省能源和提高效率的优点，并且具有防回火功能。

A burner and a heating device with a burner

The utility model relates to the mechanical field, in particular to a burner, which comprises a burner shell and a jet nozzle, wherein the inner part of the burner shell is hollow and both ends have openings, the inner wall of the burner shell is provided with an installation part for installing the jet nozzle, the jet nozzle is provided with a jet hole parallel to the axis of the burner shell, and the installation part of the burner shell is close to the air outlet of the burner A first through hole is arranged on the outer wall of one side. The utility model also relates to a heating device with a burner for heating an aluminum rod casting platform, the heating device also includes a support frame, the support frame is located above the level of the aluminum rod casting platform, the support frame is parallel to the aluminum rod casting platform, the burner is installed on the support frame above the level of the launder corresponding to the aluminum rod casting platform. The burner provided by the utility model and the heating device with the burner have the advantages of uniform heating, energy saving and efficiency improvement, and have the function of anti tempering.

【技术实现步骤摘要】
一种烧嘴及具有烧嘴的加热装置
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种烧嘴及具有烧嘴的加热装置。
技术介绍
随着铝制品的产品越来越高端，对圆铸铝棒的品质要求也越来越高，铸造出偏析层薄的圆铸棒不仅能提高成品率，还能使挤压出来的产品质量更好。目前，在铝棒铸造过程中通常需要对热顶铸造平台和油气滑铸造平台的流槽进行升温，这样可以在铸造时减小温降，防止铸造后铝棒偏析层厚，提高铸棒表面质量。现有的加热装置一般采用土枪，土枪烘烤的热源单一、加热面积小，一般需要多处分开烘烤，致使整个平台的预热温度不均匀，且耗时长，天然气浪费大；而且现有的平台烘烤土枪一般在钢管中直接通入天然气和压缩空气，这样就无法安装回火装置，危险系数很高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种加热均匀、节省能源、提高效率并且具有防回火功能的烧嘴及具有烧嘴的加热装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：提供一种烧嘴，包括烧嘴壳体和射流嘴，所述烧嘴壳体的内部中空并且两端具有开口，所述烧嘴壳体的内壁设有用以安装射流嘴的安装部，所述射流嘴上设有平行于烧嘴壳体的轴线的射流孔，所述烧嘴壳体在安装部靠近烧嘴的出气口一侧的外壁上开设有第一通孔。在可选实施例中，所述烧嘴还包括对丝接头和喷嘴，所述烧嘴壳体的出气端通过对丝接头与喷嘴连接。在可选实施例中，所述对丝接头上设有平行于烧嘴壳体的轴线的导流孔。在可选实施例中，所述喷嘴的侧壁开设有第二通孔。在可选实施例中，所述烧嘴还包括进气管，所述进气管上设有进气孔，所述进气管的一端与烧嘴壳体的进气端连接，所述进气孔的孔径大于射流孔的孔径。在可选实施例中，所述射流孔的孔径范围为1mm～5mm。本技术还提供一种具有烧嘴的加热装置，用于加热铝棒铸造平台，所述加热装置还包括支撑架，所述支撑架位于铝棒铸造平台的竖直上方，所述支撑架平行于铝棒铸造平台，所述烧嘴安装在支撑架上对应铝棒铸造平台的流槽的竖直上方。在可选实施例中，所述烧嘴的进气管安装在支撑架上对应铝棒铸造平台的流槽的竖直上方，所述烧嘴壳体在所述进气管上间隔设置。在可选实施例中，所述加热装置还包括输气管组件，所述输气管组件包括依次连接的快速接头、第二管接头、第二无缝圆管、天然气专用软管、铜球阀和第三管接头，所述第三管接头与进气管连接。本技术的有益效果在于：提供一种烧嘴及具有烧嘴的加热装置，在烧嘴壳体的内部安装有射流嘴，不仅使烧嘴具有防回火功能，并且在烧嘴燃烧时能够吸入足量的空气与之混合，提高了火焰的稳定性，射流嘴仅通入天然气，通过开设在烧嘴壳体上的第一通孔，利用压差吸入外部空气，增大了氧气含量，将烧嘴壳体设计为单向接头，可以进一步保证烧嘴的防回火功能的稳定。烧嘴壳体通过对丝接头与喷嘴连接，增强了烧嘴的连接结构的稳定性和气密性，提高了装配效率。天然气与吸入的空气混合后经过导流孔进一步混合均匀，提高了火焰的稳定性。第二通孔为二次空气吸入开孔，同样利用压差吸入外部空气，保证氧气含量，对烧嘴喷射口处的火焰起到一定的压缩和增强效果，可以提高喷射距离和加热效果。将进气孔的孔径设置为大于射流孔的孔径，保证天然气在射流嘴处燃烧时的空燃比合理，当气压太大时，空气不足容易造成熄火，气压太小时，燃烧火焰小，烧嘴的加热温度低、效果差。支撑架的尺寸较平台的尺寸略小，可直接放在平台上，无需固定，使用时用行车直接悬吊安装，操作方便，将支撑架架设于铝棒铸造平台的竖直上方，使得烧嘴对应设置在铝棒铸造平台的流槽的竖直上方，这样即可实现整个平台的流槽同时加热，整体温度更均匀，加热效率高且产品品质更好。烧嘴壳体在所述进气管上间隔设置，在保证天然气供气稳定的同时，使平台加热更加均匀，进而提高圆柱铝棒的品质。进气钢管采用无缝钢管，连接头采用耐高温、价格低廉的快速接头，进气管与支撑架之间通过燃气高压胶管连接，拆卸方便，密封性好。本技术提供的烧嘴及具有烧嘴的加热装置具有加热均匀、节省能源和提高效率的优点，并且具有防回火功能。附图说明图1为本技术实施例的烧嘴的结构示意图；图2为本技术实施例的具有烧嘴的加热装置的俯视图；图3为本技术实施例的具有烧嘴的加热装置的侧视图；图4为本技术实施例的进气管的侧视图；图5为本技术实施例的进气管的A向示意图；标号说明：1-烧嘴壳体；11-安装部；12-第一通孔；2-射流嘴；21-射流孔；3-对丝接头；31-导流孔；4-喷嘴；41-第二通孔；5-进气管；51-进气孔；52-第一无缝圆管；53-第一管接头；54-导向滑块；55-锁紧块；6-支撑架；61-U型环；7-输气管组件；71-快速接头；72-第二管接头；73-第二无缝圆管；74-天然气专用软管；75-铜球阀；76-第三管接头。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：在烧嘴壳体的内部安装有射流嘴，不仅使烧嘴具有防回火功能，并且在烧嘴燃烧时能够吸入足量的空气与之混合，提高了火焰的稳定性，射流嘴仅通入天然气，通过开设在烧嘴壳体上的第一通孔，利用压差吸入外部空气，增大了氧气含量。请参照图1至图5，一种烧嘴，包括烧嘴壳体和射流嘴，所述烧嘴壳体的内部中空并且两端具有开口，所述烧嘴壳体的内壁设有用以安装射流嘴的安装部，所述射流嘴上设有平行于烧嘴壳体的轴线的射流孔，所述烧嘴壳体在安装部靠近烧嘴的出气口一侧的外壁上开设有第一通孔。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：在烧嘴壳体的内部安装有射流嘴，不仅使烧嘴具有防回火功能，并且在烧嘴燃烧时能够吸入足量的空气与之混合，提高了火焰的稳定性，射流嘴仅通入天然气，通过开设在烧嘴壳体上的第一通孔，利用压差吸入外部空气，增大了氧气含量，将烧嘴壳体设计为单向接头，可以进一步保证烧嘴的防回火功能的稳定。进一步的，所述烧嘴还包括对丝接头和喷嘴，所述烧嘴壳体的出气端通过对丝接头与喷嘴连接。由上述描述可知，烧嘴壳体通过对丝接头与喷嘴连接，增强了烧嘴的连接结构的稳定性和气密性，提高了装配效率。进一步的，所述对丝接头上设有平行于烧嘴壳体的轴线的导流孔。由上述描述可知，天然气与吸入的空气混合后经过导流孔进一步混合均匀，提高了火焰的稳定性。进一步的，所述喷嘴的侧壁开设有第二通孔。由上述描述可知，第二通孔为二次空气吸入开孔，同样利用压差吸入外部空气，保证氧气含量，对烧嘴喷射口处的火焰起到一定的压缩和增强效果，可以提高喷射距离和加热效果。进一步的，所述烧嘴还包括进气管，所述进气管上设有进气孔，所述进气管的一端与烧嘴壳体的进气端连接，所述进气孔的孔径大于射流孔的孔径。进一步的，所述射流孔的孔径范围为1mm～5mm。由上述描述可知，将进气孔的孔径设置为大于射流孔的孔径，保证天然气在射流嘴处燃烧时的空燃比合理，当气压太大时，空气不足容易造成熄火，气压太小时，燃烧火焰小，烧嘴的加热温度低、效果差。一种具有烧嘴的加热装置，用于加热铝棒铸造平台，所述加热装置还包括支撑架，所述支撑架位于铝棒铸造平台的竖直上方，所述支撑架平行于铝棒铸造平台，所述烧嘴安装在支撑架上对应铝棒铸造平台的流槽的竖直上方。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：支撑架的尺寸较平台的尺寸略小，可直接放在平台上，无需固定，使用时用行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧嘴，其特征在于，包括烧嘴壳体和射流嘴，所述烧嘴壳体的内部中空并且两端具有开口，所述烧嘴壳体的内壁设有用以安装射流嘴的安装部，所述射流嘴上设有平行于烧嘴壳体的轴线的射流孔，所述烧嘴壳体在安装部靠近烧嘴的出气口一侧的外壁上开设有第一通孔。

【技术特征摘要】
1.一种烧嘴，其特征在于，包括烧嘴壳体和射流嘴，所述烧嘴壳体的内部中空并且两端具有开口，所述烧嘴壳体的内壁设有用以安装射流嘴的安装部，所述射流嘴上设有平行于烧嘴壳体的轴线的射流孔，所述烧嘴壳体在安装部靠近烧嘴的出气口一侧的外壁上开设有第一通孔。2.根据权利要求1所述的烧嘴，其特征在于，所述烧嘴还包括对丝接头和喷嘴，所述烧嘴壳体的出气端通过对丝接头与喷嘴连接。3.根据权利要求2所述的烧嘴，其特征在于，所述对丝接头上设有平行于烧嘴壳体的轴线的导流孔。4.根据权利要求2所述的烧嘴，其特征在于，所述喷嘴的侧壁开设有第二通孔。5.根据权利要求1所述的烧嘴，其特征在于，所述烧嘴还包括进气管，所述进气管上设有进气孔，所述进气管的一端与烧嘴壳体的进气端连接，所述进气孔的孔径大于射流孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖海六，杨可洪，刘泽松，李强，张冬，
申请(专利权)人：四川福蓉科技股份公司，
类型：新型
国别省市：四川,51