一种全自动打码设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动打码设备，包括打码台、传送机构、顶升机构、升降翻转机构、可沿Y轴方向和Z轴方向移动的第一打码机和可沿X轴方向移动的第二打码机；顶升机构可升降地罩设于传送机构外侧且顶升机构可嵌设于传送机构顶部；升降翻转机构的固定端和传送机构皆装设于打码台上，且升降翻转机构的活动端位于传送机构的上方，用于翻转型材；第一打码机的固定端和第二打码机的固定端分别装设于传送机构两侧；第一打码机的活动端可沿Z轴方向穿过升降翻转机构的活动端设置，用于对位于升降翻转机构的活动端下方的型材进行打码；第二打码机的活动端位于顶升机构上方，用于对型材侧面进行打码。本实用新型专利技术可提高型材的打码效率，实现自动打码。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动打码设备
本技术涉及型材加工领域，尤其是指一种全自动打码设备。
技术介绍
在型材的锯切生产线中，需要对锯切后的型材依次进行分料、检测和打码。在型材的打码工序中，不同的产品需要打码的位置存在区别，而部分现有技术仅能够进行单面打码，打码效率低下，因此在产品置入打码装置前，需要由人工辨认打码的位置是否能够朝向打码机设置，效率较低，出错的概率较大，导致产品的合格率降低，并且也无法实现型材的全自动化流水线生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种全自动打码设备，提高型材的打码效率。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种全自动打码设备，包括打码台、传送机构、顶升机构、升降翻转机构、可沿Y轴方向和Z轴方向移动的第一打码机和可沿X轴方向移动的第二打码机；所述顶升机构可升降地罩设于所述传送机构外侧且所述顶升机构可嵌设于所述传送机构顶部；所述升降翻转机构的固定端和所述传送机构皆装设于所述打码台上，且所述升降翻转机构的活动端位于所述传送机构的上方，用于翻转型材；所述第一打码机的固定端和所述第二打码机的固定端分别装设于所述传送机构两侧；所述第一打码机的活动端可沿Z轴方向穿过所述升降翻转机构的活动端设置，用于对位于所述升降翻转机构的活动端下方的型材进行打码；所述第二打码机的活动端位于所述顶升机构上方，用于对型材侧面进行打码。进一步的，所述传送机构一侧装设有直角定位机构；所述直角定位机构的固定端与所述传送机构连接，所述直角定位机构的活动端位于所述顶升机构的上方并位于所述顶升机构的对角上，用于在Y轴方向和X轴方向上同时调整型材的位置。进一步的，所述顶升机构包括顶升架和顶升气缸，所述顶升架与所述顶升气缸的活动端连接；当所述顶升气缸的活动端收回时，所述顶升架嵌设于所述传送机构上；当所述顶升机构的活动端伸出时，所述顶升架位于所述传送机构上方。进一步的，所述升降翻转机构包括吸附组件、升降组件和用于驱动所述吸附组件旋转的打码翻转组件；所述打码翻转组件的固定端装设于所述升降组件靠近所述传送机构的一侧，所述吸附组件的固定侧装设于所述打码翻转组件的活动端；所述吸附组件的吸附侧朝向所述顶升机构设置。进一步的，所述吸附组件为真空吸盘。进一步的，所述打码翻转组件包括旋转电机和旋转架，所述旋转电机的固定端装设于所述升降组件下端，所述旋转架与所述旋转电机的驱动端传动连接并位于所述顶升机构上方；所述吸附组件装设于所述旋转架上，用于吸附型材。进一步的，所述升降组件为滑台。进一步的，还包括用于消除烟雾的风扇；所述风扇的固定端装设于所述打码台上，所述风扇的出风端朝向所述顶升机构设置。本技术的有益效果在于：本技术设置有传送机构，用于传送型材，设置顶升机构，用于将传送机构上型材顶起对型材进行检测，设置顶升机构用于将传送到位的型材托起，用于使第一打码机对型材的其中一面进行打码，设置升降翻转机构，根据上料情况，判断是否需要对型材进行翻面，当型材另一面需要进行打码时，升降翻转机构对型材进行180°翻转，实现全自动化控制，而第二打码机用于对型材侧面同时进行打码，提高了型材的打码效率，取代人工操作，并实现了自动化流水线生产。附图说明图1为本技术实施例的一种全自动打码设备的局部俯视图；图2为本技术实施例的一种全自动打码设备的结构示意图；图3为图2中A部分的放大图；图4为本技术实施例的传送机构与顶升机构的结构示意图；图5为本技术实施例的传送机构的结构示意图；图6为本技术实施例的顶升机构的结构示意图。标号说明：1、打码台；2、传送机构；21、底板；22、传送带；23、连接板；231、开口；3、顶升机构；31、顶升架；32、顶升气缸；4、升降翻转机构；41、吸附组件；42、升降组件；43、打码翻转组件；431、旋转电机；432、旋转架；5、第一打码机；6、第二打码机；7、直角定位机构；70、直角限位块；8、风扇；9、拦截机构；10、型材；20、吹气机构。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1-图6，一种全自动打码设备，包括打码台、传送机构、顶升机构、升降翻转机构、可沿Y轴方向和Z轴方向移动的第一打码机和可沿X轴方向移动的第二打码机；所述顶升机构可升降地罩设于所述传送机构外侧且所述顶升机构可嵌设于所述传送机构顶部；所述升降翻转机构的固定端和所述传送机构皆装设于所述打码台上，且所述升降翻转机构的活动端位于所述传送机构的上方，用于翻转型材；所述第一打码机的固定端和所述第二打码机的固定端分别装设于所述传送机构两侧；所述第一打码机的活动端可沿Z轴方向穿过所述升降翻转机构的活动端设置，用于对位于所述升降翻转机构的活动端下方的型材进行打码；所述第二打码机的活动端位于所述顶升机构上方，用于对型材侧面进行打码。本技术的工作原理在于：本技术通过传送机构对型材进行传送，当型材传送至顶升机构上方后，型材被顶升机构顶起后，控制第一打码机或第二打码机对型材进行打码；而根据型材的上料情况，判定是否需要对型材进行翻面，若需要翻面，则控制升降翻转机构对型材进行翻面。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术设置有传送机构，用于传送型材，设置顶升机构，用于将传送机构上型材顶起对型材进行检测，设置顶升机构用于将传送到位的型材托起，用于使第一打码机对型材的其中一面进行打码，设置升降翻转机构，根据上料情况，判断是否需要对型材进行翻面，当型材另一面需要进行打码时，升降翻转机构对型材进行180°翻转，实现全自动化控制，而第二打码机用于对型材侧面同时进行打码，提高了型材的打码效率，取代人工操作，并实现了自动化流水线生产。进一步的，所述传送机构一侧装设有直角定位机构；所述直角定位机构的固定端与所述传送机构连接，所述直角定位机构的活动端位于所述顶升机构的上方并位于所述顶升机构的对角上，用于在Y轴方向和X轴方向上同时调整型材的位置。由上述描述可知，设置直角定位机构，用于在Y轴方向和X轴方向上同时自动调整型材的位置，提高打码位的准确性。进一步的，所述顶升机构包括顶升架和顶升气缸，所述顶升架与所述顶升气缸的活动端连接；当所述顶升气缸的活动端收回时，所述顶升架嵌设于所述传送机构上；当所述顶升机构的活动端伸出时，所述顶升架位于所述传送机构上方。由上述描述可知，设置顶升架和顶升气缸，可在检测前托起型材，使型材处于静止状态，确保能够在指定位置进行打码。进一步的，所述升降翻转机构包括吸附组件、升降组件和用于驱动所述吸附组件旋转的打码翻转组件；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动打码设备，其特征在于，包括打码台、传送机构、顶升机构、升降翻转机构、可沿Y轴方向和Z轴方向移动的第一打码机和可沿X轴方向移动的第二打码机；/n所述顶升机构可升降地罩设于所述传送机构外侧且所述顶升机构可嵌设于所述传送机构顶部；/n所述升降翻转机构的固定端和所述传送机构皆装设于所述打码台上，且所述升降翻转机构的活动端位于所述传送机构的上方，用于翻转型材；/n所述第一打码机的固定端和所述第二打码机的固定端分别装设于所述传送机构两侧；/n所述第一打码机的活动端可沿Z轴方向穿过所述升降翻转机构的活动端设置，用于对位于所述升降翻转机构的活动端下方的型材进行打码；/n所述第二打码机的活动端位于所述顶升机构上方，用于对型材侧面进行打码。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动打码设备，其特征在于，包括打码台、传送机构、顶升机构、升降翻转机构、可沿Y轴方向和Z轴方向移动的第一打码机和可沿X轴方向移动的第二打码机；
所述顶升机构可升降地罩设于所述传送机构外侧且所述顶升机构可嵌设于所述传送机构顶部；
所述升降翻转机构的固定端和所述传送机构皆装设于所述打码台上，且所述升降翻转机构的活动端位于所述传送机构的上方，用于翻转型材；
所述第一打码机的固定端和所述第二打码机的固定端分别装设于所述传送机构两侧；
所述第一打码机的活动端可沿Z轴方向穿过所述升降翻转机构的活动端设置，用于对位于所述升降翻转机构的活动端下方的型材进行打码；
所述第二打码机的活动端位于所述顶升机构上方，用于对型材侧面进行打码。


2.根据权利要求1所述一种全自动打码设备，其特征在于，所述传送机构一侧装设有直角定位机构；
所述直角定位机构的固定端与所述传送机构连接，所述直角定位机构的活动端位于所述顶升机构的上方并位于所述顶升机构的对角上，用于在Y轴方向和X轴方向上同时调整型材的位置。


3.根据权利要求1所述一种全自动打码设备，其特征在于，所述顶升机构包括顶升架和顶升气缸，所述顶升架与所述顶升气缸的活动端连接；
当所述顶升气...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖海六，
申请(专利权)人：四川福蓉科技股份公司，
类型：新型
国别省市：四川;51