一种矫直工艺生产线制造技术

本实用新型专利技术提供的一种矫直工艺生产线，包括上料机构、下料机构、拉伸机和牵引轨道；所述拉伸机包括第一拉伸机和第二拉伸机；所述第一拉伸机固定设置于所述牵引轨道的一端；所述第二拉伸机可移动设置于所述牵引轨道的另一端；所述上料机构和所述下料机构设置于所述牵引轨道的相对两侧；所述第一拉伸机和所述第二拉伸机相对的一侧分别设有夹持部，用以固定待矫直型材的两端。待矫直的型材由上料机构传送至第一拉伸机和第二拉伸机之间，由夹持部将待矫直的型材的两端进行固定，随着第二拉伸机沿牵引轨道移动以实现对待矫直的型材进行矫直作业。整个矫直过程无需人员参与，工作效率大大的提高。的提高。的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种矫直工艺生产线


[0001]本技术涉及型材加工设备
，尤其涉及一种矫直工艺生产线。

技术介绍

[0002]对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正，是重要的精整工序之一。轧材在轧制过程或在以后的冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷，诸如棒材、型材和管材的弯曲，板带材的弯曲、波浪、瓢曲等。通过各种矫直工序可使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除，使产品达到合格的状态。现有的矫直设备尤其是大型的拉伸装置完成矫直工作需要多人进行操纵，且为了满足工艺要求，型材在矫直过程时自身的温度较高，高温的工作环境对操作工人的工作效率造成很大影响。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种矫直工艺生产线，实现提高矫直工艺的生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种矫直工艺生产线，包括上料机构、下料机构、拉伸机和牵引轨道；
[0006]所述拉伸机包括第一拉伸机和第二拉伸机；
[0007]所述第一拉伸机固定设置于所述牵引轨道的一端；
[0008]所述第二拉伸机可移动设置于所述牵引轨道的另一端；
[0009]所述上料机构和所述下料机构设置于所述牵引轨道的相对两侧；
[0010]所述第一拉伸机和所述第二拉伸机相对的一侧分别设有夹持部，用以固定待矫直型材的两端。
[0011]进一步的，所述夹持部包括上钳头和下钳头；
[0012]所述上钳头设置于所述拉伸机的顶部；
[0013]所述下钳头设置于所述拉伸机的底部；
[0014]所述上钳头可相对所述下钳头运动。
[0015]进一步的，所述上钳头包括夹爪和第一液压油缸；
[0016]所述夹爪可转动设置于所述拉伸机的顶部；
[0017]所述第一液压油缸的固定端可转动设于所述拉伸机的顶部；
[0018]所述第一液压油缸的活动端与所述夹爪可转动连接，以驱动所述夹爪绕所述拉伸机的顶部转动；
[0019]所述下钳头包括夹板；
[0020]所述夹板可水平移动设置于所述拉伸机的底部；
[0021]所述夹板距所述夹爪的转动中心的距离小于所述夹爪的转动半径。
[0022]进一步的，所述夹爪包括多个弧形压爪；
[0023]多个所述弧形压爪间隔设置于所述拉伸机的顶部；
[0024]所述夹板的上表面间隔设有多排凸棱。
[0025]进一步的，还包括自动持钩装置；
[0026]所述自动持钩装包括第二液压油缸和钩爪；
[0027]所述牵引轨道上间隔设有多个阻拦销；
[0028]所述钩爪可转动设置于第二拉伸机上远离所述第一拉伸机的一端；
[0029]所述第二液压油缸的固定端可转动设置于所述第二拉伸机上远离所述第一拉伸机的一端；
[0030]所述第二液压油缸的自由端可转动与所述钩爪连接，以驱动所述钩爪转动；
[0031]当所述第二拉伸机沿所述牵引轨道移动到预订位置后，所述第二液压油缸驱动所述钩爪转动以实现所述钩爪与所述阻拦销钩挂。
[0032]进一步的，所述上料机构包括多移动组件；
[0033]多个所述移动组件沿所述牵引轨道的延伸方向间隔设置；
[0034]所述移动组件包括托架、支架和气缸；
[0035]所述支架设置于所述牵引轨道的一侧；
[0036]所述托架可沿垂直所述牵引轨道的延伸方向移动设置于所述支架上，以将待矫直的型材传送至所述牵引轨道上；
[0037]所述气缸的固定端固定设置于所述支架上；
[0038]所述气缸的活动端与所述托架的侧面固定连接，以驱动所述托架移动。
[0039]进一步的，所述第二拉伸机靠近所述第一拉伸机的一端设有升降装置，以将待矫直的型材的一端托起；
[0040]所述升降装置的活动端设有传输机构；
[0041]所述传输机构的传输方向与所述牵引轨道的延伸方向垂直，以将矫直完成的型材传输至所述下料装置上。
[0042]进一步的，所述第二拉伸机内设有驱动装置；
[0043]所述驱动装置用以驱动所述第二拉伸机沿所述牵引轨道移动。
[0044]进一步的，还包括第一摄像头、第二摄像头和第三摄像头；
[0045]所述第一摄像头设置于所述第二拉伸机上远离所述第一拉伸机的一端；
[0046]所述第二摄像头设置于所述第二拉伸机上靠近所述第一拉伸机的一端；
[0047]所述第三摄像头设置于所述第二拉伸机上靠近所述上料机构所在的侧面。
[0048]进一步的，还包括控制台；
[0049]所述控制台与所述上料机构、所述下料机构和所述拉伸机电连接，以控制不同装置配合工作；
[0050]所述控制台上设有电子屏幕，以呈现所述第一摄像头、所述第二摄像头和所述第三摄像头传输回来的实时画面信息。
[0051]本技术的有益效果在于：一种矫直工艺生产线，包括上料机构、下料机构、拉伸机和牵引轨道；拉伸机包括第一拉伸机和第二拉伸机；其中第一拉伸机固定设置于牵引轨道的一端，第二拉伸机可移动设置于牵引轨道的另一端；待矫直的型材由上料机构传送至第一拉伸机和第二拉伸机之间，由夹持部将待矫直的型材的两端进行固定，随着第二拉伸机沿牵引轨道移动以实现对待矫直的型材进行矫直作业；矫直完成后松开夹持部，由下
料机构将矫直完成的型材搬离矫直工位。整个矫直过程无需人员参与，工作效率大大的提高。
附图说明
[0052]图1所示为本技术实例一种矫直工艺生产线的第一结构图；
[0053]图2所示为本技术实例一种矫直工艺生产线的第二结构图；
[0054]图3所示为本技术实例一种矫直工艺生产线的正视图；
[0055]图4所示为图1中A的局部放大图；
[0056]图5所示为图1中B的局部放大图；
[0057]图6所示为图2中C的局部放大图；
[0058]图7所示为图3中D的局部放大图；
[0059]标号说明：
[0060]1、上料机构；2、下料机构；3、牵引轨道；4、第一拉伸机；5、第二拉伸机；6、上钳头；7、下钳头；8、夹爪；9、第一液压油缸；10、夹板；11、弧形压爪；12、凸棱；13、自动持钩装置；14、第二液压油缸；15、钩爪；16、阻拦销；17、托架；18、支架；19、气缸；20、升降装置；21、传输机构；22、第一摄像头；23、第二摄像头；24、第三摄像头；25、控制台；26、电子屏幕。
具体实施方式
[0061]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0062]请参照图1至图7，一种矫直工艺生产线，包括上料机构、下料机构、拉伸机和牵引轨道；
[0063]所述拉伸机包括第一拉伸机和第二拉伸机；
[0064]所述第一拉伸机固定设置于所述牵引轨道的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矫直工艺生产线，其特征在于，包括上料机构、下料机构、拉伸机和牵引轨道；所述拉伸机包括第一拉伸机和第二拉伸机；所述第一拉伸机固定设置于所述牵引轨道的一端；所述第二拉伸机可移动设置于所述牵引轨道的另一端；所述上料机构和所述下料机构设置于所述牵引轨道的相对两侧；所述第一拉伸机和所述第二拉伸机相对的一侧分别设有夹持部，用以固定待矫直型材的两端。2.根据权利要求1所述的一种矫直工艺生产线，其特征在于，所述夹持部包括上钳头和下钳头；所述上钳头设置于所述拉伸机的顶部；所述下钳头设置于所述拉伸机的底部；所述上钳头可相对所述下钳头运动。3.根据权利要求2所述的一种矫直工艺生产线，其特征在于，所述上钳头包括夹爪和第一液压油缸；所述夹爪可转动设置于所述拉伸机的顶部；所述第一液压油缸的固定端可转动设于所述拉伸机的顶部；所述第一液压油缸的活动端与所述夹爪可转动连接，以驱动所述夹爪绕所述拉伸机的顶部转动；所述下钳头包括夹板；所述夹板可水平移动设置于所述拉伸机的底部；所述夹板距所述夹爪的转动中心的距离小于所述夹爪的转动半径。4.根据权利要求3所述的一种矫直工艺生产线，其特征在于，所述夹爪包括多个弧形压爪；多个所述弧形压爪间隔设置于所述拉伸机的顶部；所述夹板的上表面间隔设有多排凸棱。5.根据权利要求1所述的一种矫直工艺生产线，其特征在于，还包括自动持钩装置；所述自动持钩装置包括第二液压油缸和钩爪；所述牵引轨道上间隔设有多个阻拦销；所述钩爪可转动设置于第二拉伸机上远离所述第一拉伸机的一端；所述第二液压油缸的固定端可转动设置于所述第二拉伸机上远离所述第一拉伸机的一端；所述第二液压油缸的自由端可转动与所述钩爪连接，以驱动所述钩爪转动；当所述第二拉伸机沿所述牵引轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖海六，
申请(专利权)人：四川福蓉科技股份公司，
类型：新型
国别省市：