一种螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺旋输送机，包括机体、设在机体左端的输入口和设在机体右端的输出口，还包括设在机体两端的轴承座、设在机体内的转轴和设在转轴上的螺旋桨叶。转轴的两端从机体伸出后分别与相邻的轴承座连接。机体包括弧形底板、固定在弧形底板直边上的立板、设在弧形底板弧形边上的侧板和设在立板与侧板上的盖板。弧形底板的内侧面上顺序设有两块以上的摩擦板，摩擦板与弧形底板螺栓连接。机体内设有过渡轴承座，过渡轴承座上设有中吊轴，转轴的两端分别与相邻的轴承座或者中吊轴连接。本实用新型专利技术用于运输粉状物料，具有加工难度低和转轴强度高的技术效果。

A kind of screw conveyor

The utility model relates to a screw conveyor, which comprises a body, an input port arranged at the left end of the body and an output port arranged at the right end of the body, a bearing seat arranged at both ends of the body, a rotating shaft arranged in the body and a screw blade arranged on the rotating shaft. The two ends of the rotating shaft extend from the body and are respectively connected with the adjacent bearing blocks. The machine body comprises an arc-shaped bottom plate, a vertical plate fixed on the straight edge of the arc-shaped bottom plate, a side plate arranged on the arc-shaped edge of the arc-shaped bottom plate and a cover plate arranged on the vertical plate and the side plate. More than two friction plates are arranged on the inner side of the arc-shaped bottom plate in sequence, and the friction plate is connected with the arc-shaped bottom plate by bolts. The machine body is provided with a transition bearing seat, on which a center lifting shaft is arranged, and the two ends of the rotating shaft are respectively connected with the adjacent bearing seat or the center lifting shaft. The utility model is used for transporting powdery materials, and has the technical effect of low processing difficulty and high shaft strength.

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋输送机
本技术涉及物料输送设备的
，尤其是涉及一种螺旋输送机。
技术介绍
螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。在进行长距离运输时，螺旋输送机的转轴因为过长，加工较为困难并且强度无法达到要求，在长时间的使用过程中，容易发生扭曲。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种更加耐用的螺旋输送机。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺旋输送机，包括机体、设在机体左端的输入口和设在机体右端的输出口；还包括设在机体两端的轴承座、设在机体内的转轴和设在转轴上的螺旋桨叶；所述转轴的两端从机体伸出后分别与相邻的轴承座连接。通过采用上述技术方案，本技术通过不断转动的螺旋桨叶将物料从输入口运送到输出口。螺旋桨叶将机体分隔成连续的独立区间，可以实现物料的定量运输。本技术进一步设置为：所述机体包括弧形底板、固定在弧形底板直边上的立板、固定在弧形底板弧形边上的侧板和设在立板与侧板上的盖板。通过采用上述技术方案，本技术提供了一种机体的具体结构，弧形底板与螺旋桨叶的贴合度更高，能够避免物料堆积造成的堵塞。本技术进一步设置为：所述弧形底板的内侧面上顺序设有两块以上的摩擦板。通过采用上述技术方案，摩擦板能够起到保护作用，避免弧形底板被磨穿。本技术进一步设置为：所述摩擦板与弧形底板螺栓连接。通过采用上述技术方案，当某块摩擦板磨损过度后，可以直接其进行更换，螺栓连接的固定方式能够降低拆装难度。本技术进一步设置为：所述机体内设有过渡轴承座；所述过渡轴承座上设有中吊轴；所述转轴的数量为两个以上；所述转轴的两端分别与相邻的轴承座或者中吊轴连接。通过采用上述技术方案，本技术使用多根转轴组成一根长转轴运输物料，一方面可以降低制作、运输与安装难度，另一方面还可以提高转轴的强度，避免其在转动的过程中发生扭转。本技术进一步设置为：所述机体上设有油杯；所述过渡轴承座上设有通道；所述通道的上端与油杯连通，下端与过渡轴承座内的工作腔连通。通过采用上述技术方案，油杯可以存储一定量的润滑油并通过通道将其连续不断的注入到轴承座内，使轴承座内的轴承能够在良好的润滑状态下工作。本技术进一步设置为：所述轴承座上设有连接轴；所述连接轴与转轴的其中一端连接。通过采用上述技术方案，转轴不与轴承座直接连接，其两端不需要进行精加工，制作难度和加工成本都更低。本技术进一步设置为：所述盖板的数量为两个以上。通过采用上述技术方案，盖板的尺寸更小，制作难度和安装难度会下降，并且在后续的使用过程中，可以打开某一块盖板来观察机体内部的运转情况，更加方便。本技术进一步设置为：所述立板和侧板均与盖板螺栓连接。通过采用上述技术方案，螺栓连接的固定方式更加牢固，能够有效抵抗运输物料过程中的震动。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本技术采用螺旋桨叶对物料进行运输，螺旋桨叶将机体分隔成连续的独立区间，转动过程中推动每个区间内的物料向前运动并从输出口流出，能够实现物料的定量输出。2.本技术在弧形底板的内侧面上增加了多块摩擦板，摩擦板能够起到保护作用，避免弧形底板的磨损，并且每块摩擦板之间相互独立，能够单独进行更换。3.本技术采用多根转轴组成一个长转轴，这样既能够保证运输距离，又能够降低单根转轴的加工难度。附图说明图1是本技术的内部结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大示意图。图3是本技术的机体的结构示意图。图中，11、机体；12、输入口；13、输出口；14、轴承座；15、转轴；16、螺旋桨叶；21、弧形底板；22、立板；23、侧板；24、盖板；3、摩擦板；41、过渡轴承座；42、中吊轴；5、油杯；6、通道；7、连接轴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种螺旋输送机，其中机体11作为主体支撑，输入口12和输出口13分别固定在机体11的两端，输入口12的开口朝上，输出口13的开口朝下，其余各部分均安装在机体11上。过渡轴承座41固定在立板22或者盖板24上，其内安装有轴承，中吊轴42安装在轴承上，能够自由转动。过渡轴承座41上设有一个通道6，通道的上端与过渡轴承座41所在立板22或者盖板24连通，另一端与过渡轴承座41的内部连通。油杯5安装在过渡轴承座41所在的立板22或者盖板24上，其输出端与通道6的上端连通，油杯5内的润滑油能够通过通道6流到过渡轴承座41内，使轴承能够得到良好的润滑。弧形底板21的内侧面上螺栓连接有多块摩擦板3，摩擦板3的形状与弧形底板21的形状相同，顺序贴合在弧形底板21的内侧面上。轴承座14的数量为两个，分别固定在机体11的两端，每个轴承座14上安装有一个连接轴7。转轴15的数量为两根以上，为了描述更加方便，此处机体11水平放置，转轴15从左到右依次设置。左起第一根转轴15的左端与连接轴7连接，右端伸入到机体11内后与第一个过渡轴承座41上的中吊轴42连接。第二根转轴15的左端与第一个过渡轴承座41上的中吊轴42连接，当只有两根转轴15时，第二根转轴15的另一端从机体11伸出后与机体11右端轴承座14上的连接轴7连接；当转轴15的数量超过两根时，第二根转轴15的另一端与第二个过渡轴承座41上的中吊轴42连接，最后一根转轴15的一端与右起第一个过渡轴承座41上的中吊轴42连接，另一端伸出机体11后与机体11右端轴承座14上的连接轴7连接，其与转轴15的方式与左起第二根转轴15的连接方式相同。螺旋桨叶16固定在转轴15的外表面上，其中心线为圆柱螺旋线。每一根转轴15上的螺旋桨叶16相互独立。参照图3，机体11由弧形底板21，固定在弧形底板21直边上的两块立板22、固定在弧形底板21弧形边上的两块侧板23和多块盖板24组成。立板22的上边和侧板23的上边距离地面的高度相同，多个盖板24顺序螺栓连接在立板22和侧板23上。本实施例的实施原理为：机体11左端轴承座14上的连接轴7与车间内的减速机用联轴器连接，减速机由电机驱动，可以带动连接轴7转动。工作时，电机通过减速机和联轴器带动连接轴7转动，连接轴7转动时，与之连接的转轴15也开始转动，固定在转轴15上的螺旋桨叶16也随之转动。螺旋桨叶16在转动的过程中，推动机体11内的物料向前运动并从输出口13流出。工作过程中摩擦板3会不断发生磨损，需要按照检修规定定期对摩擦板3进行摩擦，当发现其磨损过度，达到更换要求后立即进行更换，避免弧形底板21被磨坏。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋输送机，包括机体（11）、设在机体（11）左端的输入口（12）和设在机体（11）右端的输出口（13）；其特征在于：还包括设在机体（11）两端的轴承座（14）、设在机体（11）内的转轴（15）和设在转轴（15）上的螺旋桨叶（16）；所述转轴（15）的两端从机体（11）伸出后分别与相邻的轴承座（14）连接；所述机体（11）包括弧形底板（21）、固定在弧形底板（21）直边上的立板（22）、固定在弧形底板（21）弧形边上的侧板（23）和设在立板（22）与侧板（23）上的盖板（24）；所述弧形底板（21）的内侧面上顺序设有两块以上的摩擦板（3）。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送机，包括机体（11）、设在机体（11）左端的输入口（12）和设在机体（11）右端的输出口（13）；其特征在于：还包括设在机体（11）两端的轴承座（14）、设在机体（11）内的转轴（15）和设在转轴（15）上的螺旋桨叶（16）；所述转轴（15）的两端从机体（11）伸出后分别与相邻的轴承座（14）连接；所述机体（11）包括弧形底板（21）、固定在弧形底板（21）直边上的立板（22）、固定在弧形底板（21）弧形边上的侧板（23）和设在立板（22）与侧板（23）上的盖板（24）；所述弧形底板（21）的内侧面上顺序设有两块以上的摩擦板（3）。2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述摩擦板（3）与弧形底板（21）螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述机体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊虎，郑建平，张爱平，郄智聪，
申请(专利权)人：石家庄诚贺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13