一种定量保温铝液熔化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种定量保温铝液熔化炉，其结构包括炉底支撑架、铝液输出口、熔炉壳、电路控制中心、铝融化坩埚、伸缩支撑杆、热能回收装置、排气管、上盖、铝料推送装置、电磁线圈、送料传动装置、铝保温坩埚以及载料箱，本发明专利技术采用双层壳体，有效阻断熔化炉与外界环境的接触，提高了保温效果，采用耐高温陶瓷以及钛合金材料，进一步的提高了保温能力，采用双坩埚结构，操作简单，载料网避免未熔化的铝渣进入铝液，热量回收装置不仅增强本发明专利技术的保温能力，还提高了能量的利用率，节约了资源；通过PLC触屏控制器对铝液进行定量，并通过单片机以及激光液面检查仪对铝液的含量进行控制，能够准确快速自动的对铝液定量。

A quantitative heat preservation melting furnace for molten aluminum

The invention discloses a quantitative heat preservation aluminum melt furnace, the structure of which comprises a furnace bottom support frame, an aluminum liquid output port, a furnace shell, a circuit control center, an aluminum melt crucible, an expansion support rod, a heat recovery device, an exhaust pipe, an upper cover, an aluminum material pushing device, an electromagnetic coil, a material feeding transmission device, an aluminum heat preservation crucible and a material carrying box. The invention adopts a double-layer shell to effectively block The contact between the melting furnace and the external environment improves the heat preservation effect. The high-temperature resistant ceramic and titanium alloy materials are used to further improve the heat preservation ability. The double crucible structure is adopted, and the operation is simple. The material carrying net prevents the unmelted aluminum slag from entering into the aluminum liquid. The heat recovery device not only enhances the heat preservation ability of the invention, but also improves the utilization rate of energy and saves resources. The contact with PLC The panel controller is used to quantify the aluminum liquid, and the content of the aluminum liquid is controlled by the single chip microcomputer and the laser liquid level detector, which can accurately and automatically quantify the aluminum liquid.

【技术实现步骤摘要】
一种定量保温铝液熔化炉
本专利技术属于工业加工设备
；具体是一种定量保温铝液熔化炉。
技术介绍
熔化炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20-2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。目前，现有的熔化炉大多采用单层壳体，从而极易导致熔化炉内部的温度通过壳体流失到外界环境中，使得熔化炉保温效果较差；熔化炉采用单坩埚结构，即坩埚既用于熔化铝材，又用来对铝液进行保温和定量铝液，传统的熔化炉对铝液进行定量，大多采用人工观察，从而导致铝液含量，确定不准确，影响工业制造，同时，采用单坩埚，不仅使熔化的铝液中含有未熔化的铝渣，同时，当铝液含量超标时，需要关闭熔化炉，并将多余铝液人工清出装置，之后再启动熔化炉，操作极其麻烦，同时，熔化炉的频繁开关导致资源的浪费，熔化产生的热气，传统熔化炉并没有对其进行利用，从而使其能量资源得到浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种定量保温铝液熔化炉，以解决现有熔化炉保温能力差，定量精度低，操作复杂，浪费资源的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种定量保温铝液熔化炉，包括炉底支撑架、铝液输出口、熔炉壳、电路控制中心、铝融化坩埚、伸缩支撑杆、热能回收装置、排气管、上盖、铝料推送装置、电磁线圈、送料传动装置、铝保温坩埚、载料箱，所述炉底支撑架设于熔炉壳下端面上，所述熔炉壳上端面上设有上盖，所述上盖通过伸缩支撑杆与熔炉壳连接，所述伸缩支撑杆一端连接于上盖下端面上，另一端设于熔炉壳上端面，且穿透熔炉壳上端面伸于熔炉壳内侧，所述铝保温坩埚上端设有铝融化坩埚，所述铝融化坩埚外侧设有电磁线圈，所述铝融化坩埚以及铝保温坩埚皆设于熔炉壳内侧，所述熔炉壳外侧壁下端设有铝液输出口，且所述铝液输出口穿透熔炉壳外壳与铝保温坩埚连接，所述熔炉壳外侧壁上端设有排气管，所述排气管穿透熔炉壳外侧壁与铝融化坩埚连接，所述热能回收装置套于排气管上，且与铝保温坩埚连接，所述电路控制中心设于熔炉壳外侧壁上，所述电路控制中心与电磁线圈连接，所述送料传动装置设于熔炉壳外侧壁上，所述送料传动装置与电路控制中心分别设于熔炉壳两侧，所述载料箱与送料传动装置连接；所述铝液输出口上安装有控制阀，所述控制阀用于控制铝液输送；所述电磁线圈为上大下小的螺旋状，所述电磁线圈套于铝融化坩埚外侧壁上。进一步地，所述熔炉壳包括炉底通孔、内壳体、外壳体、内壳体底面，所述内壳体设于外壳体内侧，所述炉底通孔设于内壳体下端面，且所述炉底通孔连接内壳体与外壳体下端面，所述内壳体与外壳体上端面相互连接，所述内壳体底面为内凹的斜面；所述内壳体与外壳体之间为真空状态，伸缩支撑杆一端固定于内壳体与外壳体之间，所述内壳体采用耐高温陶瓷材料，所述外壳体采用钛合金材料。进一步地，所述电路控制中心内设有外壳、单片机、变频器、外接电源线、控制开关以及电路板，所述单片机以及变频器皆设于电路板上，所述控制开关一端设于电路控制中心的外壳上，另一端设于电路板上，所述电路板通过外接电源线与外界电源连接，所述变频器与电磁线圈连接，所述控制开关为PLC触屏控制器，所述PLC触屏控制器为现有技术，采用苏州美禾威科技公司生产的型号为MHW-6043-1010MR/MT的4.3寸触摸屏PLC一体机，所述单片机内设有酷睿I57500k处理器，所述变频器采用施耐德公司生产的ATV71HC25N4Z型250KW通用型变频器。进一步地，所述铝融化坩埚包括出气孔、载料网、电机、阀芯通孔、阀芯、转动轴以及坩埚，所述坩埚固定于内壳体内侧壁上，所述出气孔设于坩埚内侧壁上侧，所述出气孔与排气管连接，所述阀芯通孔设于阀芯上，且贯穿阀芯，所述阀芯两侧设有转动轴，两侧所述转动轴连线与阀芯通孔呈90°相交，所述阀芯通过转动轴固定于坩埚下端面内，所述电机内嵌于坩埚下端面内，且所述电机输出轴与阀芯一侧转动轴连接；所述电机与电路控制中心内的电路板电性连接；所述铝保温坩埚内侧上端面上固定有激光液面检查仪，所述激光液面检查仪与电路控制中心的电路板电性连接，所述激光液面检查仪采用石家庄新方向生产的XYM-4型的激光液位计。进一步地，所述伸缩支撑杆为液压伸缩杆，所述液压伸缩杆活塞杆连接于上盖下端面上，所述液压伸缩杆套筒设于内壳体与外壳体之间。进一步地，所述铝料推送装置包括第一链条齿轮、链条、推板、推板连接块、第二链条齿轮、推送电机以及推板挡轨，所述推板挡轨设于推板两端，且推板挡轨固定于熔炉壳上端面上，推板挡轨上设有凹槽，所述推板与推板挡轨接触的两端上设有推板连接块，所述推板连接块设于推板挡轨凹槽内，所述第一链条齿轮通过转动轴固定于推板挡轨内侧一端，所述第二链条齿轮通过转动轴固定于推板挡轨内侧另一端，所述推送电机设于推板挡轨内侧，且所述推送电机输出轴与第二链条齿轮转动轴连接，所述第一链条齿轮与第二链条齿轮上套有链条，所述链条下端外侧面与推板连接块固定；所述推送电机与电路控制中心的电路板电性连接。进一步地，所述送料传动装置包括传动转动轴、传动卷带、传动轨道、传动轨道支撑杆、卷轮、传动皮带轮、传动轴、驱动皮带轮以及传动皮带，所述传动转动轴设于载料箱两侧，所述传动转动轴通过传动卷带与卷轮连接，所述卷轮通过传动轴设于传动轨道支撑杆上，且其中一个卷轮通过传动轴与传动皮带轮连接，所述传动轨道支撑杆设于传动轨道上，所述传动轨道设于熔炉壳侧壁上，所述传动轨道上设有内槽，所述载料箱两侧与传动轨道内槽连接，且与传动轨道内槽转动滑动连接，所述载料箱其中一侧的传动轨道外侧壁上内嵌有电机，所述电机输出轴上设有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮与传动轴通过传动皮带连接；所述传动轨道侧壁上的电机与电路控制中心的电路板电性连接。进一步地，所述热能回收装置包括低温水蒸气入口、水蒸气、高温水蒸气出口、水蒸气热交换管道、低温蒸汽输送机、导热鳍片、以及回收装置外壳，所述排气管设于回收装置外壳内，所述回收装置外壳内的排气管外侧壁上设有导热鳍片，所述回收装置外壳与排气管之间设有水蒸气，所述回收装置外壳下端设有低温水蒸气入口，所述回收装置外壳上端设有高温水蒸气出口，所述高温水蒸气出口通过管道与水蒸气热交换管道一端连接，所述低温水蒸气入口通过管道与水蒸气热交换管道另一端连接，所述低温蒸汽输送机设于低温水蒸气入口与水蒸气热交换管道另一端之间的管道上；所述水蒸气热交换管道设于铝保温坩埚内侧，所述水蒸气热交换管道为水平螺旋状，且所述水蒸气热交换管道外表面设有均匀分布的导热鳍片；所述低温蒸汽输送机与电路控制中心的电路板电性连接。本专利技术的有益效果：本专利技术采用双层壳体，从而有效阻断熔化炉与外界环境的接触，从而避免熔化炉内部温度流失到外界环境中，本专利技术的双层壳体结构有效的避免传统熔化炉保温效果较差的情况，同时本专利技术内壳采用耐高温陶瓷，外壳采用钛合金，从而有效避免熔化炉内部的温度通过壳体传导至外部，从而进一步的提高设备的保温能力；本专利技术采用双坩埚结构，其上端坩埚用于熔化铝材，下端坩埚用于保温和定量铝液，该结构定量精准，无需再铝液超量时，排除多余铝液，同时本专利技术可在一次熔化过程中进行多次定量，定量准确，操作简单，同时本专利技术在上端坩埚中采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定量保温铝液熔化炉，其特征在于，包括炉底支撑架（1）、铝液输出口（2）、熔炉壳（3）、电路控制中心（4）、铝融化坩埚（5）、伸缩支撑杆（6）、热能回收装置（7）、排气管（8）、上盖（9）、铝料推送装置（10）、电磁线圈（11）、送料传动装置（12）、铝保温坩埚（13）以及载料箱（14），所述炉底支撑架（1）设于熔炉壳（3）下端面上，所述熔炉壳（3）上端面上设有上盖（9），所述上盖（9）通过伸缩支撑杆（6）与熔炉壳（3）连接，所述伸缩支撑杆（6）一端连接于上盖（9）下端面上，另一端设于熔炉壳（3）上端面，且穿透熔炉壳（3）上端面伸于熔炉壳（3）内侧，所述铝保温坩埚（13）上端设有铝融化坩埚（5），所述铝融化坩埚（5）外侧设有电磁线圈（11），所述铝融化坩埚（5）以及铝保温坩埚（13）皆设于熔炉壳（3）内侧，所述熔炉壳（3）外侧壁下端设有铝液输出口（2），且所述铝液输出口（2）穿透熔炉壳（3）外壳与铝保温坩埚（13）连接，所述熔炉壳（3）外侧壁上端设有排气管（8），所述排气管（8）穿透熔炉壳（3）外侧壁与铝融化坩埚（5）连接，所述热能回收装置（7）套于排气管（8）上，且与铝保温坩埚（13）连接，所述电路控制中心（4）设于熔炉壳（3）外侧壁上，所述电路控制中心（4）与电磁线圈（11）连接，所述送料传动装置（12）设于熔炉壳（3）外侧壁上，所述送料传动装置（12）与电路控制中心（4）分别设于熔炉壳（3）两侧，所述载料箱（14）与送料传动装置（12）连接；所述铝液输出口（2）上安装有控制阀，所述控制阀用于控制铝液输送；所述电磁线圈（11）为上大下小的螺旋状，所述电磁线圈（11）套于铝融化坩埚（5）外侧壁上。...

【技术特征摘要】
1.一种定量保温铝液熔化炉，其特征在于，包括炉底支撑架（1）、铝液输出口（2）、熔炉壳（3）、电路控制中心（4）、铝融化坩埚（5）、伸缩支撑杆（6）、热能回收装置（7）、排气管（8）、上盖（9）、铝料推送装置（10）、电磁线圈（11）、送料传动装置（12）、铝保温坩埚（13）以及载料箱（14），所述炉底支撑架（1）设于熔炉壳（3）下端面上，所述熔炉壳（3）上端面上设有上盖（9），所述上盖（9）通过伸缩支撑杆（6）与熔炉壳（3）连接，所述伸缩支撑杆（6）一端连接于上盖（9）下端面上，另一端设于熔炉壳（3）上端面，且穿透熔炉壳（3）上端面伸于熔炉壳（3）内侧，所述铝保温坩埚（13）上端设有铝融化坩埚（5），所述铝融化坩埚（5）外侧设有电磁线圈（11），所述铝融化坩埚（5）以及铝保温坩埚（13）皆设于熔炉壳（3）内侧，所述熔炉壳（3）外侧壁下端设有铝液输出口（2），且所述铝液输出口（2）穿透熔炉壳（3）外壳与铝保温坩埚（13）连接，所述熔炉壳（3）外侧壁上端设有排气管（8），所述排气管（8）穿透熔炉壳（3）外侧壁与铝融化坩埚（5）连接，所述热能回收装置（7）套于排气管（8）上，且与铝保温坩埚（13）连接，所述电路控制中心（4）设于熔炉壳（3）外侧壁上，所述电路控制中心（4）与电磁线圈（11）连接，所述送料传动装置（12）设于熔炉壳（3）外侧壁上，所述送料传动装置（12）与电路控制中心（4）分别设于熔炉壳（3）两侧，所述载料箱（14）与送料传动装置（12）连接；所述铝液输出口（2）上安装有控制阀，所述控制阀用于控制铝液输送；所述电磁线圈（11）为上大下小的螺旋状，所述电磁线圈（11）套于铝融化坩埚（5）外侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种定量保温铝液熔化炉，其特征在于，所述熔炉壳（3）包括炉底通孔（31）、内壳体（32）、外壳体（33）、内壳体底面（34），所述内壳体（32）设于外壳体（33）内侧，所述炉底通孔（31）设于内壳体（32）下端面，且所述炉底通孔（31）连接内壳体（32）与外壳体（33）下端面，所述内壳体（32）与外壳体（33）上端面相互连接，所述内壳体底面（34）为内凹的斜面；所述内壳体（32）与外壳体（33）之间为真空状态，伸缩支撑杆（6）一端固定于内壳体（32）与外壳体（33）之间，所述内壳体（32）采用耐高温陶瓷材料，所述外壳体采用钛合金材料。3.根据权利要求1所述的一种定量保温铝液熔化炉，其特征在于，所述电路控制中心（4）内设有外壳、单片机、变频器、外接电源线、控制开关以及电路板，所述单片机以及变频器皆设于电路板上，所述控制开关一端设于电路控制中心（4）的外壳上，另一端设于电路板上，所述电路板通过外接电源线与外界电源连接，所述变频器与电磁线圈（11）连接，所述控制开关为PLC触屏控制器。4.根据权利要求1所述的一种定量保温铝液熔化炉，其特征在于，所述铝融化坩埚（5）包括出气孔（51）、载料网（52）、电机（53）、阀芯通孔（54）、阀芯（55）、转动轴（56）以及坩埚（57），所述坩埚（57）固定于内壳体（32）内侧壁上，所述出气孔（51）设于坩埚（57）内侧壁上侧，所述出气孔（51）与排气管（8）连接，所述阀芯通孔（54）设于阀芯（55）上，且贯穿阀芯（55），所述阀芯（55）两侧设有转动轴（56），两侧所述转动轴（56）连线与阀芯通孔（54）呈90°相交，所述阀芯（55）通过转动轴（56）固定于坩埚（57）下端面内，所述电机（53）内嵌于坩埚（57）下端面内，且所述电机（53）输出轴与阀芯（55）一侧转动轴（56）连接；所述电机（53）与电路控制中心（4）内的电路板电性连接；所述铝保温坩埚（13）内侧上端面上固定有激光液面检查仪，所述激光液面检查仪与电路控制中心（4）的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪丽，
申请(专利权)人：安徽知库云端科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34