一种在线称重装置制造方法及图纸

一种在线称重装置，解决现有技术存在的检测标准不统一，人为因素严重影响极板合格率，测量精度无法保证的问题。包括由两条并列布置的环形传动链条构成的输送线，其特征在于：两条环形传动链条之间通过若干根支撑连杆相连，待称重物件放置在输送线的支撑连杆上；输送线环形传动链条上侧的支撑连杆的下方设置有导向滑轨，导向滑轨上设置的同步举升称重机构通过滑动连接台与导向滑轨滑动连接，滑动连接台与导向滑轨上设置的传动同步带相连，传动同步带两端的同步带轮与滑台驱动电机相连。其设计合理，结构紧凑，可实现电池极板重量的在线测量，称重精度高，能够将极板稳定地放回原位，同步性好，适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种在线称重装置
本技术属于铅酸蓄电池极板称重
，具体涉及一种可实现电池极板重量的在线测量，称重精度高，能够将极板稳定地放回原位，同步性好，适用性强的在线称重装置。
技术介绍
在铅酸蓄电池极板的生产过程中，传统的电池极板重量测量方式为人工抽检、称重，即：人工在生产线上取下极板放到称上称重，然后再放回到生产线；且工艺要求每分钟抽检6～7片。这种传统检测方式的弊端在于，人工抽检次数保证不了，人为因素过多，检验人员人为控制极板的合格率，导致最终上报的抽检合格率与实际生产情况差别很大。国内外多家企业和科研单位多年来都一直在进行在线自动称片的研究，目前，对于电池极板的在线称片，主要有两种方法：方法一，将极板与极板经过的那部分生产线一起称重；优点是结构上容易实现，缺点是精度无法保证，或者说精度根本就达不到要求。其原因是电池极板一般重500克，称重的精度要求为±0.5克；然而，极板与经过的那部分生产线加起来至少在50千克以上，若要分辨出0.5克，就要求称重精度在十万分之一以上，这种称重精度在运动的生产线上根本无法实现。方法二，是将单片板从生产线上拿出来称重；其优点是精度可以保证，缺点是把单片板放回到生产线上原位置很困难。原因是生产流水线上布置一片接一片的极板，且输送速度是每分钟120～140片，每片极板的间隔在10mm左右，想要在运动中将极板放回原位，十分困难。故有必要对现有技术的电池极板重量在线测量方式和装置进行改进。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种可实现电池极板重量的在线测量，称重精度高，能够将极板稳定地放回原位，同步性好，适用性强的在线称重装置。本技术所采用的技术方案是：称重传感器随着输送线同步运动，在运动中对极板进行称重。该在线称重装置包括输送线，其特征在于：所述输送线由两条并列布置的环形传动链条、链轮和输送驱动机构构成，两条环形传动链条之间通过若干根支撑连杆相连，待称重物件放置在输送线的支撑连杆上、且随环形传动链条的旋转而向前移动；所述输送线环形传动链条上侧的支撑连杆的下方，设置有沿输送方向布置的导向滑轨，导向滑轨上设置有同步举升称重机构，同步举升称重机构通过滑动连接台与导向滑轨滑动连接，且滑动连接台与导向滑轨上设置的环状的传动同步带相连，环状传动同步带的两端分别设置有同步带轮，同步带轮的轮轴与滑台驱动电机的输出端相连。所述同步举升称重机构包括与滑动连接台相连的连接横梁，连接横梁上设置有举升架，举升架通过举升驱动部件与连接横梁的侧部相连，且举升架与举升驱动部件的驱动端之间设置有称重传感器；所述连接横梁上还设置有同步随动卡架，同步随动卡架通过随动驱动部件与连接横梁的侧部相连。以利用升起的同步随动卡架将连接横梁与输送线的环形传动链条相连，进而使与滑动连接台相连的连接横梁以及其上的举升架，随输送线同步移动；再通过举升架的托举、并配合称重传感器，对输送线上的待称重物件进行在线称重。所述举升架包括平板状的举升托盘，举升托盘的上侧设置有若干组、沿与输送线两条环形传动链条之间的支撑连杆相平行布置的举升托杆，各举升托杆的下侧分别通过竖直布置的液压缓冲器与所述举升托盘的上侧相连。以通过举升托盘上侧、穿过输送线上的相邻两根支撑连杆之间间隙的举升托杆，将输送线上的待称重物件托举起来，方便重量的测量；并利用液压缓冲器来降低举升架的冲击力，提升测量精准度。所述举升托盘由托盘主体构成，托盘主体上设置有若干组缓冲器安装孔，所述液压缓冲器的缓冲缸体的下端固定设置在缓冲器安装孔内，缓冲缸体的上端设置有缓冲伸缩杆，缓冲伸缩杆的上端与所述举升托杆的下侧相连。以利用缓冲伸缩杆在缓冲缸体内的缓冲伸缩，来抵消举升架的冲击力。所述举升托杆由长圆柱杆构成，长圆柱杆的下侧设置有若干个用于与液压缓冲器上端相连的缓冲连接部。以通过举升托杆的长圆柱杆外侧的弧形面与待称重物件形成线接触，进而增加举升的稳定性。所述举升驱动部件包括与连接横梁侧部相连的举升气缸，举升气缸中部的举升伸缩杆的上端设置有水平布置的举升连接板，举升连接板的上方依次设置所述称重传感器和举升架；且举升连接板下侧的两端，还分别通过举升导向杆与举升气缸缸体两侧的导向通孔滑动相连。以利用举升气缸的举升伸缩杆的伸缩，来驱动举升连接板沿举升导向杆往复升降。所述同步随动卡架包括随动连接板，随动连接板上设置有竖直布置的随动插销。以使与随动连接板一同升起的随动插销，插接在输送线上相邻两根支撑连杆之间的间隙中，从而让连接横梁以及其上的举升架沿着导向滑轨、一同随输送线同步移动。所述随动插销由插销柱体构成，插销柱体的上端设置有锥形插头，插销柱体的下端设置有插销连接部；随动插销的插销连接部与随动连接板可拆卸式连接。以便于随动插销利用上端的锥形插头，插进两根支撑连杆之间的间隙。所述随动驱动部件包括与连接横梁侧部相连的随动升降气缸，随动升降气缸中部的随动伸缩杆的上端与同步随动卡架相连；且同步随动卡架下侧的两端，还分别通过随动导向杆与随动升降气缸缸体两侧的导向通孔滑动相连。以利用随动升降气缸的随动伸缩杆的伸缩，来驱动同步随动卡架沿随动导向杆往复升降。本技术的有益效果：由于本技术采用由两条并列布置的环形传动链条、链轮和输送驱动机构构成的输送线，两条环形传动链条之间通过若干根支撑连杆相连，待称重物件放置在输送线的支撑连杆上、且随环形传动链条的旋转而向前移动；输送线环形传动链条上侧的支撑连杆的下方，设置有沿输送方向布置的导向滑轨，导向滑轨上设置有同步举升称重机构，同步举升称重机构通过滑动连接台与导向滑轨滑动连接，且滑动连接台与导向滑轨上设置的环状的传动同步带相连，环状传动同步带的两端分别设置有同步带轮，同步带轮的轮轴与滑台驱动电机输出端相连的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，能够实现电池极板重量的在线测量，称重精度高，并可将极板稳定地放回原位，同步性好，适用性强。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1的正视图。图3是图1中的同步举升称重机构的一种结构示意图。图4是图3的A向视图。图5是图3的侧视图。图6是图3中的举升架和举升驱动部件的一种连接结构示意图。图7是图6的正视图。图8是图6中的举升托盘的一种结构示意图。图9是图6中的举升托杆的一种结构示意图。图10是图4中的同步随动卡架和随动驱动部件的一种连接结构示意图。图11是图10中的随动插销的一种结构示意图。图12是图1中的同步举升称重机构对输送线上的待称重物件进行在线称重的一种使用状态示意图。图13是图12的正视图。图中序号说明：1环形传动链条、2支撑连杆、3待称重物件、4接近开关、5导向滑轨、6滑动连接台、7传动同步带、8同步举升称重机构、9同步带轮、10传动长轴、11滑台驱动电机、12连接横梁、13举升驱动部件、14举升架、15称重传感器、16同步随动卡架、17随动驱动部件、18举升气缸、19举升伸缩杆、20举升导向杆、21举升连接板、22举升托盘、23举升托杆、24液压缓冲器、25托盘主体、26缓冲器安装孔、27缓冲缸体、28缓冲伸缩杆、29长圆柱杆、30缓冲连接部、31随动升降气缸、32随动伸缩杆、33随动导向杆、34随动连接板、35随动插销、36插销柱体、37锥形插头、38插销连接部。具体实施方式根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在线称重装置，包括输送线，其特征在于：所述输送线由两条并列布置的环形传动链条（1）、链轮和输送驱动机构构成，两条环形传动链条（1）之间通过若干根支撑连杆（2）相连，待称重物件（3）放置在输送线的支撑连杆（2）上、且随环形传动链条（1）的旋转而向前移动；所述输送线环形传动链条（1）上侧的支撑连杆（2）的下方，设置有沿输送方向布置的导向滑轨（5），导向滑轨（5）上设置有同步举升称重机构（8），同步举升称重机构（8）通过滑动连接台（6）与导向滑轨（5）滑动连接，且滑动连接台（6）与导向滑轨（5）上设置的环状的传动同步带（7）相连，环状传动同步带（7）的两端分别设置有同步带轮（9），同步带轮（9）的轮轴与滑台驱动电机（11）的输出端相连。

【技术特征摘要】
1.一种在线称重装置，包括输送线，其特征在于：所述输送线由两条并列布置的环形传动链条（1）、链轮和输送驱动机构构成，两条环形传动链条（1）之间通过若干根支撑连杆（2）相连，待称重物件（3）放置在输送线的支撑连杆（2）上、且随环形传动链条（1）的旋转而向前移动；所述输送线环形传动链条（1）上侧的支撑连杆（2）的下方，设置有沿输送方向布置的导向滑轨（5），导向滑轨（5）上设置有同步举升称重机构（8），同步举升称重机构（8）通过滑动连接台（6）与导向滑轨（5）滑动连接，且滑动连接台（6）与导向滑轨（5）上设置的环状的传动同步带（7）相连，环状传动同步带（7）的两端分别设置有同步带轮（9），同步带轮（9）的轮轴与滑台驱动电机（11）的输出端相连。2.根据权利要求1所述的在线称重装置，其特征在于：所述同步举升称重机构（8）包括与滑动连接台（6）相连的连接横梁（12），连接横梁（12）上设置有举升架（14），举升架（14）通过举升驱动部件（13）与连接横梁（12）的侧部相连，且举升架（14）与举升驱动部件（13）的驱动端之间设置有称重传感器（15）；所述连接横梁（12）上还设置有同步随动卡架（16），同步随动卡架（16）通过随动驱动部件（17）与连接横梁（12）的侧部相连。3.根据权利要求2所述的在线称重装置，其特征在于：所述举升架（14）包括平板状的举升托盘（22），举升托盘（22）的上侧设置有若干组、沿与输送线两条环形传动链条（1）之间的支撑连杆（2）相平行布置的举升托杆（23），各举升托杆（23）的下侧分别通过竖直布置的液压缓冲器（24）与所述举升托盘（22）的上侧相连。4.根据权利要求3所述的在线称重装置，其特征在于：所述举升托盘（22）由托盘主体（25）构成，托盘主体（25）上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁安民，
申请(专利权)人：沈阳美迪特信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21