自动装底盒机构制造技术

自动装底盒机构属于铅酸蓄电池生产线技术领域，具体涉及一种铅酸电池生产过程中使用的自动装底盒机构。本实用新型专利技术提供一种无需人工参与，自动化程度高的自动装底盒机构。本实用新型专利技术包括电池夹持机构和底盒推送机构；其特征在于：所述电池夹持机构包括顶部安装板，顶部安装板下方设置有升降气缸；升降气缸的活塞杆与一升降架相连，升降架下方设置有气动水平夹持机构；所述底盒推送机构包括水平推送气缸，水平推送气缸底部设置有推送架；所述推送架的伸出方向与气动水平夹持机构的夹持区域相对应。相对应。相对应。

【技术实现步骤摘要】
自动装底盒机构


[0001]本技术属于铅酸蓄电池生产线
，具体涉及一种铅酸电池生产过程中使用的自动装底盒机构。

技术介绍

[0002]随着汽车、船舶和通讯工业的快速发展，铅酸蓄电池作业性价比较高的动力能源也随之迅速发展，从业人员在逐年增加。由于铅酸蓄电池生产企业80%以上的人员密切接触有毒有害物质，加之控制措施不完善，致使接触铅和硫酸等有害物质的作业人员的职业健康受到了严重威胁。因而，对铅酸蓄电池的自动化生产的改造成为当务之急。
[0003]在注酸机注酸前，需要将插好酸壶的电池整理到底盒里，一般四组电池一个底盒，此工序在酸蓄电池生产过程中都是采用人工的方式进行；工作强度大，操作人员接触有毒有害物质，影响作业人员身体健康。

技术实现思路

[0004]本技术就是针对上述问题，提供一种无需人工参与，自动化程度高的自动装底盒机构。
[0005]为了实现本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括电池夹持机构和底盒推送机构；其特征在于：所述电池夹持机构包括顶部安装板，顶部安装板下方设置有升降气缸；升降气缸的活塞杆与一升降架相连，升降架下方设置有气动水平夹持机构；所述底盒推送机构包括水平推送气缸，水平推送气缸底部设置有推送架；所述推送架的伸出方向与气动水平夹持机构的夹持区域相对应。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述气动水平夹持机构包括设置于升降架底部的固定夹板，固定夹板两侧均通过横向气缸设置有动夹板。
[0007]进一步的，设置于固定夹板两侧相对的横向气缸为一组，设置至少两组横向气缸，多组横向气缸均与动夹板相连。
[0008]进一步的，所述动夹板边缘设置有蓄电池挡停气缸。
[0009]进一步的，所述动夹板顶部与升降架底部之间设置有导轨滑块组件，所述横向气缸设置于动夹板上，横向气缸的或活塞杆与固定夹板相连。
[0010]进一步的，所述动夹板和固定夹板上设置有相对应的夹持块。
[0011]作为本技术的另一种优选方案，还包括与推送架伸出方向和气动水平夹持机构的夹持区域对应的底盒的挡停型材。
[0012]作为本技术的第三种优选方案，所述升降气缸设置于顶部安装板下方中心；顶部安装板外部边缘设置有升降架的导向柱组件。
[0013]作为本技术的第四种优选方案，所述推送架上设置有底盒推板。
[0014]进一步的，底盒推板侧方设置有底盒挡停板。
[0015]本技术的有益效果：本技术能自动完成将铅酸蓄电池放入底盒中的工
作，无需人工参与，避免工作人员与有毒有害物质接触，保证工作人员身体健康，同时降低劳动强度，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图。.
[0017]图2是本技术去掉顶部安装板的俯视图。
[0018]图3～图6是本技术使用过程示意图。
[0019]附图中1为推送架、2为水平推送气缸、3为底盒推板、4为底盒挡停板、5为挡停气刚、6为蓄电池挡停气缸、7为挡停型材、8为动夹板、9为升降架、10为导向柱组件、11为顶部安装板、12为导轨滑块组件、13为铅酸蓄电池、14为底盒、15为升降气缸、16为横向气缸、17为夹持块。
具体实施方式
[0020]本技术包括电池夹持机构和底盒推送机构；其特征在于：所述电池夹持机构包括顶部安装板11，顶部安装板11下方设置有升降气缸15；升降气缸15的活塞杆与一升降架9相连，升降架9下方设置有气动水平夹持机构；所述底盒推送机构包括水平推送气缸2，水平推送气缸2底部设置有推送架1；所述推送架1的伸出方向与气动水平夹持机构的夹持区域相对应。
[0021]作为本技术的一种优选方案，所述气动水平夹持机构包括设置于升降架9底部的固定夹板，固定夹板两侧均通过横向气缸16设置有动夹板8。
[0022]固定夹板两侧设置横向气缸16和动夹板8，可以同时对两组铅酸蓄电池13进行夹持，提高效率。
[0023]进一步的，设置于固定夹板两侧相对的横向气缸16为一组，设置至少两组横向气缸16，多组横向气缸16均与动夹板8相连。
[0024]多组横向气缸16可单独设置动夹板8，也可设置夹持范围更大的动夹板8，从而实现同时夹持多组铅酸蓄电池13，进一步提升工作效率。
[0025]进一步的，所述动夹板8边缘设置有蓄电池挡停气缸6。
[0026]进一步的，所述动夹板8顶部与升降架9底部之间设置有导轨滑块组件12，所述横向气缸16设置于动夹板8上，横向气缸16的或活塞杆与固定夹板相连。
[0027]导轨滑块组件12能提高动夹板8的运行稳定性，保证夹持稳定，安全可靠。
[0028]进一步的，所述动夹板8和固定夹板上设置有相对应的夹持块17。
[0029]作为本技术的另一种优选方案，还包括与推送架1伸出方向和气动水平夹持机构的夹持区域对应的底盒的挡停型材7。
[0030]设置挡停组件，实现自动化控制，无需人工参与，提高工作效率。
[0031]作为本技术的第三种优选方案，所述升降气缸15设置于顶部安装板11下方中心；顶部安装板11外部边缘设置有升降架9的导向柱组件10。
[0032]作为本技术的第四种优选方案，所述推送架1上设置有底盒推板3。
[0033]进一步的，底盒推板3侧方设置有底盒挡停板4。
[0034]本技术使用时，上个工位将电池整理为（A通道和B通道各2个电池，且两个通
道的电池对称）四块一组，由传送带送入本技术工位，蓄电池挡停气缸6将四块铅酸蓄电池13阻挡于传送带上，两侧的横向气缸16带动夹板8，将四块铅酸蓄电池13同时抱紧，升降气缸15动作，将四块电池同时提起，提起高度不低于底盒高度。同时，底盒14由平行于蓄电池传送带的另外一条传送带输送，当运行到底盒推送机构工位，挡停型材7挡住底盒14，底盒14不再随着传送带运行，由水平推送气缸2将底盒14推送到四块电池下方，提升气缸将四块铅酸蓄电池13同时放下，四块铅酸蓄电池13落入底盒14，气动水平夹持机构松开恢复原位。蓄电池挡停气缸6释放，不再阻挡，同时传送带将装好四块电池的底盒运送到下一个工位。
[0035]可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动装底盒机构，包括电池夹持机构和底盒推送机构；其特征在于：所述电池夹持机构包括顶部安装板（11），顶部安装板（11）下方设置有升降气缸（15）；升降气缸（15）的活塞杆与一升降架（9）相连，升降架（9）下方设置有气动水平夹持机构；所述底盒推送机构包括水平推送气缸（2），水平推送气缸（2）底部设置有推送架（1）；所述推送架（1）的伸出方向与气动水平夹持机构的夹持区域相对应。2.根据权利要求1所述的自动装底盒机构，其特征在于：所述气动水平夹持机构包括设置于升降架（9）底部的固定夹板，固定夹板两侧均通过横向气缸（16）设置有动夹板（8）。3.根据权利要求2所述的自动装底盒机构，其特征在于：设置于固定夹板两侧相对的横向气缸（16）为一组，设置至少两组横向气缸（16），多组横向气缸（16）均与动夹板（8）相连。4.根据权利要求2所述的自动装底盒机构，其特征在于：所述动夹板（8）边缘设置有蓄电池挡停气缸（6）。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：宁安民，
申请(专利权)人：沈阳美迪特信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：