一种用于测量板材厚度的装置属于测量装置技术领域，本实用新型专利技术包括测量单元、校准单元和传送单元，其特征在于，所述测量单元包括固定板、上滑台轨道、下滑台轨道、上激光传感器和下激光传感器，所述上滑台轨道和所述下滑台轨道平行地设置在所述固定板上，所述上激光传感器可水平滑动地安装在所述上滑台轨道上，所述下激光传感器可水平滑动地安装在所述下滑台轨道上，所述上激光传感器的激光头与所述下激光传感器的激光头之间形成走板通道，所述传送单元包括传送链条和传送架，所述校准单元包括左校准部和右校准部。本实用新型专利技术能够有效减小安装误差，提高测量精度，提高稳定性。提高稳定性。提高稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于测量板材厚度的装置
[0001]本技术属于测量装置
，具体地涉及一种用于测量板材厚度的装置。
技术介绍
[0002]在铅酸蓄电池极板的生产过程中，为了确保极板的厚度满足设计要求，在板栅涂膏后，会通过抽取一定数量的极板称重来间接满足其厚度测量，这种通过称重来间接满足极板厚度设计要求的测量方式，已经无法满足现在高速涂板生产线的发展需要。
技术实现思路
[0003]本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供了一种用于测量板材厚度的装置；本技术能够有效减小安装误差，提高测量精度，提高稳定性。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0005]本技术一种用于测量板材厚度的装置，包括测量单元、校准单元和传送单元，其特征在于，所述测量单元包括固定板、上滑台轨道、下滑台轨道、上激光传感器和下激光传感器，所述上滑台轨道和所述下滑台轨道平行地设置在所述固定板上，所述上激光传感器可水平滑动地安装在所述上滑台轨道上，所述下激光传感器可水平滑动地安装在所述下滑台轨道上，所述上激光传感器与所述下激光传感器相对应，所述上激光传感器与所述下激光传感器通过同时设置在所述上滑台轨道和所述下滑台轨道的伺服驱动电机组控制同步对应移动，所述上激光传感器的激光头与所述下激光传感器的激光头之间形成走板通道，所述走板通道与所述固定板垂直，所述传送单元包括传送链条和传送架，所述传送链条通过所述走板通道，所述校准单元包括左校准部和右校准部，所述左校准部与所述右校准部均设置在所述固定板上，所述左校准部与所述右校准部同时与所述走板通道处于一个水平面。
[0006]进一步地，所述传送架上可转动地设置有一个主动辊和多个从动辊，所述主动辊与设置在所述传送架上的传动调速电机配合连接，所述传动调速电机驱动所述主动辊转动，所述传送链条在所述传送架上矩形环绕设置并与所述主动辊和所述从动辊相配合，所述传送链条的上平面通过所述走板通道。
[0007]进一步地，所述左校准部包括左校准基座与左校准块，所述左校准基座设置在所述固定板上，所述左校准块水平安装在所述左校准基座上，所述右校准部包括右校准基座与右校准块，所述右校准基座设置在所述固定板上，所述右校准块水平安装在所述右校准基座上，所述左校准块与所述右校准块同时与所述走板通道处于一个水平面。
[0008]更进一步地，所述左校准基座与所述右校准基座均为“L”形。
[0009]本技术的有益效果。
[0010]本技术采用双激光传感器和双校准块，通过双校准块对双激光传感器进行两次精准度校准，通过将板材穿过双激光传感器之间进行双测量计算厚度，有效地减小了安装误差，提高测量精度和稳定性。
附图说明
[0011]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0012]图1是本技术的整体结构俯视图。
[0013]图2是本技术的篮体的俯视图。
[0014]图中标记：1为固定板、2为上滑台轨道、3为下滑台轨道、4为上激光传感器、5为下激光传感器、6为伺服驱动电机组、7为传送链条、8为传送架、9为主动辊、10为从动辊、11为传动调速电机、12为左校准基座、13为左校准块、14为右校准基座、15为右校准块、16为板材。
具体实施方式
[0015]结合附图所示，本实施方式提供了一种用于测量板材厚度的装置，包括测量单元、校准单元和传送单元。
[0016]测量单元包括固定板1、上滑台轨道2、下滑台轨道3、上激光传感器4和下激光传感器5，上滑台轨道2和下滑台轨道3平行地设置在固定板1上，固定板1能够安装在机加外壳上，使本装置与机加外壳安装成整体，拆分运输。
[0017]上激光传感器4可水平滑动地安装在上滑台轨道2上，下激光传感器5可水平滑动地安装在下滑台轨道3上，上激光传感器4与下激光传感器5相对应，上激光传感器4与下激光传感器5通过同时设置在上滑台轨道2和下滑台轨道3的伺服驱动电机组6控制同步对应移动，通过上激光传感器4的激光头与下激光传感器5的激光头同时形成双检测，将两者的检测结果进行差分计算后得到更准确的板材16厚度。
[0018]上激光传感器4的激光头与下激光传感器5的激光头之间形成走板通道，由于固定板1与上激光传感器4和下激光传感器5都为平行的，走板通道与固定板1垂直，使极板能够从走板通道通过时，与上激光传感器4和下激光传感器5均保持垂直，提高极板厚度测量的准确性。
[0019]传送单元包括传送链条7和传送架8，传送架8上可转动地设置有一个主动辊9和多个从动辊10，主动辊9与设置在传送架8上的传动调速电机11配合连接，传动调速电机11驱动主动辊9转动，传送链条7在传送架上矩形环绕设置并与主动辊9和从动辊10相配合，传送链条7的上平面通过走板通道，待检测的板材16放在传送链条7的上平面上。传动调速电机11驱动主动辊9转动后，主动辊9配合带动传送链条7移动，传送链条7再带动从动辊10转动。传送链条7围绕着传送架8环形运动，多台本装置并列放置，则可以使待检测极板在多个传送链条7的上平面上进行水平移动。
[0020]校准单元包括左校准部和右校准部，左校准部与右校准部均设置在固定板1上，左校准部与右校准部同时与走板通道处于一个水平面，这样可以保证上激光传感器4与下激光传感器5在进行校准和测量时，通过平行移动就能够快速完成，减轻计算程序的编写和计算负担。
[0021]左校准部包括左校准基座12与左校准块13，右校准部包括右校准基座14与右校准块15，左校准基座12和右校准基座14均为“L”形。左校准基座12设置在固定板1上，左校准块
13水平安装在左校准基座12上，右校准基座14设置在固定板1上，右校准块15水平安装在右校准基座14上，左校准块13与右校准块15同时与走板通道处于一个水平面。通过将上激光传感器4和下激光传感器5同步移动到左校准基通过左校准块13进行校准，同步移动到右校准基通过右校准块15进行校准，进行两次校准提高校准进度。
[0022]工作方式。
[0023]在板材16厚度测量进行前，先通过伺服驱动电机组6控制上激光传感器4沿着上滑台轨道2、下激光传感器5沿着下滑台轨道3进行同步移动，先同步移动到左校准部或右校准部，利用左校准块13或右校准块15对上激光传感器4和下激光传感器5进行校准，再将上激光传感器4和下激光传感器5同步移动到另一侧的校准部，再进行一次校准。根据两次校准数据进行精度调整。
[0024]校准工作完成后，将上激光传感器4和下激光传感器5同步移动至传送链条7上方，令待检测的板材16经走板通道内的上部传送链条7进行传送，当板材16经过上激光传感器4的激光头和下激光传感器5的激光头中间时，利用上激光传感器4和下激光传感器5同时发出激光，对被检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于测量板材厚度的装置，包括测量单元、校准单元和传送单元，其特征在于，所述测量单元包括固定板（1）、上滑台轨道（2）、下滑台轨道（3）、上激光传感器（4）和下激光传感器（5），所述上滑台轨道（2）和所述下滑台轨道（3）平行地设置在所述固定板（1）上，所述上激光传感器（4）可水平滑动地安装在所述上滑台轨道（2）上，所述下激光传感器（5）可水平滑动地安装在所述下滑台轨道（3）上，所述上激光传感器（4）与所述下激光传感器（5）相对应，所述上激光传感器（4）与所述下激光传感器（5）通过同时设置在所述上滑台轨道（2）和所述下滑台轨道（3）的伺服驱动电机组（6）控制同步对应移动，所述上激光传感器（4）的激光头与所述下激光传感器（5）的激光头之间形成走板通道，所述走板通道与所述固定板（1）垂直，所述传送单元包括传送链条（7）和传送架（8），所述传送链条（7）通过所述走板通道，所述校准单元包括左校准部和右校准部，所述左校准部与所述右校准部均设置在所述固定板（1）上，所述左校准部与所述右校准部同时与所述走板通道处于一个水平面。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁安民，
申请(专利权)人：沈阳美迪特信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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