一种喷釉用气液顶升转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷釉用气液顶升转台，包括液压油缸、气液动力转换机构及旋转组件，所述液压油缸内设有一活塞及一动力输出杆，所述活塞将液压油缸的内腔分隔成动力密封腔及复位密封腔，所述动力输出杆置于复位密封腔内且其端部伸出复位密封腔；所述气液动力转换机构用于将气压动力转换成液压动力，其包括供气机构、与所述动力密封腔相连通的第一气液动力转换机构及与所述复位密封腔相连通的第二气液动力转换机构；所述旋转组件包括喷釉转台及驱动喷釉转台旋转的驱动机构；其中，所述动力输出杆的端部连接有用于导向的一浮动式升降组件，所述旋转组件固定于所述浮动式升降组件上。本实用新型专利技术运行平稳，对坯体的冲击力小，工作可靠性高。

A kind of gas liquid lifting turntable for spraying glaze

【技术实现步骤摘要】
一种喷釉用气液顶升转台
本技术涉及动力设备
，尤其涉及一种应用于喷釉环境的喷釉用气液顶升转台。
技术介绍
现有的陶瓷产品在出厂前，都要进行旋转喷釉处理。喷釉处理前，需要将陶瓷产品升降至与喷嘴相应的高度，再在喷釉转台上进行旋转喷釉。现在常用的升降机构一般采用电机带动丝杆进行升降或采用气缸驱动升降、液压机顶升等方式，然而，气缸通过压缩空气驱动升降，具有环保无污染的优点，但其平稳性差，不适用于陶瓷产品。电机驱动丝杆升降反应快且定位精确，然而由于喷釉环境恶劣，采用电机带动丝杆升降容易将釉料喷洒至下方的丝杆，釉料干燥后影响丝杆的正常运动，导致喷釉过程出现卡顿现象，影响喷釉效果；此外，陶瓷半成品的重心可能不在喷釉转台中央，下方的升降部件长时间支撑陶瓷半成品容易造成升降部件的磨损，进一步加深偏心现象，维修报废率高，影响喷釉工艺进程。而采用液压机驱动升降需要建设液压站，前期投入和后期运营成本都比较高。因此，有必要开发一种经济、运行平稳且能应对恶劣的喷釉环境的顶升系统。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种喷釉用气液顶升转台，运行平稳，对坯体的冲击力小，工作可靠性高。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种喷釉用气液顶升转台，包括液压油缸，其内设有一活塞及与该活塞固定连接的一动力输出杆，所述活塞将液压油缸的内腔分隔成动力密封腔及复位密封腔，所述动力输出杆置于复位密封腔内且其端部伸出复位密封腔；气液动力转换机构，用于将气压动力转换成液压动力，其包括供气机构、与所述动力密封腔相连通的第一气液动力转换机构，以及与所述复位密封腔相连通的第二气液动力转换机构；旋转组件，所述旋转组件包括喷釉转台及驱动喷釉转台旋转的驱动机构；其中，所述动力输出杆的端部连接有用于导向的一浮动式升降组件，所述旋转组件固定于所述浮动式升降组件上。作为上述方案的改进，所述浮动式升降组件包括与所述动力输出杆的端部连接的连杆及浮动式导向机构。所述浮动式导向机构包括与液压油缸的钢筒固定连接的导向平台、与连杆固定连接的升降平台及与所述导向平台及升降平台配合安装的导向柱；所述导向柱与所述连杆平行设置为若干组，所述导向柱的顶部与升降平台设有预设距离。作为上述方案的改进，所述导向平台设有导向套，所述导向套与所述导向柱滑动配合。作为上述方案的改进，还包括设于驱动机构外部的第一防护罩，以及设于所述浮动式升降组件外部的第二防护罩。作为上述方案的改进，所述导向柱外部设有第三防护罩，所述第三防护罩可伸缩地设于导向平台及升降平台之间。作为上述方案的改进，所述气液动力转换机构设有进气端及出油端，所述出油端内设有液压油，所述进气端通过电磁换向阀与供气机构连接；所述第一气液动力转换机构的出油端通过第一油管与所述动力密封腔相连通，所述第二气液动力转换机构的出油端通过第二油管与所述复位密封腔相连通。作为上述方案的改进，所述第一油管上安装有第一单向节流阀，所述第二油管上安装有第二单向节流阀。作为上述方案的改进，所述第一气液动力转换机构、第二气液动力转换机构的进气端连接有液压油收集装置，所述液压油收集装置的底部内设有集油罐及除油棉，所述除油棉设于集油罐上方。作为上述方案的改进，所述液压油收集装置与供气机构连接。实施本技术，具有如下有益效果：本技术公开了一种喷釉用气液顶升转台，包括液压油缸、气液动力转换机构、旋转组件及浮动式升降组件，所述气液动力转换机构用于将气压动力转换成液压动力，其与液压油缸的复位密封腔及动力密封腔连通，所述浮动式升降组件与动力输出杆的端部连接，所述旋转组件包括喷釉转台及驱动机构，该旋转组件固定于所述浮动式升降组件上；本技术具有如下优点：1、使用压缩空气为动力源，利用液压油为动力传送介质，通过液压油缸做往复顶升运动，其运行平稳，升降匀速平缓，不损伤坯体；2、采用浮动式升降组件配合运动，工作可靠性高；3、结构简单，装配方便。附图说明图1是本技术一种喷釉用气液顶升转台的一实施例结构示意图；图2是本技术一种喷釉用气液顶升转台的液压油缸、旋转组件及浮动式升降组件的结构示意图；图3是本技术一种喷釉用气液顶升转台的气液动力转换机构的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1所示，本技术提供了一种喷釉用气液顶升转台的一实施例，包括液压油缸1，其内设有一活塞11及与该活塞11固定连接的一动力输出杆12，所述活塞11将液压油缸1的内腔分隔成动力密封腔13及复位密封腔14，所述动力输出杆12置于复位密封腔14内且其端部伸出复位密封腔14；气液动力转换机构，用于将气压动力转换成液压动力，其包括供气机构8、与所述动力密封腔13相连通的第一气液动力转换机构21，以及与所述复位密封腔14相连通的第二气液动力转换机构22；旋转组件3，包括喷釉用喷釉转台31及驱动喷釉转台31旋转的驱动机构32；其中，所述动力输出杆12的端部连接有用于导向的一浮动式升降组件4，所述旋转组件3固定于所述浮动式升降组件4上。本实施例待喷釉的坯体A通过传送带进行传送，当到达喷釉工位时，气液动力转换机构将液压动力传送给液压油缸1，液压油缸1的动力输出杆12带动浮动式升降组件4及旋转组件升起，喷釉转台31将待喷釉的坯体A顶起，驱动机构32驱动喷釉转台31旋转，方便对坯体A进行喷釉。该喷釉用气液顶升转台使用压缩空气为动力源，利用液压油为动力传送介质，通过液压油缸1做往复顶升运动，其运行平稳，升降匀速平缓，不损伤坯体A；此外，采用浮动式升降组件4配合运动，工作可靠性高。具体地，如图2所示，所述浮动式升降组件4包括与所述动力输出杆12的端部连接的连杆41及浮动式导向机构。所述浮动式导向机构包括与液压油缸1的钢筒固定连接的导向平台42、与连杆41固定连接的升降平台43及与所述导向平台42及升降平台43配合安装的导向柱44，所述导向平台42设有导向套45，所述导向套45与所述导向柱44滑动配合，液压油缸1内的活塞11受液压驱动上升/下降，动力输出杆12进一步带动连杆41及导向柱44、升降平台43升降；该浮动式升降组件4可以帮助平稳地托起坯体A。为实现良好的导向效果，所述导向柱44与所述连杆41平行设置为若干组；为防止因加工装配误差及导向柱44变形导致导向柱44升降卡死或导向失效，所述导向柱44的顶部与升降平台43设有预设距离，使导向柱44在升降过程中不容易与升降平台43及其他装配件摩擦而出现卡死的现象。由于喷釉环境恶劣，为避免喷釉过程中的水、釉料、灰尘等进入运动件内造成卡死或运动件变形等情况，所述喷釉用气液顶升转台还在驱动机构32外部设置的第一防护罩6，并在所述浮动式升降组件4外部设置第二防护罩7。所述第一防护罩6及第二防护罩7将喷釉环境中的水、釉料、灰尘等隔离在驱动机构32、液压油缸1及浮动式升降组件4外部，可以提高机器运行的可靠性及使用寿命。此外，本实施例还在所述导向柱44的外部设有第三防护罩46，所述第三防护罩46可伸缩地设于导向平台42及升降平台43之间，进一步防止釉料等落入导向柱与导向平台42、升降平台43之间，保证运行顺畅。如图3所示，本实施例所述气液动力转换机构设有进气端23及出油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷釉用气液顶升转台，其特征在于，包括液压油缸，其内设有一活塞及与该活塞固定连接的一动力输出杆，所述活塞将液压油缸的内腔分隔成动力密封腔及复位密封腔，所述动力输出杆置于复位密封腔内且其端部伸出复位密封腔；气液动力转换机构，用于将气压动力转换成液压动力，其包括供气机构、与所述动力密封腔相连通的第一气液动力转换机构，以及与所述复位密封腔相连通的第二气液动力转换机构；旋转组件，包括喷釉转台及驱动喷釉转台旋转的驱动机构；其中，所述动力输出杆的端部连接有用于导向的一浮动式升降组件，所述旋转组件固定于所述浮动式升降组件上。

【技术特征摘要】
1.一种喷釉用气液顶升转台，其特征在于，包括液压油缸，其内设有一活塞及与该活塞固定连接的一动力输出杆，所述活塞将液压油缸的内腔分隔成动力密封腔及复位密封腔，所述动力输出杆置于复位密封腔内且其端部伸出复位密封腔；气液动力转换机构，用于将气压动力转换成液压动力，其包括供气机构、与所述动力密封腔相连通的第一气液动力转换机构，以及与所述复位密封腔相连通的第二气液动力转换机构；旋转组件，包括喷釉转台及驱动喷釉转台旋转的驱动机构；其中，所述动力输出杆的端部连接有用于导向的一浮动式升降组件，所述旋转组件固定于所述浮动式升降组件上。2.如权利要求1所述的喷釉用气液顶升转台，其特征在于，所述浮动式升降组件包括与所述动力输出杆的端部连接的连杆及浮动式导向机构。3.如权利要求2所述的喷釉用气液顶升转台，其特征在于，所述浮动式导向机构包括与液压油缸的钢筒固定连接的导向平台、与连杆固定连接的升降平台及与所述导向平台及升降平台配合安装的导向柱；所述导向柱与所述连杆平行设置为若干组，所述导向柱的顶部与升降平台设有预设距离。4.如权利要求3所述的喷釉用气液顶升转台，其特征在于，所述导向平台设有导向套，所述导向套与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍振辉，叶茂盛，罗嘉卫，李志斌，
申请(专利权)人：佛山市高明安华陶瓷洁具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44