一种单线快速中试转产的智能钟罩淋釉系统及其淋釉方法技术方案

本发明专利技术公开了一种单线快速中试转产的智能钟罩淋釉系统及其淋釉方法，包括传送带和两套智能钟罩淋釉器，两套所述智能钟罩淋釉器沿所述传送带的输送方向前后设置，所述智能钟罩淋釉器包括淋釉钟罩、接釉斗、滑动驱动机构、升降驱动机构、接釉斗安装架和主机架，所述滑动驱动机构驱动所述釉斗安装架在所述淋釉钟罩的正上方和前上方之间作水平往复运动；所述升降驱动机构驱动所述接釉斗在所述淋釉钟罩的上方和下方之间作升降运动。在同一釉线上实现正常生产和中试转产之间自由切换釉幕，大大降低生产成本和占地空间，产品换釉转产快速有效,避免空窑造成的损失，中试转产可控性强，减少釉料浪费。

An intelligent glaze spraying system for bell jar and its glaze spraying method

【技术实现步骤摘要】
一种单线快速中试转产的智能钟罩淋釉系统及其淋釉方法
本专利技术涉及淋釉设备领域，尤其涉及一种单线快速中试转产的智能钟罩淋釉系统及其淋釉方法。
技术介绍
目前釉面砖的花色纹理多变，釉料性能装饰的多样性层出不穷，加之频繁中试转产使得砖坯淋釉过程中采用双釉线配置才能满足生产所需。双釉线配置是指正常生产时砖坯在一条传送带上进行钟罩淋釉，中试或转产时砖坯在另一条传送带上进行钟罩淋釉以施加不同釉料，为保证窑炉不空窑，产品转产时往往通过储备砖坯或提前切换釉线等来保证窑炉气氛不受影响。一旦无质量事故或不进行产品转产中试时，备用釉线使用的频率低下，造成生产成本浪费，设备的闲置保养运转以及占地大，存在不必要的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种单线快速中试转产的智能钟罩淋釉系统及其淋釉方法，在同一釉线上实现正常生产和中试转产之间自由切换釉幕，大大降低生产成本和占地空间，产品换釉转产快速有效,避免空窑造成的损失，中试转产可控性强，减少釉料浪费。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种单线快速中试转产的智能钟罩淋釉系统，包括传送带和两套智能钟罩淋釉器，两套所述智能钟罩淋釉器沿所述传送带的输送方向前后设置，所述智能钟罩淋釉器包括淋釉钟罩、接釉斗、滑动驱动机构、升降驱动机构、接釉斗安装架和主机架，所述淋釉钟罩固定于所述主机架的中部，所述传送带设置于所述淋釉钟罩的下方，所述传送带的输送方向为从所述淋釉钟罩的前方向所述淋釉钟罩的后方输送；所述滑动驱动机构安装于所述主机架的位于淋釉钟罩后方的一端，所述接釉斗安装架活动设置于所述主机架并位于所述淋釉钟罩的上方，所述滑动驱动机构驱动所述釉斗安装架在所述淋釉钟罩的正上方和前上方之间作水平往复运动；所述升降驱动机构安装于所述接釉斗安装架，所述接釉斗和所述升降驱动机构连接，所述接釉斗位于所述传送带的上方，所述升降驱动机构驱动所述接釉斗在所述淋釉钟罩的上方和下方之间作升降运动。优选地，所述滑动驱动机构包括两个滑动气缸，两个所述滑动气缸的活塞杆分别和所述釉斗安装架的后侧的两端连接，所述滑动气缸的气缸座固定于所述主机架，所述滑动气缸驱动所述釉斗安装架在所述淋釉钟罩的正上方和前上方之间作水平往复运动。优选地，所述主机架在所述接釉斗安装架的左右两侧分别设有滑动导轨，所述滑动导轨平行于所述传送带的输送方向；所述接釉斗安装架的左右两侧分别设有滑动导轮，所述滑动导轮位于所述滑动导轨上并沿所述滑动导轨滚动。优选地，所述升降驱动机构包括多个升降气缸，多个所述升降气缸安装于所述接釉斗安装架的四周，所述升降气缸的气缸座安装于所述接釉斗安装架的底部，所述升降气缸的活塞杆和所述接釉斗连接，所述升降气缸驱动所述接釉斗在所述淋釉钟罩的上方和下方之间作升降运动。优选地，设置四个所述升降气缸，四个所述升降气缸的气缸座分别安装于所述接釉斗安装架的四个边角，四个所述升降气缸的活塞杆分别和接釉斗的四个边角连接。优选地，所述接釉斗的底部的一侧设有出釉接头。优选地，所述接釉斗的顶部开口的口径大于所述淋釉钟罩的底部口径。优选地，所述单线快速中试转产的智能钟罩淋釉系统的淋釉方法，包括以下步骤：定义所述智能钟罩淋釉器的初始状态为所述滑动气缸的活塞杆伸出，和所述升降气缸的活塞杆收缩，使所述接釉斗位于所述淋釉钟罩的前上方；当正常生产时，位于后方的一套所述智能钟罩淋釉器先通过伸出所述升降气缸的活塞杆驱动接釉斗下降至所述淋釉钟罩的前下方并位于所述传送带的上方，然后位于后方的一套所述智能钟罩淋釉器通过收缩所述滑动气缸的活塞杆驱动接釉斗向后移动至所述淋釉钟罩的正下方，位于前方的一套所述智能钟罩淋釉器保持所述初始状态，接着所述传送带带着砖坯依次穿过两套所述智能钟罩淋釉器；当中试或转产时，位于前方的一套所述智能钟罩淋釉器先通过伸出所述升降气缸的活塞杆驱动接釉斗下降至所述淋釉钟罩的前下方并位于所述传送带的上方，然后位于前方的一套所述智能钟罩淋釉器通过伸出所述滑动气缸的活塞杆驱动接釉斗向后移动至所述淋釉钟罩的正下方，位于后方的另一套所述智能钟罩淋釉器保持所述初始状态，接着所述传送带带着砖坯依次穿过两套所述智能钟罩淋釉器。所述单线快速中试转产的智能钟罩淋釉系统，在一条用于施釉的传送带上沿所述传送带的输送方向前后设置两套所述智能钟罩淋釉器，一套智能钟罩淋釉器用于正常生产，另一套智能钟罩淋釉器作为备用设备来用于中试或转产，在同一釉线上实现正常生产和中试转产之间自由切换釉幕，从而避免现有的双釉线淋釉系统中存在备用釉线使用频率低、占地多、保养成本大以及转产或中试时需通过储备砖坯或提前切换釉线等来保证窑炉气氛不受影响的问题。附图说明附图对本专利技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。图1是本专利技术其中一个实施例的智能钟罩淋釉系统正常生产状态图；图2是本专利技术其中一个实施例的智能钟罩淋釉系统转产或中试时状态图；图3是本专利技术其中一个实施例的智能钟罩淋釉器俯视图。其中：传送带1；淋釉钟罩2；接釉斗3；滑动驱动机构4；升降驱动机构5；接釉斗安装架6；主机架7；滑动气缸41；滑动导轨71；滑动导轮61；升降气缸51；出釉接头31。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。本实施例的单线快速中试转产的智能钟罩淋釉系统，如图1、图2所示，包括传送带1和两套智能钟罩淋釉器，两套所述智能钟罩淋釉器沿所述传送带1的输送方向前后设置，所述智能钟罩淋釉器包括淋釉钟罩2、接釉斗3、滑动驱动机构4、升降驱动机构5、接釉斗安装架6和主机架7，所述淋釉钟罩2固定于所述主机架7的中部，所述传送带1设置于所述淋釉钟罩2的下方，所述传送带1的输送方向为从所述淋釉钟罩2的前方向所述淋釉钟罩2的后方输送；所述滑动驱动机构4安装于所述主机架7的位于淋釉钟罩2后方的一端，所述接釉斗安装架6活动设置于所述主机架7并位于所述淋釉钟罩2的上方，所述滑动驱动机构4驱动所述釉斗安装架6在所述淋釉钟罩2的正上方和前上方之间作水平往复运动；所述升降驱动机构5安装于所述接釉斗安装架6，所述接釉斗3和所述升降驱动机构5连接，所述接釉斗3位于所述传送带1的上方，所述升降驱动机构5驱动所述接釉斗3在所述淋釉钟罩2的上方和下方之间作升降运动。所述单线快速中试转产的智能钟罩淋釉系统，在一条用于施釉的传送带1上沿所述传送带1的输送方向前后设置两套所述智能钟罩淋釉器，一套所述智能钟罩淋釉器用于正常生产，另一套所述智能钟罩淋釉器作为备用设备来用于中试或转产，从而避免现有的双釉线淋釉系统中存在备用釉线使用频率低、占地多、保养成本大以及转产或中试时需通过储备砖坯或提前切换釉线等来保证窑炉气氛不受影响的问题。如图1所示，正常生产时，位于前方的一套所述智能钟罩淋釉器驱动自身的接釉斗3移动至自身的淋釉钟罩2的前上方，向砖坯淋釉；位于后方的另一套所述智能钟罩淋釉器驱动自身的接釉斗3移动至自身的淋釉钟罩2的正下方，釉料被接釉斗3接收，不向砖坯淋釉；如图2所示，中试或转产时，位于前方的一套所述智能钟罩淋釉器驱动自身的接釉斗3移动至自身的淋釉钟罩2的正下方，釉料被接釉斗3接收，不向砖坯淋釉；位于后方的另一套所述智能钟罩淋釉器驱动自身的接釉斗3移动至自身的淋釉钟罩2的前上方，向砖坯淋釉。从而在同一釉线上实现正常生产和中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单线快速中试转产的智能钟罩淋釉系统，包括传送带和两套智能钟罩淋釉器，两套所述智能钟罩淋釉器沿所述传送带的输送方向前后设置，其特征在于：所述智能钟罩淋釉器包括淋釉钟罩、接釉斗、滑动驱动机构、升降驱动机构、接釉斗安装架和主机架，所述淋釉钟罩固定于所述主机架的中部，所述传送带设置于所述淋釉钟罩的下方，所述传送带的输送方向为从所述淋釉钟罩的前方向所述淋釉钟罩的后方输送；所述滑动驱动机构安装于所述主机架的位于淋釉钟罩后方的一端，所述接釉斗安装架活动设置于所述主机架并位于所述淋釉钟罩的上方，所述滑动驱动机构驱动所述釉斗安装架在所述淋釉钟罩的正上方和前上方之间作水平往复运动；所述升降驱动机构安装于所述接釉斗安装架，所述接釉斗和所述升降驱动机构连接，所述接釉斗位于所述传送带的上方，所述升降驱动机构驱动所述接釉斗在所述淋釉钟罩的上方和下方之间作升降运动。

【技术特征摘要】
1.一种单线快速中试转产的智能钟罩淋釉系统，包括传送带和两套智能钟罩淋釉器，两套所述智能钟罩淋釉器沿所述传送带的输送方向前后设置，其特征在于：所述智能钟罩淋釉器包括淋釉钟罩、接釉斗、滑动驱动机构、升降驱动机构、接釉斗安装架和主机架，所述淋釉钟罩固定于所述主机架的中部，所述传送带设置于所述淋釉钟罩的下方，所述传送带的输送方向为从所述淋釉钟罩的前方向所述淋釉钟罩的后方输送；所述滑动驱动机构安装于所述主机架的位于淋釉钟罩后方的一端，所述接釉斗安装架活动设置于所述主机架并位于所述淋釉钟罩的上方，所述滑动驱动机构驱动所述釉斗安装架在所述淋釉钟罩的正上方和前上方之间作水平往复运动；所述升降驱动机构安装于所述接釉斗安装架，所述接釉斗和所述升降驱动机构连接，所述接釉斗位于所述传送带的上方，所述升降驱动机构驱动所述接釉斗在所述淋釉钟罩的上方和下方之间作升降运动。2.根据权利要求1所述的单线快速中试转产的智能钟罩淋釉系统，其特征在于：所述滑动驱动机构包括两个滑动气缸，两个所述滑动气缸的活塞杆分别和所述釉斗安装架的后侧的两端连接，所述滑动气缸的气缸座固定于所述主机架，所述滑动气缸驱动所述釉斗安装架在所述淋釉钟罩的正上方和前上方之间作水平往复运动。3.根据权利要求1所述的单线快速中试转产的智能钟罩淋釉系统，其特征在于：所述主机架在所述接釉斗安装架的左右两侧分别设有滑动导轨，所述滑动导轨平行于所述传送带的输送方向；所述接釉斗安装架的左右两侧分别设有滑动导轮，所述滑动导轮位于所述滑动导轨上并沿所述滑动导轨滚动。4.根据权利要求2所述的单线快速中试转产的智能钟罩淋釉系统，其特征在于：所述升降驱动机构包括多个升降气缸，多个所述升降气缸安装于所述接釉斗安装架的四周，所述升降气缸的气缸座安装于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清莲，杨涛，麦炳浩，黄家文，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，广东东鹏控股股份有限公司，丰城市东鹏陶瓷有限公司，佛山市东鹏陶瓷发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44