一种制陶用切泥设备制造技术

本发明专利技术涉及陶瓷生产技术领域。一种制陶用切泥设备，包括机架、输送装置、切割装置、推料装置、切斜面装置、废料输送装置；所述的输送装置设置在机架的进料端部，所述的切割装置设置在机架的进料端上且位于输送装置的上方，所述的推料装置在机架的中部，所述的切斜面装置设置在机架的出料端部，机架上位于输送装置和切斜面装置之间设置有用于废料下落的空挡；所述的废料输送装置设置在机架的下部。本专利的技术效果是稳定输送并且输送效率高、自动切割和切斜面，加工精度和加工效率高，以及将废料进行回收处理节省成本。

A mud cutting equipment for ceramics

【技术实现步骤摘要】
一种制陶用切泥设备
本专利技术涉及陶瓷生产

技术介绍
陶瓷制品大都可以采用模具滚压的方式成型。成型之前，需要将成条的泥条切成一块块的泥坯，每块泥坯的重量最好等于或略微大于制品的设计重量，这是因为，如果泥坯重量小于制品的设计重量，显然无法压制出合格的制品；反之，如果泥坯重量超过制品的设计重量太多，则浪费较大。现有的切泥设备例如公开号为CN204183695U公告日为2015.03.04的中国技术专利中公开的一种泥料切断机，涉及一种切断设备，包括底架，其特征在于：所述底架紧靠泥料塑形机，所述底架与泥料塑形机相接一端设置有一个切环，所述切环通过活动钢管点固定在底架上，所述活动钢管连接电机，通过电机来控制活动钢管做循环左右摆动，所述切环中设置有钢丝，所述底架上设置有挡块,用来控制切环摆动角度，所述活动钢管为双层钢管，外层钢管为空心半环形，两端向内各设置有一个挡板，内部钢管与外部钢管相切，内部钢管上端设置有一挡板，内部钢管连接电机。本专利技术设计简易方便，有效创新，切环利用电机做循环往复运动，通过调节切环的运动速度，将塑形后的泥料切割成固定的大小，这种设计更简易方便、容易操作。例如公开号为CN205185032U公告日为2016.04.27的中国技术专利中公开的一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，包括有机架、用于放置泥坯的模具、用于放置泥条的泥条支撑台，泥条支撑台上面覆盖有输送带，辊筒设有辊筒驱动机构，在泥条支撑台的前端设有可竖向运动的切泥刀，还设有驱动刀架竖向运动的第一气缸；刀架的后方设有可以向下压住泥条的按压头，还设有驱动按压头竖向运动的第二气；还设有第三气缸、第四气缸、摆动支架，摆动支架可上下摆动地安装在机架上，第四气缸的缸体与摆动支架固定连接并随同摆动支架上下摆动，第三气缸的活塞杆末端与摆动支架的摆动端铰接；第四气缸的活塞杆固定连接有吸盘座，吸盘座安装有吸盘。本专利技术能够自动切料、自动上料，节省人工，而且切料准确。上述的装置中存在以下几点问题：（一）仅仅只能完成上料切料，并且切料后需要直接取下输送至下一道工序，这样操作麻烦，加工效率低；（二）在加工过程中往往还需要将泥坯进行斜面处理便于后续的加工，在实际切斜面加工过程中大多通过人工操作，人工成本高、加工效率低；（三）没有涉及废料回收处理的结构，这样容易在切料处位置废料口，容易使废料堆积，影响切料效率。综上所述，现有的设备存在仅仅只能完成切割，无法将废料回收以及无法进行斜面加工的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有泥坯加工装置的问题，提供一种稳定输送、自动切割、自动切斜面，提高加工精度以及提高加工效率，并且将废料回收处理的制陶用切泥设备。为本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现：一种制陶用切泥设备，包括机架、输送装置、切割装置、推料装置、切斜面装置、废料输送装置；所述的输送装置设置在机架的进料端部，且输送装置用于输送泥料；所述的切割装置设置在机架的进料端上且位于输送装置的上方，切割装置用于将泥料切割成指定长度；所述的推料装置在机架的中部，且推料装置位于输送装置出料端部的上方，推料装置用于与切斜面装置相配合将泥料夹紧；所述的切斜面装置设置在机架的出料端部，切斜面装置用于将泥料的出料端切成斜面；机架上位于输送装置和切斜面装置之间设置有用于废料下落的空挡；所述的废料输送装置设置在机架的下部，废料输送装置用于将废料回收。通过该设备实现自动切割以及自动切斜面，提高加工效率以及加工精度。作为优选，所述的输送装置包括传送带组件以及位于传送带组件两端的滚筒组件；所述的传送带组件包括两个传送支架、U型底座、主动辊、从动辊、传动带、传送电机、主动轮、从动轮、同步带；所述的两个传送支架竖直对称设置在机架的前后两侧；所述的U型底座设置在机架上，且位于两个传送支架之间，所述的从动辊和主动辊分别位于U型底座的左右两侧；所述的传动带张紧连接在U型底座、主动辊和从动辊上，所述的从动轮与主动辊的前端连接，所述的主动轮通过同步带与从动轮张紧连接；所述的传送电机通过电机固定板设在机架上，且传送电机与主动轮连接。通过输送装置便于更好的进行输送，提高输送效率。作为优选，所述的两个传送支架的顶部内侧均设置有多个辅助导轮。进一步提升输送效率。作为优选，所述的两个滚筒组件均包括滚筒底板、第一倾斜滚筒组和第二倾斜滚筒组；所述的第一倾斜滚筒组和第二倾斜滚筒组分别设置在滚筒底板的前后两侧，第一倾斜滚筒组和第二倾斜滚筒组对称设置，且第一倾斜滚筒组和第二倾斜滚筒组组合呈倒八字形，所述的位于进料端的滚筒组件上在切割处设置有切割空挡。便于更好的进行切割。作为优选，所述的切割装置包括切割移动组件、挡板组件和切割组件；所述的切割移动组件包括切割移动支架、切割U型连接杆、切割移动气缸；所述的切割移动支架通过前后两根移动导轨设置在机架上；所述的切割U型连接杆连接在切割移动支架的底部，切割U型连接杆的中间杆位于机架的下方，且机架上设有用于切割U型连接杆两侧杆滑动的滑动槽，所述的切割移动气缸的固定部设在机架下部；切割移动气缸的移动部与切割U型连接杆的中部固连接，且切割移动气缸通过切割U型连接杆带动切割移动支架前后移动；所述的挡板组件包括挡板支撑板、挡板气缸和挡板；所述的挡板支撑板设置在切割移动支架出料端的顶部；所述的挡板气缸竖直设置在挡板支撑板上，所述的挡板设置在挡板气缸的底部；所述的切割组件包括切割支架、两根切割导杆、切割钢丝和切割气缸；所述的切割支架设置在切割移动支架进料端的顶部，所述的两根切割导杆分别设置在切割支架的前后两侧，两根切割导杆的顶部通过切割导杆连接板连接，两根切割导杆的底部通过所述的切割钢丝固定连接；所述的切割气缸的固定部设置在切割支架的中部，切割气缸的移动部与切割导杆连接板的中部固定连接。便于更好的进行切割。作为优选，所述的推料装置包括推料固定架、第一推料气缸、第二推料气缸、推料升降板、推料升降气缸；所述的推料固定架通过两根推料导轨设置在机架上；所述的第一推料气缸和第二推料气缸对称设置在机架上，且第一推料气缸的移动部与推料固定架的前侧底部固定连接，第二推料气缸的移动部与推料固定架的后侧底部固定连接；所述的推料升降板套设在推料固定架上，所述的推料升降气缸的固定部设置在推料固定架的顶部中心；推料升降气缸的移动部穿过推料固定架与推料升降板的顶部中心固定连接；推料升降板的出料端中部设置有竖直推板。便于将泥坯进行限位。作为优选，所述的切斜面装置包括切斜面移动组件、切斜面夹紧组件和切斜面组件；所述的切斜面移动组件包括支撑移动板、切斜面移动气缸；所述的支撑移动板通过两根切斜面导轨设置在机架上，支撑移动板上设置有传感空挡；所述的切斜面移动气缸的固定部设置在机架上且位于两根切斜面导轨之间，切斜面移动气缸的移动部通过固定块与支撑移动板进料端底部固定连接；所述的切斜面夹紧组件包括夹紧龙门架、夹紧调节板、两个夹紧气缸；所述的夹紧龙门架设置在支撑移动板上，所述的夹紧调节板通过两根调节导杆设置在夹紧龙门架的中间板上；所述的两个夹紧气缸对称设置在夹紧调节板的进料端部，且两个夹紧气缸呈倒八字形；两个夹紧气缸上均设置有夹紧板；所述的夹紧板上设置有与泥料相匹配的凹口；所述的切斜面组件包括切斜面电机、切斜面转轴、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制陶用切泥设备，其特征在于，包括机架（1）、输送装置（2）、切割装置（3）、推料装置（4）、切斜面装置（5）、废料输送装置（6）；所述的输送装置（2）设置在机架（1）的进料端部，且输送装置（2）用于输送泥料；所述的切割装置（3）设置在机架（1）的进料端上且位于输送装置（2）的上方，切割装置（3）用于将泥料切割成指定长度；所述的推料装置（4）在机架（1）的中部，且推料装置（4）位于输送装置（2）出料端部的上方，推料装置（4）用于与切斜面装置（5）相配合将泥料夹紧；所述的切斜面装置（5）设置在机架（1）的出料端部，切斜面装置（5）用于将泥料的出料端切成斜面；机架（1）上位于输送装置（2）和切斜面装置（5）之间设置有用于废料下落的空挡（7）；所述的废料输送装置（6）设置在机架（1）的下部，废料输送装置（6）用于将废料回收。

【技术特征摘要】
1.一种制陶用切泥设备，其特征在于，包括机架（1）、输送装置（2）、切割装置（3）、推料装置（4）、切斜面装置（5）、废料输送装置（6）；所述的输送装置（2）设置在机架（1）的进料端部，且输送装置（2）用于输送泥料；所述的切割装置（3）设置在机架（1）的进料端上且位于输送装置（2）的上方，切割装置（3）用于将泥料切割成指定长度；所述的推料装置（4）在机架（1）的中部，且推料装置（4）位于输送装置（2）出料端部的上方，推料装置（4）用于与切斜面装置（5）相配合将泥料夹紧；所述的切斜面装置（5）设置在机架（1）的出料端部，切斜面装置（5）用于将泥料的出料端切成斜面；机架（1）上位于输送装置（2）和切斜面装置（5）之间设置有用于废料下落的空挡（7）；所述的废料输送装置（6）设置在机架（1）的下部，废料输送装置（6）用于将废料回收。2.根据权利要求1所述的一种制陶用切泥设备，其特征在于，所述的输送装置（2）包括传送带组件（21）以及位于传送带组件两端的滚筒组件（22）；所述的传送带组件（21）包括两个传送支架（211）、U型底座（212）、主动辊（213）、从动辊（214）、传动带（215）、传送电机（216）、主动轮（217）、从动轮（218）、同步带（219）；所述的两个传送支架（211）竖直对称设置在机架（1）的前后两侧；所述的U型底座（212）设置在机架（1）上，且位于两个传送支架（211）之间，所述的从动辊（214）和主动辊（213）分别位于U型底座（212）的左右两侧；所述的传动带（215）张紧连接在U型底座（212）、主动辊（213）和从动辊（214）上，所述的从动轮（218）与主动辊（213）的前端连接，所述的主动轮（217）通过同步带（219）与从动轮（218）张紧连接；所述的传送电机（216）通过电机固定板设在机架（1）上，且传送电机（216）与主动轮（217）连接。3.根据权利要求1所述的一种制陶用切泥设备，其特征在于，所述的两个滚筒组件（22）均包括滚筒底板（221）、第一倾斜滚筒组（222）和第二倾斜滚筒组（223）；所述的第一倾斜滚筒组（222）和第二倾斜滚筒组（223）分别设置在滚筒底板（221）的前后两侧，第一倾斜滚筒组（222）和第二倾斜滚筒组（223）对称设置，且第一倾斜滚筒组（222）和第二倾斜滚筒组（223）组合呈倒八字形，所述的位于进料端的滚筒组件（22）上在切割处设置有切割空挡（220），且滚筒底板（221）上设置有用于废料下落的滚筒空挡。4.根据权利要求1所述的一种制陶用切泥设备，其特征在于，所述的切割装置（3）包括切割移动组件（31）、挡板组件（32）和切割组件（33）；所述的切割移动组件（31）包括切割移动支架（311）、切割U型连接杆（312）、切割移动气缸（313）；所述的切割移动支架（311）通过前后两根移动导轨（314）设置在机架（1）上；所述的切割U型连接杆（312）连接在切割移动支架（311）的底部，切割U型连接杆（312）的中间杆位于机架（1）的下方，且机架（1）上设有用于切割U型连接杆（312）两侧杆滑动的滑动槽（101），所述的切割移动气缸（313）的固定部设在机架（1）下部；切割移动气缸（313）的移动部与切割U型连接杆（312）连接，且切割移动气缸（313）通过切割U型连接杆（312）带动切割移动支架（311）前后移动；所述的挡板组件（32）包括挡板支撑板（321）、挡板气缸（322）和挡板（323）；所述的挡板支撑板（321）设置在切割移动支架（311）出料端的顶部；所述的挡板气缸（322）竖直设置在挡板支撑板（321）上，所述的挡板（323）设置在挡板气缸（322）的底部；所述的切割组件（33）包括切割支架（331）、两根切割导杆（332）、切割钢丝（333）和切割气缸（334）；所述的切割支架（331）设置在切割移动支架（311）进料端的顶部，所述的两根切割导杆（332）分别设置在切割支架（331）的前后两侧，两根切割导杆（332）的顶部通过切割导杆连接板（3321）连接，两根切割导杆（332）的底部通过所述的切割钢丝（333）固定连接；所述的切割气缸（334）的固定部设置在切割支架（331）的中部，切割气缸（334）的移动部与切割导杆连接板（3321）的中部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种制陶用切泥设备，其特征在于，所述的推料装置（4）包括推料固定架（41）、第一推料气缸（42）、第二推料气缸（43）、推料升降板（44）、推料升降气缸（45）；所述的推料固定架（41）通过两根推料导轨（411）设置在机架（1）上；所述的第一推料气缸（42）和第二推料气缸（43）对称设置在机架（1）上，且第一推料气缸（42）的移动部与推料固定架（41）的前侧底部固定连接，第二推料气缸（43）的移动部与推料固定架（41）的后侧底部固定连接；所述的推料升降板（44）套设在推料固定架（41）上，所述的推料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈如豹，陈健，兰世煌，
申请(专利权)人：陈如豹，
类型：发明
国别省市：浙江,33