【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑陶瓷，尤其涉及一种金属闪光釉面砖及其制备方法。
技术介绍
1、随着社会的不断进步，人们生活水平的不断提高，人们在选择陶瓷产品时会有不同的想法，现实生活中人们更注重陶瓷产品的功能性和实用性，基于市场上的需求，陶瓷生产也得到迅速的发展，陶瓷生产工艺也越来越成熟，陶瓷在烧制的过程中釉料的调配也显得极为重要，陶瓷行业者也注重了功能性和实用性釉面的开发，相同的坯体因釉面的釉料不同会产生不同的效果，釉面不同的手触摸感、视觉观感等也会影响广大消费者的选择。
2、釉是覆盖于陶瓷坯体表面的一层玻璃体，与玻璃具有相似的物理化学性质，质地致密，不透水和不透气，能抗酸和碱的侵蚀，其通常采用天然矿物原料及某些化学原料进行配合，在高温下融化形成具有光泽的玻璃质层。釉料的重量多种多样，其中釉面具有闪光效果的称之为闪光釉，其对射入光线有金属镜面般的反射效果，观察闪光釉成品时，在一定的光射入角度下可看到金属般的反光，这种金属般反光与金属光泽釉的反光不同，具有镜面反射的特性。
3、现有的闪光釉由于原材料的选择以及制备工艺上的差异，使得其生产出来的瓷砖成品釉面大多数存在闪光点金属质感不强、闪光点分布不均匀且不细腻等的技术问题，从而使得其应用受到局限。
4、另外，为了控制瓷砖的生产成本，现有釉面砖中坯体层的白度一般较低，同时，为防止白度较低的坯体层影响釉层装饰功能的表达，一般会在坯体层和装饰釉层中增设底釉层，起到遮盖坯体层的作用。现有技术中，常规的底釉配方体系为钾钠体系或钙镁体系，上述配方体系的底釉一般与闪光釉的配
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提出一种金属闪光釉面砖及其制备方法，釉面砖中底釉层和金属闪光釉层的配方结构相互匹配，有利于在瓷砖表面呈现出强烈的金属闪光效果，能有效解决现有闪光釉存在的闪光点金属质感不强、闪光点分布不均匀且不细腻等的技术问题。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种金属闪光釉面砖的制备方法，包括以下步骤：
4、a、准备坯体层；
5、b、将底釉布施于所述坯体层的表面，得到底釉层；
6、按照质量份数，所述底釉包括以下原料：高岭土6～10份、氧化铝2～8份、霞石35～42份、钠长石2～10份、钙锶钡熔块18～25份和硅酸锆18～22份；
7、按照质量百分比，所述钙锶钡熔块包括以下化学成分：sio2 40～45％、al2o319～25％、fe2o3 0.01～0.1％、tio2 0.01～0.1％、cao 6～8％、mgo 1～3％、k2o 0.5～1.5％、na2o 0.01～0.1％、zno 2～4％、bao 15～22％和sro 5～7％；
8、c、将金属闪光釉布施于所述底釉层的表面，得到金属闪光釉层；
9、按照质量份数，所述金属闪光釉包括以下原料：高岭土4～8份、氧化铈1～5份、氧化锌2～5份和金属闪光熔块85～95份；
10、按照质量份数，所述金属闪光熔块包括以下原料：高岭土12～20份、煅烧氧化铝2～5份、硅灰石8～15份、氧化锌4～8份、烧滑石2～8份、钾长石20～30份、钠长石10～20份、锆英砂8～15份、氧化铈3～6份、铅丹3～8份和碳酸钡1～5份；
11、d、烘干后入窑烧制，得到金属闪光釉面砖。
12、优选的，按照质量份数，所述钙锶钡熔块包括以下原料：高岭土25份、煅烧氧化铝8份、石英21份、烧滑石4份、碳酸钡20份、碳酸锶8份、方解石12份和氧化锌2份。
13、优选的，所述钙锶钡熔块的烧制曲线为：
14、从常温升温至500℃，耗时2h；
15、从500℃升温至1100℃，耗时1h；
16、从1100℃升温至1530℃，耗时1h；
17、在1530℃保温0.5h。
18、优选的，按照质量份数，所述底釉包括以下原料：高岭土8份、氧化铝4份、霞石39份、钠长石6份、钙锶钡熔块22份和硅酸锆20份。
19、优选的，按照质量百分比，所述锆英砂中氧化锆的含量为60～66％。
20、优选的，所述金属闪光熔块的烧制曲线为：
21、从常温升温至500℃，耗时2h；
22、从500℃升温至1100℃，耗时1h；
23、从1100℃升温至1500℃，耗时1h；
24、在1500℃保温1h。
25、优选的，按照质量份数，所述金属闪光熔块包括以下原料：高岭土15份、煅烧氧化铝2.5份、硅灰石10份、氧化锌6份、烧滑石5份、钾长石25份、钠长石15份、锆英砂10.5份、氧化铈4份、铅丹5份和碳酸钡2份；
26、按照质量份数，所述金属闪光釉包括以下原料：高岭土5份、氧化铈2份、氧化锌3份和金属闪光熔块90份。
27、优选的，步骤c中，按照质量百分比，所述金属闪光釉过325目筛网的筛余量为0.2～0.4％。
28、优选的，还包括步骤e，步骤e位于步骤a和步骤b之间；
29、a、准备坯体层；
30、e、利用模具墨水在坯体层的表面按照预设图案进行喷墨打印，得到模具纹理层；
31、b、将底釉喷涂于所述模具纹理层的表面，得到底釉层；其中，按照质量百分比，所述底釉的比重为1.55～1.6g/cm3。
32、一种金属闪光釉面砖，使用上述金属闪光釉面砖的制备方法制备而成。
33、本专利技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
34、1、提出了一种金属闪光熔块，其实质为玻璃质中包裹有氧化铈和氧化锆的熔体，再通过高岭土、氧化铈、氧化锌和金属闪光熔块进行复配，使得釉料在烧制过来中，熔块中的铈离子析出并生成折射率为2.44的氧化铈晶体，锆离子析出并生成折射率为2.14的立方氧化锆晶体，同时熔块中的玻璃质生成折射率为1.54的玻璃相，从而在釉层生成具有3种不同折射率的晶体，能有效在釉层表面形成强烈的金属闪光效果。
35、2、在金属闪光釉配方中外加氧化铈，能与熔块进一步复合成铈锆合金成分，使釉料中的氧化铈达到“过饱和状态”，从而促进釉料体系中氧化铈晶体的大量生成，增强釉层的金属反射效果。还在金属闪光釉配方中外加氧化锌，一方面可以作为晶核形成剂，降低析晶活化能和析晶峰温度，有利于氧化铈、氧化锆的析晶，进一步提升釉层表面的金属质感，另一方面还可以提升釉层的防污性能。
36、3、在坯体层和金属闪光釉层之间增设了一层与金属闪光釉层相互匹配的底釉层，并通过配方体系的调整，能很好地促进金属闪光釉层中所形成的玻璃相和晶相的分离，使得不同折射率的材料在光照的条件下产生折射和干涉，从而呈现更加强烈的金属闪光效果。
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1.一种金属闪光釉面砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种金属闪光釉面砖的制备方法，其特征在于，按照质量份数，所述钙锶钡熔块包括以下原料：高岭土25份、煅烧氧化铝8份、石英21份、烧滑石4份、碳酸钡20份、碳酸锶8份、方解石12份和氧化锌2份。
3.根据权利要求1所述的一种金属闪光釉面砖的制备方法，其特征在于，所述钙锶钡熔块的烧制曲线为：
4.根据权利要求1所述的一种金属闪光釉面砖的制备方法，其特征在于，按照质量份数，所述底釉包括以下原料：高岭土8份、氧化铝4份、霞石39份、钠长石6份、钙锶钡熔块22份和硅酸锆20份。
5.根据权利要求1所述的一种金属闪光釉面砖的制备方法，其特征在于，按照质量百分比，所述锆英砂中氧化锆的含量为60～66％。
6.根据权利要求1所述的一种金属闪光釉面砖的制备方法，其特征在于，所述金属闪光熔块的烧制曲线为：
7.根据权利要求1所述的一种金属闪光釉面砖的制备方法，其特征在于，按照质量份数，所述金属闪光熔块包括以下原料：高岭土15份、煅烧氧化铝2.5份
8.根据权利要求1所述的一种金属闪光釉面砖的制备方法，其特征在于，步骤C中，按照质量百分比，所述金属闪光釉过325目筛网的筛余量为0.2～0.4％。
9.根据权利要求1所述的一种金属闪光釉面砖的制备方法，其特征在于，还包括步骤E，步骤E位于步骤A和步骤B之间；
10.一种金属闪光釉面砖，其特征在于，使用权利要求1～9任意一项所述的金属闪光釉面砖的制备方法制备而成。
...【技术特征摘要】
1.一种金属闪光釉面砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种金属闪光釉面砖的制备方法，其特征在于，按照质量份数，所述钙锶钡熔块包括以下原料：高岭土25份、煅烧氧化铝8份、石英21份、烧滑石4份、碳酸钡20份、碳酸锶8份、方解石12份和氧化锌2份。
3.根据权利要求1所述的一种金属闪光釉面砖的制备方法，其特征在于，所述钙锶钡熔块的烧制曲线为：
4.根据权利要求1所述的一种金属闪光釉面砖的制备方法，其特征在于，按照质量份数，所述底釉包括以下原料：高岭土8份、氧化铝4份、霞石39份、钠长石6份、钙锶钡熔块22份和硅酸锆20份。
5.根据权利要求1所述的一种金属闪光釉面砖的制备方法，其特征在于，按照质量百分比，所述锆英砂中氧化锆的含量为60～66％。
6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗强，钟保民，李锋，古文灿，熊勋旺，徐瑜，杨显，杨昱韬，查武华，李苏波，吴焱，江健，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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