【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利涉及盾构渣土的，具体而言，涉及盾构渣土形成注浆材料的制备方法。
技术介绍
1、近年来，我国的城市地铁建设工程呈现高速发展的趋势。目前，地铁的主要建设方式是盾构法，其具有不影响地面和航道通行，有效降低对周围的噪音干扰的优势。但随着盾构法的广泛应用，在过程中会排出大量的渣土，但是这种泥浆状的渣土难以直接外运。
2、现有技术中，目前常用的方法是将盾构泥中的中粗砂洗出来，再将泥浆压滤成泥饼外运。然而，由于泥浆外运会导致一系列人力、物力等的工程经济成本增加，而且城市的堆放场地大部分时间处于饱和状态，寻求其他盾构渣土消纳途径的需求变得非常迫切。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供盾构渣土形成注浆材料的制备方法，旨在解决现有技术中，盾构渣土消纳的问题。
2、本专利技术是这样实现的，盾构渣土形成注浆材料的制备方法，包括主料、注浆剂以及外加剂，按照组分质量比例，所述主料、注浆剂以及外加剂的比例为(60～90)：(10～30)：(0.05～0.3)；所述主料包括盾构渣土形成的泥浆以及砂料，所述注浆剂包括硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、矿粉、石膏、粉煤灰以及石粉，所述外加剂包括减水剂和缓凝剂；
3、将所述泥浆与砂料先进行搅拌混合后，形成所述主料，再在所述主料中加入注浆剂以及外加剂，并将所述主料、注浆剂以及外加剂搅拌混合均匀，形成所述注浆材料。
4、可选的，所述主料中，按照质量比例，所述泥浆与砂料的比例为(4～9)：(1～6)。
6、可选的，按照组分质量比例，所述注浆剂包括10份～40份的硅酸盐水泥、1份～15份的硫铝酸盐水泥、30份～80份的矿粉、10份～30份的石膏、1份～30份的粉煤灰以及1份～10份的石粉。
7、可选的，所述硅酸盐水泥为p·o42.5级水泥，所述硫铝酸盐水泥的标号大于425，所述矿粉为s95矿粉或s105矿粉，所述粉煤灰为二级f类粉煤灰，所述石膏为脱硫石膏或硬石膏或半水石膏，所述石膏的细度不低于270目，所述石粉为建筑石粉或天然石粉。
8、可选的，按照组分质量比例，所述减水剂以及缓凝剂的比例为(6～9)：(1～4)。
9、可选的，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂或萘系高效减水剂或三聚氰胺高效减水剂。
10、可选的，所述缓凝剂为蔗糖或葡萄糖酸钠或六偏磷酸钠。
11、可选的，提供搅拌机，所述搅拌机包括仓体，所述仓体中具有仓腔，所述仓腔中设有隔板，所述隔板将仓腔分割为集尘腔以及搅拌腔，所述集尘腔位于隔板的上方，所述搅拌腔位于隔板的下方；
12、所述隔板中设有上下贯通的漏空位，所述漏空位中设有上过滤网；所述集尘腔的外部设有抽风管，所述抽风管的内端连通集尘腔，所述抽风管的中部设有抽风扇，所述抽风管的外端形成排气口；
13、所述搅拌腔中设有纵向布置的搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个搅拌叶片；所述搅拌腔的外周分别设有多个进料口，所述进料口连通搅拌腔，所述搅拌腔的内侧壁上设有呈倾斜布置的进料摆板，所述进料摆板的上端位于进料口的上方，且与搅拌腔的内侧壁铰接布置，所述进料摆板的下端延伸至进料口的下方；
14、当所述进料摆板处于自然状态时，所述进料摆板的下端与搅拌腔的内侧壁之间具有下端间隔，所述进料口处于打开状态；将所述主料、注浆剂以及外加剂通过进料口加入在搅拌腔中，通过所述搅拌轴转动搅拌，所述主料、注浆剂以及外加剂被搅拌混合形成注浆材料；
15、所述搅拌轴在转动搅拌注浆材料的过程中，所述进料摆板受到注浆材料的径向冲击，所述进料摆板的下端朝向搅拌腔的内侧壁摆动，以缩小所述下端间隔；
16、所述搅拌轴在转动搅拌注浆材料的过程中，所述抽风扇启动，通过所述抽风管抽取搅拌腔中的内部空气，所述内部空气通过上过滤网进行过滤后，通过抽风管排出外部，外部空气通过所述下端间隔进入搅拌腔中。
17、可选的，所述进料摆板的两侧分别朝向搅拌腔的内侧壁凸设有侧边壁，所述进料摆板的下端朝下延伸形成外斜壁，沿着自上而下的方向，所述外斜壁朝向搅拌腔的内侧壁倾斜布置；
18、当所述进料摆板处于自然状态时，所述侧边壁与搅拌腔的内侧壁之间具有侧边间隔，所述外斜壁与搅拌腔的内侧壁之间形成所述下端间隔；所述搅拌轴转动搅拌注浆材料的过程中，所述侧边壁抵接在搅拌腔的内侧壁上，所述外斜壁朝向搅拌腔的内侧壁摆动，缩小所述下端间隔。
19、与现有技术相比，本专利技术提供的盾构渣土形成的注浆材料的搅拌注浆方法，通过将盾构渣土形成的泥浆以及砂料与注浆挤以及外加剂混合，形成注浆材料，注浆材料可灌注到管片与土体之间的管壁间隔中，生成一定强度的固体结构，提高管片与周围土体的粘结力和稳定性，增强隧道结构的稳定性，并防止水的渗入，还可以解决盾构渣土的消纳问题。
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1.盾构渣土形成注浆材料的制备方法，其特征在于，包括主料、注浆剂以及外加剂，按照组分质量比例，所述主料、注浆剂以及外加剂的比例为(60～90)：(10～30)：(0.05～0.3)；所述主料包括盾构渣土形成的泥浆以及砂料，所述注浆剂包括硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、矿粉、石膏、粉煤灰以及石粉，所述外加剂包括减水剂和缓凝剂；
2.如权利要求1所述的盾构渣土形成注浆材料的制备方法，其特征在于，所述主料中，按照质量比例，所述泥浆与砂料的比例为(4～9)：(1～6)。
3.如权利要求1所述的盾构渣土形成注浆材料的制备方法，其特征在于，所述主料的表观密度不低于1700kg/m3。
4.如权利要求1所述的盾构渣土形成注浆材料的制备方法，其特征在于，按照组分质量比例，所述注浆剂包括10份～40份的硅酸盐水泥、1份～15份的硫铝酸盐水泥、30份～80份的矿粉、10份～30份的石膏、1份～30份的粉煤灰以及1份～10份的石粉。
5.如权利要求1所述的盾构渣土形成注浆材料的制备方法，其特征在于，所述硅酸盐水泥为P·O42.5级水泥，所述硫铝酸盐水泥的标号大
6.如权利要求1所述的盾构渣土形成注浆材料的制备方法，其特征在于，按照组分质量比例，所述减水剂以及缓凝剂的比例为(6～9)：(1～4)。
7.如权利要求1所述的盾构渣土形成注浆材料的制备方法，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂或萘系高效减水剂或三聚氰胺高效减水剂。
8.如权利要求1所述的盾构渣土形成注浆材料的制备方法，其特征在于，所述缓凝剂为蔗糖或葡萄糖酸钠或六偏磷酸钠。
9.如权利要求1至8任一项所述的盾构渣土形成注浆材料的制备方法，其特征在于，提供搅拌机，所述搅拌机包括仓体，所述仓体中具有仓腔，所述仓腔中设有隔板，所述隔板将仓腔分割为集尘腔以及搅拌腔，所述集尘腔位于隔板的上方，所述搅拌腔位于隔板的下方；
10.如权利要求9所述的盾构渣土形成注浆材料的制备方法，其特征在于，所述进料摆板的两侧分别朝向搅拌腔的内侧壁凸设有侧边壁，所述进料摆板的下端朝下延伸形成外斜壁，沿着自上而下的方向，所述外斜壁朝向搅拌腔的内侧壁倾斜布置；
...【技术特征摘要】
1.盾构渣土形成注浆材料的制备方法，其特征在于，包括主料、注浆剂以及外加剂，按照组分质量比例，所述主料、注浆剂以及外加剂的比例为(60～90)：(10～30)：(0.05～0.3)；所述主料包括盾构渣土形成的泥浆以及砂料，所述注浆剂包括硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、矿粉、石膏、粉煤灰以及石粉，所述外加剂包括减水剂和缓凝剂；
2.如权利要求1所述的盾构渣土形成注浆材料的制备方法，其特征在于，所述主料中，按照质量比例，所述泥浆与砂料的比例为(4～9)：(1～6)。
3.如权利要求1所述的盾构渣土形成注浆材料的制备方法，其特征在于，所述主料的表观密度不低于1700kg/m3。
4.如权利要求1所述的盾构渣土形成注浆材料的制备方法，其特征在于，按照组分质量比例，所述注浆剂包括10份～40份的硅酸盐水泥、1份～15份的硫铝酸盐水泥、30份～80份的矿粉、10份～30份的石膏、1份～30份的粉煤灰以及1份～10份的石粉。
5.如权利要求1所述的盾构渣土形成注浆材料的制备方法，其特征在于，所述硅酸盐水泥为p·o42.5级水泥，所述硫铝酸盐水泥的标号大于425，所述矿粉为s95矿粉或s105...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤畅，张领帅，陈枝东，关晓尧，南兵，
申请(专利权)人：深圳宏业基岩土科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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