【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷雾干燥塔领域，尤其涉及一种喷雾干燥塔的尾粉回收设备。
技术介绍
1、喷雾干燥塔是建筑陶瓷生产过程中用于制备陶瓷粉料的设备，由喷头喷出的浆料液滴在热风的作用下进行脱水、干燥形成含有一定水分和粒度的陶瓷粉料颗粒，即浆料雾滴与热空气形成混合流的方式，浆料雾滴由于表面张力作用而形成球形，其水分在高温下迅速蒸发干燥，最终获得含水量为6～9％的球形陶瓷粉料颗粒。
2、在制备陶瓷粉料的过程中，由于喷雾干燥塔内粒径较小的陶瓷粉料容易随负压风与尾气一起排出喷雾塔，因此导致喷雾塔排出的尾气中含有大量小粒径的陶瓷粉料(即尾粉)，且喷雾塔排出的尾粉含量约占陶瓷粉料总量的4～6％，因此，为了节省成本，需要对喷雾塔排出的尾粉进行回收利用。
3、为了将以上尾粉回收利用，现有技术一般先通过旋风除尘器、布袋除尘器和沉降室等除尘设备将尾气中的尾粉进行回收，然后再将尾粉加水搅拌成水分含量约40％的泥浆，再将泥浆混入生产大浆池，按正常操作喷入喷雾干燥塔制成水分含量为6～9％陶瓷粉料，因此，与直接采用浆料喷雾造粒相比，上述将尾粉加水搅拌成泥浆，再将泥浆混入生产大浆池喷雾造粒的过程需要额外消耗更多的能源将尾粉回收利用时所添加的水分蒸发，使得尾粉回收利用成本较高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种喷雾干燥塔的尾粉回收设备，有利于降低尾粉回收利用成本，同时能有效提高利用上述设备制得的陶瓷粉料的表面光滑性和流动性。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、
4、所述尾粉回收装置包括依次首尾相接的尾粉管、除尘装置和尾粉输送装置，所述尾粉管位于所述喷雾塔和所述除尘装置之间，且所述尾粉管的进料口与所述尾气出口相互连通，所述尾粉输送装置位于所述除尘装置的下方，且所述尾粉输送装置的出料口与所述进风口相互连通。
5、更进一步的，所述除尘装置包括相互连通的旋风除尘器和布袋除尘器，且所述旋风除尘器的进料口与所述尾粉管的出料口相互连通，所述布袋除尘器的出料口与所述尾粉输送装置的进料口相互连通。
6、更进一步的，所述尾粉回收装置还包括细度调节组件，所述细度调节组件设置于所述尾粉输送装置和所述喷雾塔之间，且所述细度调节组件的进料口与所述尾粉输送装置的出料口相互连通，所述细度调节组件的出料口与所述进风口相互连通；
7、所述细度调节组件包括依次首尾相连的震筛组件、第一中转斗、第一输送泵和第一输送管，所述震筛组件位于所述尾粉输送装置的下料端的下方，所述第一中转斗位于所述震筛组件的第一下料端的下方，所述第一中转斗用于接住经过所述震筛组件过筛后的尾粉，所述第一输送泵和所述第一输送管均位于所述第一中转斗的下料端的下方，且所述第一输送管的下料端为所述细度调节组件的出料口，所述第一输送泵用于将经过所述震筛组件过筛后的尾粉通过所述第一输送管输送至所述进风口。
8、更进一步的，所述震筛组件为筛网，所述筛网的目数为120～250目。
9、更进一步的，所述细度调节组件还包括依次首尾相接的研磨器、所述第二中转斗和所述输送件，所述研磨器位于所述震筛组件的第二下料端的下方，所述研磨器用于将所述震筛组件中未过筛的尾粉进行研磨；
10、所述第二中转斗位于所述研磨器的下料端的下方，所述第二中转斗用于接住经过所述研磨器研磨后的尾粉；
11、所述输送件的进料端与所述第二中转斗的出料口相连，所述输送件的下料端与所述震筛组件的进料端相连，所述输送件用于将经过所述研磨器255研磨后的尾粉输送至所述震筛组件的进料端。
12、更进一步的，所述尾粉回收装置还包括计量组件，计量组件设置于所述细度调节组件和所述喷雾塔之间，且所述计量组件的进料口与所述第一输送管的出料口相互连通，所述计量组件的出料口与所述进风口相互连通；
13、所述计量组件包括依次相互连通的计量斗、第二输送泵和第二输送管，所述计量斗位于所述第一输送管的下料端的下方，所述第二输送泵位于所述计量斗的下料端的下方，所述第二输送管位于所述第二输送泵的下料端的下方，且所述第二输送管的下料端为所述计量组件的出料口；所述第二输送泵用于将所述计量斗中的粉料通过所述第二输送管输送至所述进风口；
14、所述计量斗靠近所述第一输送管处设有用于打开和关闭所述计量斗的进料阀门；所述计量斗靠近所述第二输送泵设有用于打开和关闭所述计量斗的下料阀门。
15、更进一步的，所述喷雾塔包括塔体、浆料喷雾装置和进风装置，所述浆料喷雾装置阵列分布于所述塔体的侧壁中部，且所述浆料喷雾装置的喷出口位于所述塔体的内部，所述喷出口朝向所述塔体的顶部；
16、所述进风装置位于所述塔体的顶部，所述进风装置的进口为所述进风口。
17、更进一步的，还包括分风器，所述分风器安装于所述进风装置的底部，且所述进风装置、所述分风器与所述喷雾塔的内部相互连通。
18、更进一步的，所述计量组件的出料口与所述分风器之间的距离为1～3m。
19、更进一步的，还包括出料口和存储仓，所述出料口位于所述塔体的底部，所述出料口与所述存储仓相互连通。
20、本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
21、1、尾粉回收装置的进料口与喷雾塔的尾气出口相互连通，令喷雾塔尾气中的尾粉经过尾粉回收装置得到回收，回收后的尾粉与喷雾塔的进风口的热风混合后形成高压粉尘流，向下喷入喷雾塔中；同时，喷雾塔向上喷射浆料液滴，向下喷入的高压粉尘流中的热风与浆料液滴进行热交换，令浆料液滴在热风的作用下进行脱水、干燥形成含有一定水分的陶瓷粉料，且在此过程中高压粉尘流中的尾粉将粘附在浆料液滴的表面，对浆料液体进行包裹，直接参与到陶瓷粉料的制备过程，克服了现有技术中需要对尾粉先加水化成泥浆，再将泥浆混入生产大浆池而需要额外消耗能源，从而导致尾粉回收利用成本高的缺陷。另外，由于尾粉对浆料液体表面进行包裹，有效地避免了浆料液滴在干燥过程因碰撞而团聚，形成团聚的浆料液滴，导致制得的陶瓷粉料表面粗糙、流动性较差情况的发生。
22、2、尾粉管用于将喷雾塔中的尾气输送至除尘装置，除尘装置用于对尾气中的尾粉进行回收，尾粉输送装置用于将除尘装置回收的尾粉输送至进风口，从而使尾粉均匀地包裹浆料液滴，确保制得的陶瓷粉料的品质。
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1.一种喷雾干燥塔的尾粉回收设备，其特征在于：包括喷雾塔和尾粉回收装置，所述尾粉回收装置的进料口位于所述喷雾塔的下部，且所述尾粉回收装置的进料口与所述喷雾塔的尾气出口相互连通，所述尾粉回收装置的出料口位于所述喷雾塔的顶部，且所述尾粉回收装置的出料口与所述喷雾塔的进风口相互连通；
2.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥塔的尾粉回收设备，其特征在于：所述除尘装置包括相互连通的旋风除尘器和布袋除尘器，且所述旋风除尘器的进料口与所述尾粉管的出料口相互连通，所述布袋除尘器的出料口与所述尾粉输送装置的进料口相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥塔的尾粉回收设备，其特征在于：所述尾粉回收装置还包括细度调节组件，所述细度调节组件设置于所述尾粉输送装置和所述喷雾塔之间，且所述细度调节组件的进料口与所述尾粉输送装置的出料口相互连通，所述细度调节组件的出料口与所述进风口相互连通；
4.根据权利要求3所述的一种喷雾干燥塔的尾粉回收设备，其特征在于：所述震筛组件为筛网，所述筛网的目数为120～250目。
5.根据权利要求3所述的一种喷雾干燥塔的尾粉回
6.根据权利要求3所述的一种喷雾干燥塔的尾粉回收设备，其特征在于：所述尾粉回收装置还包括计量组件，计量组件设置于所述细度调节组件和所述喷雾塔之间，且所述计量组件的进料口与所述第一输送管的出料口相互连通，所述计量组件的出料口与所述进风口相互连通；
7.根据权利要求6所述的一种喷雾干燥塔的尾粉回收设备，其特征在于：所述喷雾塔包括塔体、浆料喷雾装置和进风装置，所述浆料喷雾装置阵列分布于所述塔体的侧壁中部，且所述浆料喷雾装置的喷出口位于所述塔体的内部，所述喷出口朝向所述塔体的顶部；
8.根据权利要求7所述的一种喷雾干燥塔的尾粉回收设备，其特征在于：还包括分风器，所述分风器安装于所述进风装置的底部，且所述进风装置、所述分风器与所述喷雾塔的内部相互连通。
9.根据权利要求8所述的一种喷雾干燥塔的尾粉回收设备，其特征在于：所述计量组件的出料口与所述分风器之间的距离为1～3m。
10.根据权利要求7所述的一种喷雾干燥塔的尾粉回收设备，其特征在于：还包括出料口和存储仓，所述出料口位于所述塔体的底部，所述出料口与所述存储仓相互连通。
...【技术特征摘要】
1.一种喷雾干燥塔的尾粉回收设备，其特征在于：包括喷雾塔和尾粉回收装置，所述尾粉回收装置的进料口位于所述喷雾塔的下部，且所述尾粉回收装置的进料口与所述喷雾塔的尾气出口相互连通，所述尾粉回收装置的出料口位于所述喷雾塔的顶部，且所述尾粉回收装置的出料口与所述喷雾塔的进风口相互连通；
2.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥塔的尾粉回收设备，其特征在于：所述除尘装置包括相互连通的旋风除尘器和布袋除尘器，且所述旋风除尘器的进料口与所述尾粉管的出料口相互连通，所述布袋除尘器的出料口与所述尾粉输送装置的进料口相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥塔的尾粉回收设备，其特征在于：所述尾粉回收装置还包括细度调节组件，所述细度调节组件设置于所述尾粉输送装置和所述喷雾塔之间，且所述细度调节组件的进料口与所述尾粉输送装置的出料口相互连通，所述细度调节组件的出料口与所述进风口相互连通；
4.根据权利要求3所述的一种喷雾干燥塔的尾粉回收设备，其特征在于：所述震筛组件为筛网，所述筛网的目数为120～250目。
5.根据权利要求3所述的一种喷雾干燥塔的尾粉回收设备，其特征在于：所述细度调节组件还包括依次首尾相接的研磨器、第二中转斗和输送件，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾权，温东升，田俊，罗文帝，王正旺，徐登翔，李伟泉，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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