一种发泡陶瓷板上釉料斗结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种发泡陶瓷板上釉料斗结构，涉及石料加工技术领域。它包括料斗，料斗为上端开口的腔体结构，料斗腔体内设有上料槽，上料槽截面呈直角梯形状、斜腰面为开口端、开口端与料斗开口端方向一致，上料槽开口端连接有进料腔，进料腔通过料斗侧壁与料斗腔体外连通，料斗底面设有与料斗腔体外连通的出料口。本实用新型专利技术解决了现有技术中发泡陶瓷板在烧结前上釉手工操作劳动强度大质量没有保证，设备上釉需要搬运生产效率低的技术问题。本实用新型专利技术有益效果为：快速及时提供均匀的浆料以适应对发泡陶瓷板进行自动化上釉操作，提高生产效率，保证产品的质量。节约大量人力，降低生产成本。

Structure of glaze hopper on foamed ceramic board

【技术实现步骤摘要】
一种发泡陶瓷板上釉料斗结构
本技术涉及石料加工
，尤其是涉及一种在流水线上对发泡陶瓷板上釉的上浆料斗结构。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，对建筑保温材料的表面处理要求也越来越高。目前上釉烧制不仅用在陶、瓷器表面，也广泛适用于墙砖、地砖等建筑陶瓷的表面。中国专利权公告号CN207874513U，授权公告日2018年9月18日名称为“一种钟罩淋釉器”的技术公开了其中一种对墙砖、地砖等建筑陶瓷的表面进行淋釉的设备。包括钟罩和釉斗，钟罩上方设有釉斗，钟罩底部通过钟罩支撑机构连接竖置在钟罩两侧的立柱，钟罩一侧设有上釉机构，另一侧设有釉斗支撑机构，上釉机构出釉端设置在釉斗的上方，且上釉机构出釉端的出釉口伸入釉斗内，釉斗支撑机构上端部夹持釉斗两侧，使其悬浮于钟罩的上方。由于发泡陶瓷板产量大，生产是流水作业，整个作业过程都在流水线上完成。利用该装置在流水线上对发泡陶瓷板上釉，需要将发泡陶瓷板搬上和搬下，上釉流水线还要停顿，使用十分不方便。
技术实现思路
为了解决现有技术中发泡陶瓷板在烧结前上釉手工操作劳动强度大质量没有保证，设备上釉需要搬运，生产效率低的技术问题，本技术提供一种适合流水线生产的发泡陶瓷板上釉料斗结构，达到保证上釉质量，减少工人劳动强度的目的。本技术的技术方案是：一种发泡陶瓷板上釉料斗结构，它包括料斗，料斗为上端开口的腔体结构，料斗腔体内设有上料槽，上料槽截面呈直角梯形状、斜腰面为开口端、开口端与料斗开口端方向一致，上料槽开口端连接有进料腔，进料腔通过料斗侧壁与料斗腔体外连通，料斗底面设有与料斗腔体外连通的出料口。料斗连接在流水线上，通过安装在料斗开口端的刷浆辊，将料斗中的浆料对发泡陶瓷板自动上釉，不影响流水作业，生产效率高。上釉过程全部自动化，减少操作人员，降低生产成本。作为优选，进料腔截面呈马鞍状；缓冲浆料进料压力，使得上釉更均匀，确保上釉质量。作为优选，料斗连接有送浆辊，送浆辊落入上料槽中；浆料无需充满整个料斗，减少能耗。作为优选，料斗连接有摔浆辊，摔浆辊与进料腔相适应；将刷浆辊上多余的浆料快速摔净，为保证刷浆辊上再次上浆均匀打好基础。作为优选，上料槽的右侧面为长侧面，长侧面连接有圆弧面，圆弧面的圆弧曲率与送浆辊表面曲率相适应；为刷浆辊快速提供足够的浆料，确保发泡陶瓷板表面上釉均匀。作为优选，料斗连接有回料导流板，回料导流板与进料腔上表面光滑连接；将料斗中的浆料快速导流到上料槽，以便再次使用，节约浆料。作为优选，出料口为长条状截面成梯形；方便多余的浆料快速排出，避免堵塞。与现有技术相比，本技术的有益效果是：快速及时提供均匀的浆料，以适应对发泡陶瓷板进行自动化上釉操作，提高生产效率，保证产品的质量。同时，节约大量人力，降低生产成本。发泡陶瓷板上釉过程与流水线同步，适用流水线作业。制造成本低，便于推广。附图说明附图1为本技术剖视图；附图2为图1的俯视图。图中：1-料斗；2-输出辊；3-摔浆辊；4-刷浆辊；5-送浆辊；6-输入辊；7-发泡陶瓷板；11-上料槽；12-出料口；13-进料腔；14-回料导流板；111-圆弧面；112-长侧面。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图1、2所示，一种发泡陶瓷板上釉料斗结构，它包括料斗1、输出辊2、摔浆辊3、刷浆辊4、送浆辊、输入辊6、发泡陶瓷7。图2为图1的俯视图，图中未示出发泡陶瓷板7。料斗1为上端开口的腔体结构。料斗1连接有输出辊2、摔浆辊3、刷浆辊4、送浆辊5、输入辊6。输出辊2、摔浆辊3、刷浆辊4、送浆辊5、输入辊6均为长辊，宽度与连接的流水线上的辊(图中未示)一样。输出辊2、摔浆辊3、刷浆辊4、送浆辊5、输入辊6均相互平行。输出辊2、刷浆辊4、输入辊6位于料斗1开口端。输入辊6表面与流水线上的辊表面齐平。发泡陶瓷板7由流水线上的辊输送过来，依靠自身的重量，下表面与输出辊2、刷浆辊4、输入辊6表面贴紧。摔浆辊3位于输出辊2、刷浆辊4之间的下方且与刷浆辊4相接近。送浆辊5位于输入辊6、刷浆辊4之间的下方且与刷浆辊4相接近。料斗1腔体内设有上料槽11。上料槽11为长条状，长度方向与流水线上的辊的长度方向一致。上料槽11截面呈直角梯形状。梯形上底面是上料槽11的左侧面、梯形下底面是上料槽11的右侧面为长侧面112、梯形直角腰面是上料槽11的底面、梯形斜腰面是上料槽11的开口端。上料槽11开口端与料斗1开口端方向一致，朝上。送浆辊5落入上料槽11中。送浆辊5下部从料槽11的开口端浸入上料槽11中的浆料(图中未示)。长侧面112上端连接有圆弧面111。圆弧面111下端与长侧面112上端连接、上端为上料槽11的开口端。圆弧面111的圆弧曲率比送浆辊5表面曲率大。圆弧面111包覆送浆辊5右侧表面，但是不接触。上料槽11的开口端连接有进料腔13。进料腔13为腔体结构，右端与上料槽11的左侧面连接，通过上料槽11的开口与上料槽11连通；左端通过料斗1侧壁与料斗1腔体外连通，为进料口。进料腔13截面呈马鞍状，中部往下凹。摔浆辊3位于进料腔13下凹部位，进料腔13上表面包覆摔浆辊3下部表面，但是不接触。料斗1连接有回料导流板14。回料导流板14为平板，上端部与料斗1左侧内表面固定，下端部与进料腔13上表面光滑连接，对摔浆辊3部表面形成包围。料斗1底面设有与料斗1腔体外连通的出料口12。出料口12为长条状截面成梯形。出料口12与料斗1端面连接部面积大呈漏斗状。进料腔13的进料口与进料泵(图中未示)出口连接，配置好的浆料由进料泵压入经进料腔13注入上料槽11。送浆辊5旋转将浆料带给刷浆辊4。流水线上的辊将发泡陶瓷板7输送到输入辊6。输入辊6旋转将发泡陶瓷板7输送到刷浆辊4。刷浆辊4带着浆料给发泡陶瓷板7下表面上釉。发泡陶瓷板7在上釉的同时来到输出辊2。输出辊2旋转，将已经上釉的发泡陶瓷板7送回到流水线上的辊上。由于浆料不断注入上料槽11，送浆辊5始终浸入在浆料中，能够不断地给刷浆辊4送去浆料。多余的浆料从上料槽11开口处流出，进入料斗1，再从出料口12流出料斗1被收集仓(图中未示)收集后处理再回用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡陶瓷板上釉料斗结构，它包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)为上端开口的腔体结构，料斗(1)腔体内设有上料槽(11)，上料槽(11)截面呈直角梯形状、斜腰面为开口端、上料槽(11)开口端与料斗(1)开口端方向一致，所述上料槽(11)开口端连接有进料腔(13)，进料腔(13)通过料斗(1)侧壁与料斗(1)腔体外连通，所述料斗(1)底面设有与料斗(1)腔体外连通的出料口(12)。

【技术特征摘要】
1.一种发泡陶瓷板上釉料斗结构，它包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)为上端开口的腔体结构，料斗(1)腔体内设有上料槽(11)，上料槽(11)截面呈直角梯形状、斜腰面为开口端、上料槽(11)开口端与料斗(1)开口端方向一致，所述上料槽(11)开口端连接有进料腔(13)，进料腔(13)通过料斗(1)侧壁与料斗(1)腔体外连通，所述料斗(1)底面设有与料斗(1)腔体外连通的出料口(12)。2.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷板上釉料斗结构，其特征在于：所述进料腔(13)截面呈马鞍状。3.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷板上釉料斗结构，其特征在于：所述料斗(1)连接有送浆辊(5)，送浆辊(5)落入上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋松发，何跃新，李杰，蒋望挺，
申请(专利权)人：缙云县中正节能建材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33