一种自动丝网印釉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动丝网印釉设备，包括用于运送瓷砖的输送装置、加釉装置、印釉装置、定位装置、以及控制装置；所述加釉装置包括储釉缸、泵、以及出料管；所述印釉装置安装在所述输送装置上方，所述印釉装置包括网板、刮刀、驱动装置，所述网板设有若干网孔，所述出料管将釉料输送到所述网板上；所述控制装置与所述输送装置、泵、刮刀、以及定位装置连接。通过对控制装置设定釉料的流入量、刮刀的往复刮釉次数和移动速度，配合输送装置、定位装置，完成自动印釉；不需人工进行添加釉料到网板上面，能自动调匀，大大降低工人的作业强度，避免了由于工人忘加、漏加、多加釉料导致生产质量下降和生产效率降低的问题。

An automatic screen printing glaze equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动丝网印釉设备
本技术涉及建筑陶瓷制造
，具体而言，涉及一种自动丝网印釉设备。
技术介绍
建筑陶瓷生产流程一般为：原材料采购-检测化验-按配方球磨制料-喷雾制粉-压机成型-干燥-釉线施釉-釉线印花-窑炉烧成-磨边抛光-产品自动检测-自动装箱。而施釉方法一般分为三种：盅罩淋釉、丝网印釉、釉柜喷釉，印花方法从传统的辊筒印花，逐渐发展为丝网印花和喷墨印花。现有技术中，使用丝网印釉或者丝网印花时，需要人工不断添加釉料或花釉到网板上面，并手动调匀，这不仅加大员工作业强度，而且依赖人工监控并操作，容易发生忘加、漏加、多加的情况，无法保证生产质量，效率降低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种加釉均匀、生产效率高的自动丝网印釉设备。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种自动丝网印釉设备，包括用于运送瓷砖的输送装置、加釉装置、印釉装置、定位装置、以及控制装置；所述加釉装置包括用于储存釉料的储釉缸、从储釉缸中抽取釉料的泵、以及与所述泵连接的出料管；所述印釉装置安装在所述输送装置上方，所述印釉装置包括网板、在所述网板上方设置的刮刀、以及驱动所述刮刀在所述网板上进行往复移动的驱动装置，所述网板设有若干网孔，所述网板的周边设有挡边，所述出料管将釉料输送到所述网板上；所述定位装置包括用于感应所述输送装置上的瓷砖位置的第一感应器、和用于感应刮刀位置的第二感应器；所述控制装置与所述输送装置、泵、刮刀、以及定位装置连接。作为上述技术方案的改进，所述输送装置设有用于将瓷砖进行升降的抬升装置，所述抬升装置位于所述印釉装置下方，所述抬升装置包括升降台、和驱动所述升降台进行升降运动的气缸。作为上述技术方案的进一步改进，所述加釉装置还包括分料接头，所述泵通过分料接头与多个所述出料管连接。进一步，在所述输送装置侧方设有夹具，所述网板通过所述夹具可拆卸的安装在所述输送装置上方。进一步，所述第一感应器和第二感应器为红外感应器。本技术的有益效果是：一种自动丝网印釉设备，包括用于运送瓷砖的输送装置、加釉装置、印釉装置、定位装置、以及控制装置；所述加釉装置包括储釉缸、泵、以及出料管；所述印釉装置安装在所述输送装置上方，所述印釉装置包括网板、刮刀、驱动装置，所述网板设有若干网孔，所述出料管将釉料输送到所述网板上；所述控制装置与所述输送装置、泵、刮刀、以及定位装置连接。通过对控制装置设定釉料的流入量、刮刀的往复刮釉次数和移动速度，配合输送装置、定位装置，完成自动印釉；不需人工进行添加釉料到网板上面，能自动调匀，大大降低工人的作业强度，避免了由于工人忘加、漏加、多加釉料导致生产质量下降和生产效率降低的问题。附图说明以下结合附图和实例作进一步说明。图1是本技术的结构俯视示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。参照图1，一种自动丝网印釉设备，包括用于运送瓷砖的输送装置1、加釉装置、印釉装置、定位装置、以及控制装置；所述加釉装置包括用于储存釉料的储釉缸21、从储釉缸21中抽取釉料的泵22、以及与所述泵22连接的出料管23；所述印釉装置安装在所述输送装置1上方，所述印釉装置包括网板31、在所述网板31上方设置的刮刀32、以及驱动所述刮刀32在所述网板31上进行往复移动的驱动装置33，所述网板31设有若干网孔，所述网板31的周边设有挡边311，所述出料管23将釉料输送到所述网板31上；所述定位装置包括用于感应所述输送装置1上的瓷砖位置的第一感应器41、和用于感应刮刀32位置的第二感应器42；所述控制装置与所述输送装置1、泵22、刮刀32、以及定位装置连接。本实施例中，所述输送装置1优选为传送带或传送架，通过人工或机械手将瓷砖逐块放置到输送装置1上，输送装置1将瓷砖往印釉装置方向运送，优选的所述第一感应器41安装在沿输送装置1的运送方向、靠近瓷砖进入所述印釉装置下方的位置上，当瓷砖随输送装置1运输至第一感应器41下方时，第一感应器41生成信号传输至控制装置，当瓷砖运输至网板31的印釉范围内时，输送装置1停止移动瓷砖，控制装置传输命令至泵22，泵22从储釉缸21中抽取定量的釉料通过出料管23将釉料流入网板31上，所述挡边311将釉料包围在网板31上，防止釉料从网板31侧边流出，所述网板31由防透水材质构成，且所述网板31上的网孔根据瓷砖所需印釉的图案设置，本实施例中，釉料流到网板31的其中一个侧边，刮刀32从该侧边将釉料横刮均匀铺满整个网板31，同时刮刀32将釉料通过网孔下压印到瓷砖的砖面上；驱动装置33带动刮刀32在网板31上往复横扫移动，优选的所述驱动装置33包括轨道架和在轨道架上移动的电机，电机与所述刮刀32连接，电机沿轨道架来回移动带动刮刀32来回移动，所述驱动器还可以设为通过链传动或皮带传动带动刮刀32移动；当所述刮刀32来回一次经过第二传感器下方时，第二感应器42传送信号至控制装置，控制器控制泵22再次抽取定量的釉料通过出料管23将釉料流入网板31上，重复上述过程直至印釉完成；根据实际生产需要，通过对控制装置设定釉料的流入量、刮刀32的往复刮釉次数和移动速度，完成自动印釉。所述自动丝网印釉设备不需人工进行添加釉料到网板31上面，能自动调匀，大大降低工人的作业强度，避免了由于工人忘加、漏加、多加釉料导致生产质量下降和生产效率降低的问题。所述输送装置1设有用于将瓷砖进行升降的抬升装置5，所述抬升装置5位于所述印釉装置下方，所述抬升装置5包括升降台、和驱动所述升降台进行升降运动的气缸；由于瓷砖的厚度会有差别，通过人工或机械手放置到输送装置1上会有叠砖放置问题，若网板31安装位置距离输送装置1小于瓷砖的厚度，会导致瓷砖与网板31发生干涉，影响生产；将印釉装置安装在距离输送装置1一定高度的上方，当瓷砖进入印釉装置下方，即瓷砖移动到升降台上，气缸驱动升降台上升带动瓷砖上升至瓷砖面抵接在网板31下面，再进行印釉；通过抬升装置5避免了瓷砖与网板31干涉问题，还可以适应不同厚度的瓷砖进行混合生产。所述加釉装置还包括分料接头24，所述泵22通过分料接头24与多个所述出料管23连接，即可将釉料分多个点流入到网板31上。在所述输送装置1侧方设有夹具6，所述网板31通过所述夹具6可拆卸的安装在所述输送装置1上方，可根据实际生产所需随时更换不同的网板31。优选的，所述第一感应器41和第二感应器42为红外感应器。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动丝网印釉设备，其特征在于：包括用于运送瓷砖的输送装置(1)、加釉装置、印釉装置、定位装置、以及控制装置；所述加釉装置包括用于储存釉料的储釉缸(21)、从储釉缸(21)中抽取釉料的泵(22)、以及与所述泵(22)连接的出料管(23)；所述印釉装置安装在所述输送装置(1)上方，所述印釉装置包括网板(31)、在所述网板(31)上方设置的刮刀(32)、以及驱动所述刮刀(32)在所述网板(31)上进行往复移动的驱动装置(33)，所述网板(31)设有若干网孔，所述网板(31)的周边设有挡边(311)，所述出料管(23)将釉料输送到所述网板(31)上；所述定位装置包括用于感应所述输送装置(1)上的瓷砖位置的第一感应器(41)、和用于感应刮刀(32)位置的第二感应器(42)；所述控制装置与所述输送装置(1)、泵(22)、刮刀(32)、以及定位装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动丝网印釉设备，其特征在于：包括用于运送瓷砖的输送装置(1)、加釉装置、印釉装置、定位装置、以及控制装置；所述加釉装置包括用于储存釉料的储釉缸(21)、从储釉缸(21)中抽取釉料的泵(22)、以及与所述泵(22)连接的出料管(23)；所述印釉装置安装在所述输送装置(1)上方，所述印釉装置包括网板(31)、在所述网板(31)上方设置的刮刀(32)、以及驱动所述刮刀(32)在所述网板(31)上进行往复移动的驱动装置(33)，所述网板(31)设有若干网孔，所述网板(31)的周边设有挡边(311)，所述出料管(23)将釉料输送到所述网板(31)上；所述定位装置包括用于感应所述输送装置(1)上的瓷砖位置的第一感应器(41)、和用于感应刮刀(32)位置的第二感应器(42)；所述控制装置与所述输送装置(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗志勇，黄旺明，樊雄锋，阮春芳，
申请(专利权)人：广东金牌陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44