自动上釉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动上釉机，包括多个机体、传输机构、多个喷釉座、旋转机构和取料机构；机体包括挡板、喷枪和可视窗口；挡板在间隔安装；机体的顶部开管口，喷枪穿过管口进机体内部；机体的侧壁开可视窗口；传输机构支撑机体；传输机构包括第一齿轮和第一链条组成的链传动；喷釉座包括转盘、转座和插杆；转盘安装在转座上；插杆固定在转座的两侧；插杆将喷釉座固定在传输机构上；旋转机构在转座内；旋转机构包括蜗轮和蜗杆的传动；取料机构包括搅拌棒、隔膜泵、主动轮、从动轮和第二链条；主动轮、从动轮和第二链条组成的链传动；搅拌棒的尾部伸入从动轮的中心；隔膜泵的输料管伸入釉料容器，输出管与喷枪连接。本实用新型专利技术实现均匀地喷釉。

【技术实现步骤摘要】
自动上釉机
本技术涉及陶瓷制品上釉装置，特别涉及一种自动上釉机。
技术介绍
陶瓷制品在生产过程中，通常要在坯体表面上涂上一层釉料，该釉料能增加陶瓷制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。上釉工艺看似简单，却是极为重要和较难掌握的一道工序。上釉法之一的喷釉法是指采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面。要做到坯体各部分的釉层均匀一致，厚薄适当，还要关注到各种釉的不同流动性釉料。目前，大多陶瓷生产企业还是采用人工上釉方式，人工上釉的方式受人工因素影响较大，釉料覆盖在坯体上不均匀，上釉质量不稳定，工作效率低，严重制约了陶瓷企业的规模化发展。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种自动上釉机。本技术所采用的技术方案如下：一种自动上釉机，包括多个机体、传输机构、多个喷釉座、旋转机构和取料机构；多个机体首尾相连。机体包括喷枪和可视窗口；还包括多个挡板；挡板安装在相邻的机体之间；机体的顶部开设管口，喷枪的管道穿过所述管口进入机体内部；机体的侧壁开设可视窗口；传输机构支撑多个机体；传输机构包括两个齿轮组、两个第一链条和联动轴；一个齿轮组包括两个第一齿轮；两个齿轮组分别固定在传输机构的两侧；第一电机的主轴与一组第一齿轮的中心连接；第一链条有两条，两条第一链条分别张紧在两个齿轮组上；第一链条的一侧安装带通孔的链片；联动轴在传输机构内通长安装；联动轴的一端与第二电机的主轴连接；联动轴和第一链条分离；喷釉座包括转盘、转座和插杆；转盘安装在转座上；插杆有多个，多个插杆固定在转座的两侧；插杆上开设通孔；插杆的通孔的大小、形状和所述链片的通孔的大小、形状相一致；螺杆穿过插杆的通孔和链片的通孔，将喷釉座固定在传输机构上；旋转机构安装在转座内；旋转机构包括蜗轮和蜗杆；蜗轮的齿和蜗杆的齿啮合；蜗杆安装在联动轴上；取料机构包括支座、搅拌棒、隔膜泵、主动轮、从动轮和第二链条；从动轮有多个，从动轮固定在支座的两侧；第三电机的主轴穿过主动轮的中心；第二链条张紧在主动轮和从动轮上；搅拌棒的尾部穿过从动轮的中心；搅拌棒的头部伸入釉料容器；隔膜泵安装在支座上；隔膜泵的吸入端安装输料管，排出端安装输出管；输料管伸入与釉料容器；输出管与喷枪的管道连接。其进一步的技术特征为：机体还包括排风管；所述机体的顶部开设排风口；排风管的第一端通过排风口伸入机体内，排风管的第二端在机体的外部。其进一步的技术特征为：所述挡板上安装无触点接近开关。其进一步的技术特征为：所述取料机构和机体并排安装。其进一步的技术特征为：所述转盘为圆形，转盘上均匀间隔开设凹槽。本技术的有益效果如下：在机体下设置链传动方式的传输机构，配合喷釉座内部安装的蜗杆传动的旋转机构，喷釉座随传输机构向前移动的同时，可以绕自身旋转，可以实现坯体的全方位喷釉。本技术适用于大型器皿及造型复杂或薄胎制品，可多次喷釉以进行多色施釉和达到较厚釉层，确保了良好的喷釉效果。取料机构的搅拌棒和隔膜泵的设计，提高了釉料的自动化上料的效率。降低了对操作工人的技术难度要求，质量稳定，极大地促进了工厂的机械自动化水平，成品率显著提高。附图说明图1为本技术的剖面图。图2为图1中的A放大图。图3为本技术的示意图。图4为图1中的B俯视图。图5为图1中喷釉座的示意图。图6为图1中的旋转机构的示意图。图7为图2中的取料机构的俯视图。图中：1、机体；11、挡板；12、管口；13、可视窗口；2、传输机构；21、第一齿轮；22、第一链条；23、联动轴；3、喷釉座；31、转盘；32、转座；33、插杆；4、排风口；5、旋转机构；51、蜗轮；52、蜗杆；6、取料机构；61、支座；62、搅拌棒；63、隔膜泵；64、主动轮；65、从动轮；66、第二链条。具体实施方式下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。图1为本技术的剖面图，图2为图1中的A放大图。结合图1、图2，一种自动上釉机，包括多个机体1、传输机构2、多个喷釉座3、旋转机构5、取料机构6和控制配电箱。图3为本技术的正视图。如图3所示，取料机构6和机体1并排安装。本实施例中有四个机体1、三个喷釉座3。四个机体1首尾相连。机体1包括喷枪、可视窗口13和排风管。机体1还包括多个挡板11。挡板11安装在相邻的机体1之间，将相邻的机体1隔开。挡板11上安装无触点接近开关。当坯体接近开关的感应区域，开关就能无接触，无压力、无火花、迅速发出电气指令，准确反应出运动机构的位置和行程，进而开关挡板11。机体1的顶部开设管口12，喷枪的管道穿过管口12进入机体1内部。机体1的侧壁开设矩形的可视窗口13。操作人员的手可通过可视窗口13手持喷枪将釉料覆盖在坯体上。机体1的顶部开设排风口4。排风管的第一端穿过排风口4伸入机体1内，排风管的第二端在机体1的外部。机体1内的废气通过排风管排出。图4为图1中B的俯视图。结合图1、图4，传输机构2支撑四个机体1。传输机构2包括两个齿轮组、第一链条22和联动轴23。一个齿轮组包括两个第一齿轮21。两个齿轮组分别固定在传输机构2的两侧。传输机构2的两侧呈圆弧状，以便于第一链条22进入和退出啮合。第一电机的主轴与一组第一齿轮21的中心连接。第一链条22有两条，两条第一链条22分别张紧在两个齿轮组上。第一链条22的一侧安装带通孔的链片24。具体的，第一链条22的一侧间隔一个齿轮的位置安装带通孔的链片24。联动轴23在传输机构2内通长安装。联动轴23的一端与第二电机的主轴连接。联动轴23和第一链条22分离。第一电机启动时，第一电机的主轴驱动第一齿轮21旋转，第一链条22与第一齿轮21的啮合来传递动力和运动。图5为图1中喷釉座的结构示意图。如图5所示，喷釉座3包括转盘31、转座32和插杆33。转盘31为圆形，转盘31上均匀间隔开设凹槽，将转盘31分成八等份。可以使待喷釉的坯体牢固放置在转盘31上。转盘31安装在转座32上。插杆33有多个，多个插杆33固定在转座32的两侧。本实施例中插杆33有四个。插杆33上开设通孔。通孔的大小、形状和链片24的通孔的大小、形状相一致。螺杆穿过插杆33的通孔和链片24的通孔，将喷釉座3固定在传输机构2上，并用螺母旋紧。图6为图1中的旋转机构的示意图。如图6所示，旋转机构5安装在转座32内。旋转机构5包括蜗轮51和蜗杆52。蜗轮51的齿和蜗杆52的齿啮合。蜗杆52安装在联动轴23上。第二电机启动时，第二电机的主轴使联动轴23旋转，从而使蜗杆52转动，蜗杆52将动力传动给蜗轮51，使喷釉座3随第一链条22的水平传输，可以绕喷釉座3的圆心旋转。图7为图2中的取料机构的俯视图。如图7所示，取料机构6包括支座61、搅拌棒62、隔膜泵63、主动轮64、从动轮65和第二链条66。从动轮65有多个。本实施例有两个从动轮65。从动轮65安装在支座61的两侧。第三电机的主轴穿过主动轮64的中心。第二链条66张紧在主动轮64和从动轮65上。搅拌棒62的尾部穿过从动轮65的中心。搅拌棒62的头部伸入釉料容器。隔膜泵63安装在支座61上。隔膜泵63的吸入端安装输料管，排出端安装输出管。输料管伸入与釉料容器。输出管与喷枪的管道连接。釉料放置在釉料容器中，第三电机启动时，第三电机的主轴驱动主动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上釉机，其特征在于：包括多个机体(1)、传输机构(2)、多个喷釉座(3)、旋转机构(5)和取料机构(6)；多个机体(1)首尾相连；机体(1)包括喷枪和可视窗口(13)；还包括多个挡板(11)；挡板(11)安装在相邻的机体(1)之间；机体(1)的顶部开设管口(12)，喷枪的管道穿过所述管口(12)进入机体(1)内部；机体(1)的侧壁开设可视窗口(13)；传输机构(2)支撑多个机体(1)；传输机构(2)包括两个齿轮组、两个第一链条(22)和联动轴(23)；一个齿轮组包括两个第一齿轮(21)；两个齿轮组分别固定在传输机构(2)的两侧；第一电机的主轴与一组第一齿轮(21)的中心连接；第一链条(22)有两条，两条第一链条(22)分别张紧在两个齿轮组上；第一链条(22)的一侧安装带通孔的链片(24)；联动轴(23)在传输机构(2)内通长安装；联动轴(23)的一端与第二电机的主轴连接；联动轴(23)和第一链条(22)分离；喷釉座(3)包括转盘(31)、转座(32)和插杆(33)；转盘(31)安装在转座(32)上；插杆(33)有多个，多个插杆(33)固定在转座(32)的两侧；插杆(33)上开设通孔；插杆(33)的通孔的大小、形状和所述链片(24)的通孔的大小、形状相一致；螺杆穿过插杆(33)的通孔和链片(24)的通孔，将喷釉座(3)固定在传输机构(2)上；旋转机构(5)安装在转座(32)内；旋转机构(5)包括蜗轮(51)和蜗杆(52)；蜗轮(51)的齿和蜗杆(52)的齿啮合；蜗杆(52)安装在联动轴(23)上；取料机构(6)包括支座(61)、搅拌棒(62)、隔膜泵(63)、主动轮(64)、从动轮(65)和第二链条(66)；从动轮(65)有多个，从动轮(65)固定在支座(61)的两侧；第三电机的主轴穿过主动轮(64)的中心；第二链条(66)张紧在主动轮(64)和从动轮(65)上；搅拌棒(62)的尾部穿过从动轮(65)的中心；搅拌棒(62)的头部伸入釉料容器；隔膜泵(63)安装在支座(61)上；隔膜泵(63)的吸入端安装输料管，排出端安装输出管；输料管伸入与釉料容器；输出管与喷枪的管道连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动上釉机，其特征在于：包括多个机体(1)、传输机构(2)、多个喷釉座(3)、旋转机构(5)和取料机构(6)；多个机体(1)首尾相连；机体(1)包括喷枪和可视窗口(13)；还包括多个挡板(11)；挡板(11)安装在相邻的机体(1)之间；机体(1)的顶部开设管口(12)，喷枪的管道穿过所述管口(12)进入机体(1)内部；机体(1)的侧壁开设可视窗口(13)；传输机构(2)支撑多个机体(1)；传输机构(2)包括两个齿轮组、两个第一链条(22)和联动轴(23)；一个齿轮组包括两个第一齿轮(21)；两个齿轮组分别固定在传输机构(2)的两侧；第一电机的主轴与一组第一齿轮(21)的中心连接；第一链条(22)有两条，两条第一链条(22)分别张紧在两个齿轮组上；第一链条(22)的一侧安装带通孔的链片(24)；联动轴(23)在传输机构(2)内通长安装；联动轴(23)的一端与第二电机的主轴连接；联动轴(23)和第一链条(22)分离；喷釉座(3)包括转盘(31)、转座(32)和插杆(33)；转盘(31)安装在转座(32)上；插杆(33)有多个，多个插杆(33)固定在转座(32)的两侧；插杆(33)上开设通孔；插杆(33)的通孔的大小、形状和所述链片(24)的通孔的大小、形状相一致；螺杆穿过插杆(33)的通孔和链片(24)的通孔，将喷釉座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷志洪，
申请(专利权)人：宜兴奕安陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32