【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及窑炉生产控制，特别是一种大产能窑炉入窑装置及控制方法。
技术介绍
1、首先，传统陶瓷原料价格低廉，众所周知，陶瓷的原料是天然的岩石、矿物、粘土等材料，其中主要原料是高岭土，取材方便，分布广泛，含量也比较高，陶瓷的生产以传统工艺为主，生产工艺简单，生产成本低。其次，传统陶瓷本身的化学性质稳定，硬度高，耐磨损，导电性地等等，适用范围很广。再次，陶瓷包含的门类较多，有日用、艺术、工业、科研等等方面。还有，新型陶瓷的研究是现在高新科技的一个很重要的方面，无机非金属材料研究的一个很重要的方面就是陶瓷的研究，像压电陶瓷、精密陶瓷、功能陶瓷等。基于陶瓷的广阔市场，如今已设计出了大产能(泛指20000m2/天以上)的窑炉用于陶瓷生产。
2、而大产能窑炉在进行工作时，为了避免空窑，常采用6台储坯机双釉线接窑炉入口辊台的方式，双釉线6台储坯机每条线上并列三台200m2的储坯机，釉线与窑头釉线直接连接，釉线来砖直接进入窑炉入口辊台，根据入窑的产能，釉线多出来的砖会自动存入储坯机，若釉线不够砖来，储坯机自动排砖入窑，釉线来砖足够入窑时，原存在储坯机里的砖继续储存；储坯机的进砖和出砖采用单边进出的方式。
3、而上述的砖坯入窑方式则会导致当来砖长期正常，足够入窑时，存在储坯机里的砖存放时间会超过一天或更长时间，时间长了或因天气长时间下雨天或因天气潮湿，储坯机里的砖坯会吸水，砖坯强度变脆，塑性变差，随后如果排砖入窑后会爆砖或全是烂砖，严重影响大产能窑炉的产出质量；且储坯机单边进出砖方式无法适用于更加复杂的入窑方式，进出砖
技术实现思路
1、针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提出一种大产能窑炉入窑装置及控制方法，实现大产能窑炉不空窑的同时避免砖坯放置时间过长。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种大产能窑炉入窑装置，包括多条釉线，所述釉线包括输入运输线、输出运输线、窑炉入砖辊台和至少三台储坯机；所述输入运输线分别与多台所述储坯机的进口输送连接，所述输出运输线分别与多台所述储坯机的出口输送连接，所述储坯机的进口和出口为异侧设置，所述输出运输线的输送末端和所述窑炉入砖辊台输送连接；
4、每台所述储砖机均可设为排砖、储砖、备用或直过的工作状态，控制器控制同一条所述釉线内每台所述储坯机的所述工作状态切换。
5、进一步的，所述储坯机的进口和出口均设有升降辊台和连接辊台。
6、一种大产能窑炉入窑控制方法，应用于上述任意一项所述的大产能窑炉入窑装置，包括以下步骤：
7、s1：每条釉线设置三台储坯机，大产能窑炉入窑装置开始工作，将每条釉线的三台储坯机分别设为排砖、储砖和备用状态；
8、s2：每台储坯机的状态依次按排砖、储砖和备用状态的顺序轮巡切换；
9、s3：当三台储坯机中有一台出故障时，将剩下两台储坯机分别设为排砖状态和储砖状态，且每台储坯机依次按排砖和储砖状态的顺序轮巡切换；
10、s4：当三台储坯机中有两台出故障时，剩下的储坯机设为直过状态。
11、进一步的，所述步骤s2包括以下子步骤：
12、s21：当排砖状态的储坯机排完砖后，切换至储砖状态，原储砖状态的储砖机切换至备用状态，原备用状态的储坯机切换至排砖状态；
13、s22：当储砖状态的储坯机储满砖后，切换至备用状态，原备用状态的储砖机切换至排砖状态，原排砖状态的储坯机切换至储坯状态。
14、进一步的，所述子步骤s21还包括当排砖状态的储坯机排完砖后，即将切换至排砖状态的的备用状态储坯机也没有砖时，现排砖状态的的储坯机与现储砖状态的储坯机进行状态互换。
15、进一步的，所述步骤s1包括以下子步骤：
16、s11：大产能窑炉入窑装置开始工作，先将每条釉线的三台储坯机中的一台设为直过状态，其余两台分别设为储砖和备用状态；
17、s12：当储砖状态的储坯机储满砖后，切换至排砖状态，直过状态的储坯机切换至储砖状态。
18、进一步的，所述步骤s中每台储砖机在排完砖后或储满砖后进行轮巡切换。
19、进一步的，所述子步骤s21中，储坯机在排砖状态时，从满砖到排完的时间t1设为不超过3个小时；所述子步骤s22中，储坯机在储砖状态时，从无砖到储满的时间t2设为不超过3个小时；且t1>t2。
20、进一步的，还包括步骤s5：大产能窑炉入窑装置停止工作时，先停止储砖状态的储坯机储砖，待三台储坯机轮巡切换将每台储坯机的砖均排完后，再关停装置。
21、本专利技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：大产能窑炉入窑装置根据大产能窑炉的巨大产能需求，相应配备多条釉线进行同时供应，以确保窑炉的产能满足要求；每条釉线为了实现窑炉不空窑，在输入运输线和输出运输线之间并列设置至少三台储坯机来对输入运输线的来砖和输出运输线的出砖进行控制，通过控制器(例如plc控制系统)控制同一条釉线内每台储坯机的工作状态切换来实现多台储坯机不同工作状态的轮巡配合，从而实现每条釉线排砖输送入窑不间断。
22、而入窑控制方法则是采用三台储坯机的控制方案，将三台储坯机分别设为排砖状态、储砖状态和备用状态，并在工作过程中，每台储坯机的状态依次按排砖、储砖和备用状态的顺序轮巡切换，从而达到三台储坯机时刻存在排砖、储砖和备用三种状态，代表着时刻都在给窑炉输送砖坯的同时进行储砖以防止排砖供应不足，以及由储满砖切换而来的备用储坯机待机等待替换排砖的储坯机，从而充足地保证窑炉不断窑炉的同时，使得储砖放置时间不会过长导致质量问题。并在出现一台储坯机故障时，可将备用状态省去，剩下的两台储坯机仅在排砖和储砖状态间轮巡切换，则在一台储坯机排砖的同时，另一条储坯机也在进行储砖，因此当排砖状态的储坯机排完砖切换至储砖状态，储砖状态的储坯机切换至排砖状态时，依然能按照工作状态进行工作形成循环，可确保窑炉不空窑。在两台储坯机同时发生故障时，直接将剩下的储坯机设为直过状态使进线和出线连通，直接往窑炉输送砖坯，尽可能维持窑炉工作，降低窑炉的工作效率的情况下，还是能继续保持窑炉不空窑的。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种大产能窑炉入窑装置，其特征在于：包括多条釉线，所述釉线包括输入运输线、输出运输线、窑炉入砖辊台和至少三台储坯机；所述输入运输线分别与多台所述储坯机的进口输送连接，所述输出运输线分别与多台所述储坯机的出口输送连接，所述储坯机的进口和出口为异侧设置，所述输出运输线的输送末端和所述窑炉入砖辊台输送连接；
2.根据权利要求1所述的一种大产能窑炉入窑装置，其特征在于：所述储坯机的进口和出口均设有升降辊台和连接辊台。
3.一种大产能窑炉入窑控制方法，其特征在于：应用于权利要求1至2任意一项所述的大产能窑炉入窑装置，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种大产能窑炉入窑控制方法，其特征在于：所述步骤S2包括以下子步骤：
5.根据权利要求4所述的一种大产能窑炉入窑控制方法，其特征在于：所述子步骤S21还包括当排砖状态的储坯机排完砖后，即将切换至排砖状态的备用状态储坯机也没有砖时，现排砖状态的储坯机与现储砖状态的储坯机进行状态互换。
6.根据权利要求3所述的一种大产能窑炉入窑控制方法，其特征在于：所述步骤S1包括以下子步骤：<...
【技术特征摘要】
1.一种大产能窑炉入窑装置，其特征在于：包括多条釉线，所述釉线包括输入运输线、输出运输线、窑炉入砖辊台和至少三台储坯机；所述输入运输线分别与多台所述储坯机的进口输送连接，所述输出运输线分别与多台所述储坯机的出口输送连接，所述储坯机的进口和出口为异侧设置，所述输出运输线的输送末端和所述窑炉入砖辊台输送连接；
2.根据权利要求1所述的一种大产能窑炉入窑装置，其特征在于：所述储坯机的进口和出口均设有升降辊台和连接辊台。
3.一种大产能窑炉入窑控制方法，其特征在于：应用于权利要求1至2任意一项所述的大产能窑炉入窑装置，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种大产能窑炉入窑控制方法，其特征在于：所述步骤s2包括以下子步骤：
5.根据权利要求4所述的一种大产能窑炉入窑控制方法，其特征在于：所述子步骤s21还包括当排砖状态的储坯机排完砖后，即将切换至排...
【专利技术属性】
技术研发人员：程碧峰，招伟培，龙海仁，谢穗，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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