一种挡釉式节釉器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挡釉式节釉器，包括第一杆、驱动装置、固定座、转动座、第二杆、第三杆以及挡釉槽，所述第一杆设置在所述驱动装置上，所述固定座设置在所述第一杆上，所述第二杆通过所述转动座设置在所述固定座上，所述转动座活动连接所述第二杆和所述驱动装置，所述第三杆一端连接所述第二杆，另一端连接所述挡釉槽。本实用新型专利技术在没砖经过时，挡釉槽在电机或者气缸的作用下旋转到釉线皮带的正上方，釉料就会淋到挡釉槽上流回淋釉器的接釉盘，从而釉料不直接淋到釉线皮带上被皮带带走，达到节约釉料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种挡釉式节釉器
本技术属于瓷砖生产设备，具体涉及一种挡釉式节釉器。
技术介绍
使用钟罩或者直线淋釉器淋釉时，在没有淋砖的情况下，釉料会直接淋到釉线皮带上，皮带不停地转地转动就会带走一部分釉料，造成釉料的损耗和污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化程度高、能够有效节约釉料的装置。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种挡釉式节釉器，包括第一杆、驱动装置、固定座、转动座、第二杆、第三杆以及挡釉槽，所述第一杆设置在所述驱动装置上，所述固定座设置在所述第一杆上，所述第二杆通过所述转动座设置在所述固定座上，所述转动座活动连接所述第二杆和所述驱动装置，所述第三杆一端连接所述第二杆，另一端连接所述挡釉槽。优选的，所述驱动装置为波箱。优选的，所述固定座和所述转动座设置两个且分别位于所述第一杆的两端。优选的，所述第二杆上设置有支架座，所述第三杆连接所述支架座固定在所述第二杆上。优选的，所述挡釉槽包括底板，所述底板两端设置有折边使得所述底板形成通口由小到大的通道。优选的，所述第三杆与所述挡釉槽之间设置有连接板，所述连接板上设置有孔。优选的，所述第一杆与所述第二杆平行设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在没砖经过时，挡釉槽在电机或者气缸的作用下旋转到釉线皮带的正上方，釉料就会淋到挡釉槽上流回淋釉器的接釉盘，从而釉料不直接淋到釉线皮带上被皮带带走，达到节约釉料的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术挡釉槽的结构示意图。图3为本技术连接板的结构示意图。图中：1.第一杆，2.驱动装置，3.固定座，4.转动座，5.第二杆，51.支架座，6.第三杆，7.挡釉槽，71.底板，72.折边，8.连接板，81.孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。如图1所示，一种挡釉式节釉器，包括第一杆1、驱动装置2、固定座3、转动座4、第二杆5、第三杆6以及挡釉槽7，所述第一杆1设置在所述驱动装置2上，所述固定座3设置在所述第一杆1上，所述第二杆5通过所述转动座4设置在所述固定座3上，所述转动座4活动连接所述第二杆5和所述驱动装置2，所述转动座4上设置三个孔，中间孔螺接所述固定座，两端孔分别螺接所述第二杆5和所述驱动装置2，所述转动座4与所述驱动装置2之间还设置有连接座和联轴器将两者连接，所述第三杆6一端连接所述第二杆5，另一端连接所述挡釉槽7。作为一种优选的实施例，所述驱动装置2为波箱。通过波箱为整个装置的运行提供动力输出，此处的驱动装置2也可以为驱动气缸。具体的，所述固定座3和所述转动座4设置两个且分别位于所述第一杆1的两端。转动座4为立方体，在转动座4的同一表面上开设有两个孔，两个孔分别与固定座3和第二杆5通过螺栓转动连接，由于第一杆1为固定状态，运动时，只需要转动座4转动来使得第二杆5运动。进一步的，所述第二杆5上设置有支架座51，所述第三杆6连接所述支架座51固定在所述第二杆5上。所述支架座51底部与所述第二杆5固定连接，所述支架座51侧面设置供所述第三杆6穿过的孔，并且顶端设置有螺纹孔用于将所述第三杆6固定。进一步的，所述挡釉槽7包括底板71，所述底板71两端设置有折边72使得所述底板71形成通口由小到大的通道。这样设置形成通道可以使得釉料更好的通过挡釉槽7回流，从而釉料不直接淋到釉线皮带上被皮带带走，达到节约釉料的效果。优选的，所述第三杆6与所述挡釉槽7之间设置有连接板8，所述连接板8上设置有孔81。所述孔81为条形长孔，设置所述的连接板8可以使第三杆6与所述挡釉槽7的安装更为方便，通过长形条孔可以对挡釉槽7的位置进行调整，使得挡釉槽7能够适应不同的情况。作为优选的方式，所述第一杆1与所述第二杆5平行设置。将第一杆1与第五杆平行设置可以使第二杆5在转动座4带动下能够更好的进行对釉料进行接纳回流，效果更好。本技术的工作原理是：使用钟罩或者直线淋釉器淋釉时，在没有淋砖的情况下，釉料会直接淋到釉线皮带上，皮带不停地转地转动就会带走一部分釉料，造成釉料的损耗和浪费。挡釉式节釉器就是在这种情况下产生作用。当没砖经过淋釉器时，节釉器的挡釉槽7就会在电机或者驱动气缸的带动下旋转至釉线皮带的正上方，釉料就会淋到挡釉槽7上流回淋釉器的接釉盘，从而釉料不直接淋到釉线皮带上被皮带带走，达到节约釉料的效果；当有砖经过经过淋釉器时，节釉器的挡釉槽7会在电机或者气缸的带动下旋转至釉线皮带的下方，使得砖的表面能够淋釉。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挡釉式节釉器，其特征在于，包括第一杆、驱动装置、固定座、转动座、第二杆、第三杆以及挡釉槽，所述第一杆设置在所述驱动装置上，所述固定座设置在所述第一杆上，所述第二杆通过所述转动座设置在所述固定座上，所述转动座活动连接所述第二杆和所述驱动装置，所述第三杆一端连接所述第二杆，另一端连接所述挡釉槽。

【技术特征摘要】
1.一种挡釉式节釉器，其特征在于，包括第一杆、驱动装置、固定座、转动座、第二杆、第三杆以及挡釉槽，所述第一杆设置在所述驱动装置上，所述固定座设置在所述第一杆上，所述第二杆通过所述转动座设置在所述固定座上，所述转动座活动连接所述第二杆和所述驱动装置，所述第三杆一端连接所述第二杆，另一端连接所述挡釉槽。2.根据权利要求1所述的一种挡釉式节釉器，其特征在于，所述驱动装置为波箱。3.根据权利要求1所述的一种挡釉式节釉器，其特征在于，所述固定座和所述转动座设置两个且分别位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：段崇旭，
申请(专利权)人：佛山市旭豪机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44