一种白底红斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，制备过程为：首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入白底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着白底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施红斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得白底红斑复合唐钧釉钧瓷。本发明专利技术所述的白底红斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，通过在白底釉中添加特定比例的锆英石，且使用二次上釉的方式，固定了红斑釉的位置，釉层开片均匀但不易炸裂，本发明专利技术突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工艺，在釉色和涂层上的创新增加了钧瓷的经济价值，代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷制造领域，具体为一种白底红斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺。
技术介绍
钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，汉族传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉，是河南省平顶山市黄道镇独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、“入窑一色出窑万彩”的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国“五大名瓷”之首。在制作钧瓷的时候，虽然现在的技术已经取得了很大进展，但还是存在一些缺陷，钧瓷在制作过程中从选料到烧制成品，期间经历数十道生产工序，一个工序的不慎也会造成前功尽弃，这也是钧瓷一直以来产量极低的原因。钧瓷的关键在于瓷釉，瓷釉在进行烧制后的窑变变彩决定了钧瓷的价值，白色的钧瓷有月白、鱼肚白、牙白、玉白等，蓝色的钧瓷有天蓝、湖蓝、粉蓝、宝石蓝、孔雀蓝；另外因为瓷釉的主要成分是长石和高岭土，使得钧窑在出窑冷却后极易开裂，降低珍品率。釉质配方的不同，烧制出来的颜色也有差异，且传统烧制钧瓷时，是在素胎表面施一层釉，根据窑内的烧制环境钧釉发生窑变，会出现一些不可控制的花纹或者色块，烧制出的成品较难配对或者配置成套。因此，急需一种能在特定位置烧制特定纹饰的钧瓷烧制工艺，且需要克服钧瓷出窑时釉层容易炸裂或开片不均匀的现象。
技术实现思路
为了解决钧瓷烧制的过程中釉色与花纹较难控制，且钧瓷出窑时釉层易炸裂开片不均匀等问题，本专利技术提出一种白底红斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，通过固定釉料的配方以烧制出特定的釉色，且使用二次上釉的方式，固定了红斑效果的位置，同时在釉料的配方中添加了特定的成分，使得釉层开片均匀但不易炸裂。本专利技术为了实现上述技术效果，所采取的技术方案为: 一种白底红斑复合唐钧釉，由白底釉和红斑釉两部分组成，组成所述白底釉的原料为42-50份白长石、10-20份石英石、10-20份方解石、3_8份锆英石、1-5份铜矿石、1-5份氧化锌、1-3份骨粉、1-5份玻璃恪块、3-8份碱石和1-5份滑石；其中，碱石取自河南省平顶山市郏县黄道镇。按照重量比，所述红斑釉釉料的原料由2份氧化铜、4份氧化锌、2份氧化锡、I份氧化钡和I份玻璃熔块组成。使用白底红斑复合唐钧釉制备钧瓷的工艺，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入白底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着白底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施红斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得白底红斑复合唐钧釉钧瓷，所述的烧制过程为四段烧制: 一、预烧制 将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至580-620°C，然后关严窑门； 二、氧化气氛烧制 使炉内温度在3-4h内从580-620°C均匀升高至950_980°C，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围； 三、还原气氛烧制 使炉内温度在7-8h从950-980°C均匀升高至1280_1300°C，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围； 四、冷却 停火待窑炉内温度降至100°C时，将烧制的瓷器取出，即得使用白底红斑复合唐钧釉制备的钧瓷。在烧制的过程中，所用的氧化气氛即氧气提供充足时，燃料完全燃烧情况下的火焰气氛，此阶段将釉料中熔点较低的组分融化，使釉料从固相熔化成液相；所用的还原气氛即氧气供应不足，燃料不完全燃烧情况下的火焰气氛，此时会产生大量一氧化碳，具有还原作用，此阶段为釉料的显色阶段，底釉的成色元素为锆，在还原气氛中烧制，显现出钧瓷特有的乳浊状白色；斑釉的呈色元素为铜，在还原气氛中烧制，显现出钧瓷特有的钧红色。优选的，氧化气氛烧制阶段，使炉内温度在3h内从600°C均匀升高至960°C ;还原气氛烧制阶段，使炉内温度在7.4h从960°C均匀升高至1280°C，到达锆元素和铜元素的显色温度，锆在还原气氛中显乳浊状白色，铜元素在还原气氛中显红色，因此转火温度控制较为严格，以960°C为最优，如果烧制气氛转火超过980°C时，则烧制出的斑釉釉色偏绿。如果温度超过1300°C继续升高，则釉料中一些熔点高的元素可能会呈色，从而导致釉色发生变化，因此停火温度要求较为严格，以1280°C为准。按照重量比，所述胎体原料由65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂组成；其中，高岭土、碱石、木节粘土和石英砂均取自河南省平顶山市郏县黄道镇。 其中，碱石为取自河南省平顶山市郏县黄道镇当地一种青灰色的石料，属于焦宝石类，质地极细，产于石炭、二叠煤系底层中，主要成分的含量百分比为Al2O3占38.79%、S12 占 45.65%、T1 2 占 0.47%、Fe 203 占 0.35%、CaO 占 0.38%、Na 20 占 0.05%、MgO 占 0.15%、Li2O 占 0.08%、杂质占 14.08%ο木节粘土为取自河南省平顶山市郏县黄道镇当地的紫木节，外观一般呈暗紫色、褐色或红褐色，能提高瓷器坯体强度、改善泥浆流动性，主要成分的含量百分比为S12A60%、Al2O3 占 28-33%、炭质腐植质占 7-12%。所述素胎的烧制工艺为将胎体原料与水等质量混合搅拌球磨成细度为250-300目的泥浆，然后使用泥浆塑型成泥胎，泥胎静置晾干后入窑炉在860-950°C下素烧10h，随炉冷却至常温，即得素胎，其中，泥胎的塑型方式有灌注和手拉两种，灌注塑型可在短时间内大量产出相同的泥胎，而手拉塑型产出的泥胎则各个都不完全相同，更具艺术性。白底釉的料浆的制备过程是将白底釉的组成原料混合后，向其中加入等质量的水先球磨成细度达300-400目的料浆，然后静置5-8h，调整料浆含水量为52%，即得白底釉的料浆，料浆在素胎表面附着的厚度为3-4mm，烧制后釉层厚度较为合适，既不会因为太薄而露出素胎的颜色，也不会因为太厚而失去了钧釉本身的琉璃感，上釉方式为浸釉，保证上釉均匀，无气泡。红斑釉的料浆的制备过程是将红斑釉的组成原料混合后，向其中加入等质量的水先球磨成细度达300-400目的料浆，然后静置5-8h，调整料浆含水量为52%，即得红斑釉的料浆，上釉方式为点釉，在瓷器表面需要出现纹饰的地方局部点施料浆，确保烧制出的瓷器色泽和纹饰相对固定。本专利技术的有益效果: 本专利技术所述的一种白底红斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，在底釉的配方中添加锆英石，因锆英石中含有大量的氧化锆和氧化硅，在烧制的过程中呈现乳浊状釉色；氧化锌在高温烧制的过程中能够增加釉色的乳浊效果，使釉色更具厚重感并能遮盖住素胎的底色不外露；添加骨粉是为了添加釉色的玉石感，使得烧出的釉色更加温润剔透；滑石是一种常见的硅酸盐矿物，它非常软并且具有滑腻的手感，耐高温能够作为耐火材料使用。在红斑釉中添加了氧化铜作为釉料的呈色剂，铜离子在还原气氛中作为釉的着色剂显铜红色，即为钧红；氧化锌在高温烧制的过程中作为釉的助溶剂和助色剂，降低釉的烧成温度，有助于釉的发色且使得釉面富有变化，同时能能够增加釉色的乳浊效果，使釉色更具厚重感并能遮盖住素胎的底色不外露；氧化锡和氧化钡在斑釉配方中作为釉浆的稳定剂存在，能控制釉料在熔融状态下的张力，瓷器烧成出窑时，釉面开裂均匀；玻璃熔块能够使釉色本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种白底红斑复合唐钧釉，由白底釉和红斑釉两部分组成，其特征在于：按照重量比，组成所述白底釉的原料为42‑50份白长石、10‑20份石英石、10‑20份方解石、3‑8份锆英石、1‑5份铜矿石、1‑5份氧化锌、1‑3份骨粉、1‑5份玻璃熔块、3‑8份碱石和1‑5份滑石；其中，碱石取自河南省平顶山市郏县黄道镇。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊锋，
申请(专利权)人：郏县神前传奇陶瓷钧瓷厂，
类型：发明
国别省市：河南;41
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