本发明专利技术公开了双色液态硅胶注射成型机，包括机体，所述机体内设有转动腔，所述转动腔内设有转动轴，所述转动腔下侧相通设有驱动腔，所述转动轴下端伸入所述驱动腔内用以外部装置的驱动作用，所述转动轴上端与连动装置固连，本发明专利技术结构简单，操作方便，通过活塞的往复移动转化为转动状态，可作为驱动带动外部装置工作，同时通过传动装置使得凸轮转动，则活塞腔的进气口与出气口相错循环持续打开或关闭，将废气输送至进气槽内，通过涡轮调动叶轮转动，则叶轮增加空气压缩，使得活塞腔内的气体增加，加速转动轴的转动，总体装置结构紧凑协调，连动性好，全自动化工作，检修装卸便利且高效。
Two color liquid silica gel injection molding machine
【技术实现步骤摘要】
双色液态硅胶注射成型机
本专利技术涉及涡轮机
，具体为双色液态硅胶注射成型机。
技术介绍
双色液态硅胶注射成型机在工业生产中使用及其广泛，双色液态硅胶注射成型机绝大多数使用电动机进行驱动，但是，实际生产中也有较多利用涡轮机进行驱动的，目前，废气涡轮机通过发动机的废气流通使得涡轮转动，则带动压缩气腔内的同轴叶轮转动，以此增加气体压缩效率，则为发动机工作输入的气体增加，提高了发动机的工作效率，但目前的装置结构复杂，使得废气流通时损耗大，则其带动涡轮的转动效率低，其次，其复杂结构导致装置检修时困难，且发动机的驱动效率低，因此，急需要一种安全，高效且自动化的废气涡轮增压器涡轮机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供双色液态硅胶注射成型机，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的双色液态硅胶注射成型机，包括机体，所述机体内设有转动腔，所述转动腔内设有转动轴，所述转动腔下侧相通设有驱动腔，所述转动轴下端伸入所述驱动腔内用以外部装置的驱动作用，所述转动轴上端与连动装置固连，所述转动轴上固设有上下对称的U形杆，所述转动腔右侧上下设有两组同样结构的驱动装置，所述驱动装置包括左侧与所述转动腔相通的活塞腔，所述活塞腔内滑动设有左端伸入所述转动腔内且与所述U形杆转动连接的活塞杆，在所述活塞腔内的所述活塞杆右端固设有活塞，所述活塞腔后端壁固设有火花塞，所述活塞腔右侧相通设有进气口，所述进气口右侧相通连接，所述进气口下侧设有左侧与所述活塞腔相通的排气口，所述转动腔右侧设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有贯穿所述进气口及所述排气口的滑动块，所述滑动块内设有通气口，所述滑动槽上下对称相通设有上下对称且开口相对的滑腔，所述滑动块远离所述通气口的一端伸入所述滑腔内且固设有顶压板，所述滑腔之间连通设有凸轮腔，所述凸轮腔内转动设有第一凸轮，所述第一凸轮轴心处固设有后端与所述凸轮腔后端壁转动连接的第一转轴，所述第一转轴前端与传动装置固连，所述排气口右端连通设有废气进气槽，所述进气槽右侧相通设有涡轮腔，所述涡轮腔右侧相通设有右侧与外界空间相通的废气排气槽，所述进气槽与所述排气槽上侧设有左右对称且开口朝下的滑移槽，所述滑移槽内滑动设有封闭块，所述封闭块左右对称固设有复位组件，右侧的所述封闭块下端伸入所述排气槽内，所述封闭块上端面抵接设有第二凸轮，所述第二凸轮轴心之间固设有右端与右侧的所述滑移槽右端壁转动连接的第二转轴，所述第二转轴左端与所述连动装置固连，所述涡轮腔内通过涡轮轴转动设有涡轮，所述涡轮腔下侧相通设有第一啮合腔，所述涡轮轴下端伸入所述第一啮合腔内且固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左端面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处固设有右端与所述第一啮合腔右端壁转动连接的叶轮轴，所述第一啮合腔左侧相通设有叶轮腔，所述叶轮腔右侧相通设有后端与外界空间相通的进气腔，所述叶轮腔左侧相通设有压缩气体腔，所述叶轮轴左端贯穿所述叶轮腔与所述压缩气体腔左端壁转动连接，在所述叶轮腔内的所述叶轮轴上固设有叶轮，所述气体压缩腔与所述进气口相通，由此构成完整的废气涡轮增压器涡轮机装置。进一步的技术方案，所述连动装置包括下侧与所述转动腔相通的第二啮合腔，所述转动轴上端伸入所述第二啮合腔内且固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮右端面啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮右端面固设有第三转轴，所述第二啮合腔右侧通过第一连接槽连通设有传动腔，所述第三转轴右端贯穿所述第一连接槽且与所述传动腔右端壁转动连接，在所述传动腔内的所述第三转轴上固设有二分之一齿形的第一齿轮，所述第一齿轮上端面啮合连接有通过第四转轴转动连接的第二齿轮，所述第四转轴通过第一皮带与所述传动装置动力连接，所述第一齿轮下端面啮合连接有通过第五转轴转动连接的第三齿轮，所述传动腔右侧相通设有皮带槽，所述第五转轴右端与所述皮带槽右端壁转动连接且其上固设有第一皮带轮，所述皮带槽右侧与左侧的所述滑移槽相通，所述第二转轴左端伸入所述皮带槽内且与所述皮带槽左端壁转动连接，在所述皮带槽内的所述第二转轴上固设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过第二皮带动力连接。进一步的技术方案，所述传动装置包括皮带腔，所述皮带腔内设有上下对称的第三皮带轮，所述第三皮带轮之间通过第三皮带动力连接，所述第三皮带轮轴心处固设有左端与所述皮带腔左端壁转动连接的传动轴，所述皮带腔右侧相通设有上下对称的第三啮合腔，所述传动轴右端与所述第三啮合腔右端壁转动连接且其上固设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮后端面啮合连接有第六锥齿轮，所述第三啮合腔后侧与所述凸轮腔相通，所述第一转轴前端伸入所述第三啮合腔内且与所述第六锥齿轮固连，上侧的所述第三啮合腔右侧相通设有上侧与所述传动腔连通的传动空间，上侧的所述传动轴右端与所述传动空间右端壁转动连接且与所述第四转轴通过所述第一皮带动力连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，操作方便，通过活塞的往复移动转化为转动状态，可作为驱动带动外部装置工作，同时通过传动装置使得凸轮转动，则活塞腔的进气口与出气口相错循环持续打开或关闭，将废气输送至进气槽内，通过涡轮调动叶轮转动，则叶轮增加空气压缩，使得活塞腔内的气体增加，加速转动轴的转动，总体装置结构紧凑协调，连动性好，全自动化工作，检修装卸便利且高效。附图说明图1是本专利技术的双色液态硅胶注射成型机内部整体结构俯视示意图；图2是本专利技术中图1中“A”放大结构示意图；图3是本专利技术中图1中“B-B”方向结构示意图；图4是本专利技术中图3中“C-C”方向结构示意图；图5是本专利技术中图1中“D”放大结构示意图；图6是本专利技术中图1中“E-E”方向结构示意图。具体实施方式下面结合图1-6对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。参照图1-6，根据本专利技术的实施例的双色液态硅胶注射成型机，包括机体10，所述机体10内设有转动腔11，所述转动腔11内设有转动轴12，所述转动腔11下侧相通设有驱动腔15，所述转动轴12下端伸入所述驱动腔15内用以外部装置的驱动作用，所述转动轴12上端与连动装置固连，所述转动轴12上固设有上下对称的U形杆13，所述转动腔11右侧上下设有两组同样结构的驱动装置，所述驱动装置包括左侧与所述转动腔11相通的活塞腔17，所述活塞腔17内滑动设有左端伸入所述转动腔11内且与所述U形杆13转动连接的活塞杆14，在所述活塞腔17内的所述活塞杆14右端固设有活塞16，所述活塞腔17后端壁固设有火花塞18，所述活塞腔17右侧相通设有进气口19，所述进气口19右侧相通连接，所述进气口19下侧设有左侧与所述活塞腔17相通的排气口20，所述转动腔11右侧设有滑动槽21，所述滑动槽21内滑动设有贯穿所述进气口19及所述排气口20的滑动块22，所述滑动块22内设有通气口23，所述滑动槽21上下对称相通设有上下对称且开口相对的滑腔24，所述滑动块22远离所述通气口23的一端伸入所述滑腔24内且固设有顶压板25，所述滑腔24之间连通设有凸轮腔62，所述凸轮腔62内转动设有第一凸轮63，所述第一凸轮63轴心处固设有后端与所述凸轮腔62后端壁转动连接的第一转轴64，所述第一转轴64前端与传动装置固连，所述排气口20本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.双色液态硅胶注射成型机，包括机体，所述机体内设有转动腔，所述转动腔内设有转动轴，所述转动腔下侧相通设有驱动腔，所述转动轴下端伸入所述驱动腔内用以外部装置的驱动作用，所述转动轴上端与连动装置固连，所述转动轴上固设有上下对称的U形杆，所述转动腔右侧上下设有两组同样结构的驱动装置，所述驱动装置包括左侧与所述转动腔相通的活塞腔，所述活塞腔内滑动设有左端伸入所述转动腔内且与所述U形杆转动连接的活塞杆，在所述活塞腔内的所述活塞杆右端固设有活塞，所述活塞腔后端壁固设有火花塞，所述活塞腔右侧相通设有进气口，所述进气口右侧相通连接，所述进气口下侧设有左侧与所述活塞腔相通的排气口，所述转动腔右侧设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有贯穿所述进气口及所述排气口的滑动块，所述滑动块内设有通气口，所述滑动槽上下对称相通设有上下对称且开口相对的滑腔，所述滑动块远离所述通气口的一端伸入所述滑腔内且固设有顶压板，所述滑腔之间连通设有凸轮腔，所述凸轮腔内转动设有第一凸轮，所述第一凸轮轴心处固设有后端与所述凸轮腔后端壁转动连接的第一转轴，所述第一转轴前端与传动装置固连，所述排气口右端连通设有废气进气槽，所述进气槽右侧相通设有涡轮腔，所述涡轮腔右侧相通设有右侧与外界空间相通的废气排气槽，所述进气槽与所述排气槽上侧设有左右对称且开口朝下的滑移槽，所述滑移槽内滑动设有封闭块，所述封闭块左右对称固设有复位组件，右侧的所述封闭块下端伸入所述排气槽内，所述封闭块上端面抵接设有第二凸轮，所述第二凸轮轴心之间固设有右端与右侧的所述滑移槽右端壁转动连接的第二转轴，所述第二转轴左端与所述连动装置固连，所述涡轮腔内通过涡轮轴转动设有涡轮，所述涡轮腔下侧相通设有第一啮合腔，所述涡轮轴下端伸入所述第一啮合腔内且固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左端面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处固设有右端与所述第一啮合腔右端壁转动连接的叶轮轴，所述第一啮合腔左侧相通设有叶轮腔，所述叶轮腔右侧相通设有后端与外界空间相通的进气腔，所述叶轮腔左侧相通设有压缩气体腔，所述叶轮轴左端贯穿所述叶轮腔与所述压缩气体腔左端壁转动连接，在所述叶轮腔内的所述叶轮轴上固设有叶轮，所述气体压缩腔与所述进气口相通，由此构成完整的废气涡轮增压器涡轮机装置。...
【技术特征摘要】
1.双色液态硅胶注射成型机，包括机体，所述机体内设有转动腔，所述转动腔内设有转动轴，所述转动腔下侧相通设有驱动腔，所述转动轴下端伸入所述驱动腔内用以外部装置的驱动作用，所述转动轴上端与连动装置固连，所述转动轴上固设有上下对称的U形杆，所述转动腔右侧上下设有两组同样结构的驱动装置，所述驱动装置包括左侧与所述转动腔相通的活塞腔，所述活塞腔内滑动设有左端伸入所述转动腔内且与所述U形杆转动连接的活塞杆，在所述活塞腔内的所述活塞杆右端固设有活塞，所述活塞腔后端壁固设有火花塞，所述活塞腔右侧相通设有进气口，所述进气口右侧相通连接，所述进气口下侧设有左侧与所述活塞腔相通的排气口，所述转动腔右侧设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有贯穿所述进气口及所述排气口的滑动块，所述滑动块内设有通气口，所述滑动槽上下对称相通设有上下对称且开口相对的滑腔，所述滑动块远离所述通气口的一端伸入所述滑腔内且固设有顶压板，所述滑腔之间连通设有凸轮腔，所述凸轮腔内转动设有第一凸轮，所述第一凸轮轴心处固设有后端与所述凸轮腔后端壁转动连接的第一转轴，所述第一转轴前端与传动装置固连，所述排气口右端连通设有废气进气槽，所述进气槽右侧相通设有涡轮腔，所述涡轮腔右侧相通设有右侧与外界空间相通的废气排气槽，所述进气槽与所述排气槽上侧设有左右对称且开口朝下的滑移槽，所述滑移槽内滑动设有封闭块，所述封闭块左右对称固设有复位组件，右侧的所述封闭块下端伸入所述排气槽内，所述封闭块上端面抵接设有第二凸轮，所述第二凸轮轴心之间固设有右端与右侧的所述滑移槽右端壁转动连接的第二转轴，所述第二转轴左端与所述连动装置固连，所述涡轮腔内通过涡轮轴转动设有涡轮，所述涡轮腔下侧相通设有第一啮合腔，所述涡轮轴下端伸入所述第一啮合腔内且固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左端面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处固设有右端与所述第一啮合腔右端壁转动连接的叶轮轴，所述第一啮合腔左侧相通设有叶轮腔，所述叶轮腔右侧相通设有后端与外界空间相通的进气腔，所述叶轮腔左侧相...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏春华，赵玉，
申请(专利权)人：义乌约德新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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