一种射出成型机的曲轴合模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种射出成型机的曲轴合模装置，包括双作用油缸、一对联动臂、一对长连杆、一对短连杆及联动臂座；双作用油缸固定于中墙的后端面上，该双作用油缸的活塞杆的前端连接联动臂座；联动臂包括前端、后端及中端，中端位于前端和后端之间的外侧并靠近后端，一对联动臂的前端、后端一一对应地与联动臂座及长连杆的前端铰接，该一对联动臂的中端与短连杆的后端铰接；一对长连杆的后端固定在端墙的前端面上；一对短连杆的前端铰接在中墙的后端面上；联动臂座与模具固定座的后端面连接。本实用新型专利技术的曲轴合模装置能增大开模行程，扩大注塑机应用范围；还能分散模具受力，模板不易变形，提高模具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种射出成型机的曲轴合模装置。
技术介绍
无论是中小型射出成型机还是大型射出成型机，都要求具有较大的行程比和力的放大倍数，这不仅可以获得最大的模板平均速度，而且可以省力，降低能耗。射出成型机的曲肘合模机构一般是较复杂的多杆机构，而目前较为先进的五校双曲肘合模机构又是其中最为复杂的一种合模机构。这种机构的多参数带来的复杂性，给合模机构最优化设计造成了很大的困难。目前射出成型机的合模机构广泛采用内剪式曲轴合模装置(见图1)，该装置因双轴60向内伸展，是使得空间受限，导致注塑机的合模行程变小，另外合模时模具受力集中，影响导柱的使用寿命，且维修空间小，导致检修不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种射出成型机的曲轴合模装置，它能增大开模行程，扩大注塑机应用范围；还能分散模具受力，模板不易变形，提高模具使用寿命；同时还能减小导柱的滑动摩擦阻力，提高导柱导套的使用期限。本技术的目的是这样实现的：一种射出成型机的曲轴合模装置，安装在机台上，所述机台上平行地固定一端墙和中墙，端墙和中墙通过四根导柱定位，该四根导柱上还滑套一模具固定座，所述曲轴合模装置包括双作用油缸、一对联动臂、一对长连杆、一对短连杆及联动臂座，其中，所述双作用油缸固定于所述中墙的后端面上，该双作用油缸的活塞杆的前端连接所述联动臂座；所述联动臂包括前端、后端及中端，所述中端位于所述前端和后端之间的>外侧并靠近所述后端，一对所述联动臂的前端、后端一一对应地与所述联动臂座及所述长连杆的前端铰接，该一对所述联动臂的中端与所述短连杆的后端铰接；一对所述长连杆的后端固定在所述端墙的前端面上；一对所述短连杆的前端铰接在所述中墙的后端面上；所述联动臂座的前端面与所述模具固定座的后端面连接。上述的射出成型机的曲轴合模装置，其中，一对所述短连杆分别通过一连杆座与所述中墙的后端面铰接。上述的射出成型机的曲轴合模装置，其中，所述中墙呈框架结构。上述的射出成型机的曲轴合模装置，其中，一对所述联动臂的前端分别通过一铰座与所述联动臂座铰接。本技术的射出成型机的曲轴合模装置的技术方案，可将双曲轴向注塑机的两侧外伸展，能增大开模行程，扩大注塑机应用范围；还能分散模具受力，模板不易变形，提高模具使用寿命；同时还能减小导柱的滑动摩擦阻力，提高导柱导套的使用期限。对于超长但模具面积不大的产品，可提高投资运用经济效益；内置式双作用油缸，不因开模行程加大而扩大占用厂房空间；连杆动作快速、平滑、顺畅且能降低维修率；采用左右曲轴式设计，无自重及润滑等不良缺陷，维护简便；外曲轴式置中锁模结构提高整体合模单元强度，从而能相对提高产品的质量精度。附图说明图1是现有技术的内剪式曲轴合模装置的俯视图；图2是本技术的射出成型机的曲轴合模装置的俯视图；图3是本技术的射出成型机的曲轴合模装置的透视图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。请参阅图2和图3，本技术的一种射出成型机的曲轴合模装置，安装在机台上并包括双作用油缸1、一对联动臂2、一对长连杆3、一对短连杆4、联动臂座5及连杆座6、其中：机台上平行地固定一端墙10和中墙20，端墙10和中墙20通过四根导柱30定位，该四根导柱30上还滑套一模具固定座40，模具固定座40用于安装射出成型机的模具；中墙20呈框架结构；双作用油缸1固定于中墙20的后端面上，该双作用油缸1的活塞杆的前端连接联动臂座5；联动臂2包括前端、后端及中端，中端位于前端和后端之间的外侧并靠近后端；一对联动臂2的前端分别通过一铰座50与联动臂座5铰接，一对联动臂2的后端与长连杆3的前端铰接，该一对联动臂2的中端与短连杆4的后端铰接；一对长连杆3的后端固定在端墙10的前端面上；一对短连杆4的前端分别铰接在一连杆座6上，连杆座6固定在中墙20的后端面上；联动臂座5的前端面与模具固定座40的后端面连接。本技术的射出成型机的曲轴合模装置的工作原理是：合模时，双作用油缸1的活塞杆伸出推动联动臂座5，进而推动模具固定座40向前移至合模状态；开模时，双作用油缸1的活塞杆回缩，使联动臂2的前端后移，由于联动臂2的中端与短连杆4的后端铰接的，联动臂2的后端移动受到限制，使联动臂2与长连杆3构成曲轴，它们之间的铰接端可向射出成型机的外侧无限伸展，而能增大开模行程，扩大注塑机应用范围；由于联动臂座5与模具固定座40连接，且由双作用油缸1直接与联动臂座5，再通过联动臂座5推动模具固定座40，因此还能分散模具的受力，使模板不易变形，提高模具使用寿命；同时还能减小导柱的滑动摩擦阻力，提高导柱导套的使用期限，另外内置式的双作用油缸1不因加大开模行程的加大而扩大占用厂房空间。以上实施例仅供说明本技术之用，而非对本技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本技术的范畴，应由各权利要求所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射出成型机的曲轴合模装置，安装在机台上，所述机台上平行地固定一端墙和中墙，端墙和中墙通过四根导柱定位，该四根导柱上还滑套一模具固定座，所述曲轴合模装置包括双作用油缸、一对联动臂、一对长连杆、一对短连杆及联动臂座，其特征在于，所述双作用油缸固定于所述中墙的后端面上，该双作用油缸的活塞杆的前端连接所述联动臂座；所述联动臂包括前端、后端及中端，所述中端位于所述前端和后端之间的外侧并靠近所述后端，一对所述联动臂的前端、后端一一对应地与所述联动臂座及所述长连杆的前端铰接，该一对所述联动臂的中端与所述短连杆的后端铰接；一对所述长连杆的后端固定在所述端墙的前端面上；一对所述短连杆的前端铰接在所述中墙的后端面上；所述联动臂座的前端面与所述模具固定座的后端面连接。

【技术特征摘要】
1.一种射出成型机的曲轴合模装置，安装在机台上，所述机台上平行地固
定一端墙和中墙，端墙和中墙通过四根导柱定位，该四根导柱上还滑套一模具
固定座，所述曲轴合模装置包括双作用油缸、一对联动臂、一对长连杆、一对
短连杆及联动臂座，其特征在于，
所述双作用油缸固定于所述中墙的后端面上，该双作用油缸的活塞杆的前
端连接所述联动臂座；
所述联动臂包括前端、后端及中端，所述中端位于所述前端和后端之间的
外侧并靠近所述后端，一对所述联动臂的前端、后端一一对应地与所述联动臂
座及所述长连杆的前端铰接，该一对所述联动臂的中端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴东，
申请(专利权)人：上海珂明注塑系统科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31