本实用新型专利技术提供了一种模内贴标吹塑模具，包括上模仁、下模仁和瓶身凹面挤压件，所述上模仁上设置有上模腔；所述下模仁上设置有下模腔，所述下模腔和所述上模腔相配合，以形成瓶子模腔，所述瓶子模腔轴线方向上的两端敞开设置，分别为瓶胚进入口和械手进入口。该模内贴标吹塑模具，可先将瓶身凹面挤压件调整至所述瓶子模腔外，进一步通过外部机械手将标纸放入对应的第一贴标区域上，避免机械手和瓶身凹面挤压件干涉，进一步对瓶身凹面挤压件在瓶子模腔内的位置进行调整，外部吹瓶机构配合瓶子模腔完成对该类异形瓶子的吹塑成型以及标纸的同步安装。同步安装。同步安装。
【技术实现步骤摘要】
一种模内贴标吹塑模具
[0001]本技术涉及模内贴标吹塑模具
，尤其涉及一种模内贴标吹塑模具。
技术介绍
[0002]注射吹塑是一种吹塑方法，一般在注吹中空成型机上实现，该设备一般由三个工位组成的，并设有自动运转的回转架，先用注塑法将塑料制成型坯，然后将其移至吹塑模中吹制成中空制品，该设备可用于生产日用品，化妆品，医药，食品等的包装容器，该类包装容器一般需在外部贴标，以用于标记使用，目前常用的方法为在瓶体完成制作后，使用贴标机贴标，该方法容易在运输和贴标过程中形成二次污染，并且贴标位置精确度不高，生产成本较高，并且防伪性能较差，若采用注射吹塑模内贴标工艺，需要贴标机械手与吹塑型腔结构相互配合，但普通注吹中空成型机中的吹塑型腔结构难以满足模内贴标的要求。
[0003]例如，公开号为CN203766003U的中国技术专利中，公开了一种用于注吹机模内贴标的吹塑型腔结构，包括相互配合的上模和下模，上模和下模相互对称，并且结构相同，上模和下模中均设置有至少两个冷却水道，瓶坯设置在上模和下模之间，上模和下模均设置有模腔，所述上模和下模中均设置有真空气路，真空气路设置在冷却水道之间，真空气路上设置有至少两个支气路，支气路均与模腔相连通。本技术适用于模内贴标。
[0004]其中上述现有技术在应用过程中还存在以下问题：现有模内贴标结构仅能用于较为规整瓶子模腔进行模内贴标处理，在对瓶身设有凹面的异形产品进行生产时，对应产品凹面的模腔位置必然呈向内凸起，当贴标区域位于模腔凸起背离机械手进入方向一侧时，模腔内凸起影响标纸的进入，尤其在对于环型标纸进行贴装过程中，抓取标纸的机械手无法通过模腔内凸起抵至贴标区域完成贴标作业。
[0005]综上所述，现急需一种适用于凹面瓶身膜内贴标的模内贴标吹塑模具。
技术实现思路
[0006]为了解决上述现有模内贴标吹塑模具不适用于凹面瓶身膜内贴标的问题，本技术提供了一种模内贴标吹塑模具。
[0007]根据本技术的一个目的，本技术提供一种模内贴标吹塑模具，包括：
[0008]上模仁，所述上模仁上设置有上模腔；
[0009]下模仁，所述下模仁上设置有下模腔，所述下模腔和所述上模腔相配合，以形成瓶子模腔，所述瓶子模腔轴线方向上的两端敞开设置，分别为瓶胚进入口和械手进入口；
[0010]瓶身凹面挤压件，所述瓶身凹面挤压件的数量至少为一个，所述瓶身凹面挤压件活动连接于所述瓶子模腔内，所述瓶身凹面挤压件以靠近和远离所述瓶子模腔轴线的方式设置；
[0011]所述瓶子模腔内设置有第一贴标区域，所述瓶身凹面挤压件、所述第一贴标区域和所述瓶胚进入口在所述瓶子模腔轴线方向上依次布置。
[0012]优选的，所述瓶身凹面挤压件设置有两个工作状态，分别为贴标状态和合模状态；
[0013]当瓶身凹面挤压件为贴标状态时，所述上模仁和所述下模仁合模，所述下模腔和所述上模腔相接形成所述瓶子模腔，其中所述瓶身凹面挤压件位于所述瓶子模腔外；
[0014]当瓶身凹面挤压件为合模状态时，所述瓶身凹面挤压件位于所述瓶子模腔内。
[0015]优选的，所述瓶身凹面挤压件的数量为两个，两个瓶身凹面挤压件分别为上瓶身凹面挤压件和下瓶身凹面挤压件，所述上模仁上开设有上滑槽，所述上瓶身凹面挤压件滑动连接所述上滑槽，所述下模仁上开设有下滑槽，所述下瓶身凹面挤压件滑动连接所述下滑槽。
[0016]优选的，所述上瓶身凹面挤压件相对所述下瓶身凹面挤压件一侧面开设有上凹槽，所述下瓶身凹面挤压件相对所述上瓶身凹面挤压件一侧面开设有下凹槽，当所述瓶身凹面挤压件为合模状态时，所述上瓶身凹面挤压件和所述下瓶身凹面挤压件相对侧面相抵接，所述上凹槽和所述下凹槽在所述瓶子模腔内围成一呈圆柱状的凹面模腔；
[0017]所述瓶子模腔内设置有：
[0018]第一瓶身模腔，所述第一瓶身模腔为呈圆柱状的第一瓶身模腔，所述第一瓶身模腔轴线方向上的一端为所述机械手进入口，所述第一贴标区域位于所述第一瓶身模腔和所述瓶子模腔内壁之间；
[0019]第二瓶身模腔，所述第二瓶身模腔为呈圆柱状的第二瓶身模腔；
[0020]瓶口模腔，所述瓶口模腔为呈圆台状的瓶口模腔，所述圆台状瓶口模腔的顶端为瓶胚进入口；
[0021]所述第一瓶身模腔的轴线、所述第二瓶身模腔的轴线、所述瓶口模腔的轴线和所述凹面模腔的轴线相重合，所述第一瓶身模腔、所述凹面模腔、所述第二瓶身模腔和所述瓶口模腔沿所述瓶子模腔轴线方向依次布置。
[0022]优选的，所述瓶子模腔内设置有第二贴标区域，所述第二贴标区域位于所述第一瓶身模腔和所述瓶子模腔内壁之间，同时所述第二贴标区域位于所述械手进入口和所述瓶身凹面挤压件之间。
[0023]优选的，所述第一贴标区域绕所述瓶子模腔轴线设置呈环型。
[0024]优选的，所述瓶子模腔为内壁平滑的瓶子模腔。
[0025]优选的，所述上瓶身凹面挤压件沿所述上滑槽宽度方向向外延伸形成滑动部，所述上瓶身凹面挤压件通过滑动部滑动连接所述上滑槽，所述下瓶身凹面挤压件沿所述下滑槽宽度方向向外延伸形成滑动部，所述下瓶身凹面挤压件通过滑动部滑动连接所述下滑槽；
[0026]当瓶身凹面挤压件为合模状态时，所述上瓶身凹面挤压件的滑动部抵接所述下瓶身凹面挤压件的滑动部。
[0027]优选的，所述上凹槽内壁在所述凹面模腔轴线方向上的中心朝向所述凹面模腔的中心呈弧形凸起，所述下凹槽内壁在所述凹面模腔轴线方向上的中心朝向所述凹面模腔的中心呈弧形凸起。
[0028]优选的，所述上模仁和所述下模仁相互对称且结构相同。
[0029]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0030]该模内贴标吹塑模具，通过将瓶身凹面挤压件活动连接于所述瓶子模腔内，并对瓶身凹面挤压件的活动方式进行限定，当所述第一贴标区域位于所述瓶身凹面挤压件背离
所述械手进入口一侧时，可先将瓶身凹面挤压件调整至所述瓶子模腔外，进一步通过外部机械手将标纸放入对应的第一贴标区域上，避免机械手和瓶身凹面挤压件干涉，进一步对瓶身凹面挤压件在瓶子模腔内的位置进行调整，外部吹瓶机构配合瓶子模腔完成对该类异形瓶子的吹塑成型以及标纸的同步安装。
[0031]以下结合附图及实施例进一步说明本技术。
附图说明
[0032]图1为本技术所述一种吹塑瓶子模内贴标工艺其中一实施例的模内贴标吹塑模具打开示意图；
[0033]图2为本技术所述一种吹塑瓶子模内贴标工艺其中一实施例的上模仁和下模仁合模示意图；
[0034]图3为本技术所述一种吹塑瓶子模内贴标工艺其中一实施例的模内贴标吹塑模具合模示意图；
[0035]图4为本技术所述一种吹塑瓶子模内贴标工艺其中一实施例的旋转台示意图。
[0036]图中：100、上模仁；101、上模腔；102、上滑槽；200、下模仁；201、下模腔；202、下滑槽；300、瓶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模内贴标吹塑模具，其特征在于，包括：上模仁(100)，所述上模仁上设置有上模腔(101)；下模仁(200)，所述下模仁(200)上设置有下模腔(201)，所述下模腔(201)和所述上模腔(101)相配合，以形成瓶子模腔(300)，所述瓶子模腔(300)轴线方向上的两端敞开设置，分别为瓶胚进入口(301)和机械手进入口(302)；瓶身凹面挤压件(400)，所述瓶身凹面挤压件(400)的数量至少为一个，所述瓶身凹面挤压件(400)活动连接于所述瓶子模腔(300)内，所述瓶身凹面挤压件(400)以靠近和远离所述瓶子模腔(300)轴线的方式设置；所述瓶子模腔(300)内设置有第一贴标区域(303)，所述瓶身凹面挤压件(400)、所述第一贴标区域(303)和所述瓶胚进入口(301)在所述瓶子模腔(300)轴线方向上依次布置。2.根据权利要求1所述的一种模内贴标吹塑模具，其特征在于：所述瓶身凹面挤压件(400)设置有两个工作状态，分别为贴标状态和合模状态；当瓶身凹面挤压件(400)为贴标状态时，所述上模仁(100)和所述下模仁(200)合模，所述下模腔(201)和所述上模腔(101)相接形成所述瓶子模腔(300)，其中所述瓶身凹面挤压件(400)位于所述瓶子模腔(300)外；当瓶身凹面挤压件(400)为合模状态时，所述瓶身凹面挤压件(400)位于所述瓶子模腔(300)内。3.根据权利要求2所述的一种模内贴标吹塑模具，其特征在于：所述瓶身凹面挤压件(400)的数量为两个，两个瓶身凹面挤压件(400)分别为上瓶身凹面挤压件(401)和下瓶身凹面挤压件(402)，所述上模仁(100)上开设有上滑槽(102)，所述上瓶身凹面挤压件(401)滑动连接所述上滑槽(102)，所述下模仁(200)上开设有下滑槽(202)，所述下瓶身凹面挤压件(402)滑动连接所述下滑槽(202)。4.根据权利要求3所述的一种模内贴标吹塑模具，其特征在于：所述上瓶身凹面挤压件(401)相对所述下瓶身凹面挤压件(402)一侧面开设有上凹槽(4011)，所述下瓶身凹面挤压件(402)相对所述上瓶身凹面挤压件(401)一侧面开设有下凹槽(4021)，当所述瓶身凹面挤压件(400)为合模状态时，所述上瓶身凹面挤压件(401)和所述下瓶身凹面挤压件(402)相对侧面相抵接，所述上凹槽(4011)和所述下凹槽(4021)在所述瓶子模腔(300)内围成一呈圆柱状的凹面模腔(404)；所述瓶子模腔(300)内设置有：第一瓶身模腔(304)，所述第一瓶身模腔(304)为呈圆柱状的第一瓶身模...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兴东，
申请(专利权)人：上海珂明注塑系统科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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