一种可自冷却的涡轮增压器制造技术

技术编号:22453043 阅读:26 留言:0更新日期:2019-11-02 11:15
本实用新型专利技术公开了一种可自冷却的涡轮增压器,解决了涡轮增压器长时间工作温度过高的问题,其技术方案要点是:一种可自冷却的涡轮增压器,包括空气进入管和废气排出管,所述的废气排出管内设置有转动轮,所述转动轮连接有冷却泵,所述冷却泵一端设置有进液管,进液管延伸至主体内部形成冷却腔,所述冷却腔包覆于转动轴承外,所述冷却腔与转动轴承之间设置有间隙,所述冷却腔连接有出液管,出液管从主体内部延伸至主体外部,且出液管盘绕于空气进入管内壁,所述的出液管另一端与冷却泵连接。达到了涡轮增压器自冷却的目的。

A self cooling turbocharger

【技术实现步骤摘要】
一种可自冷却的涡轮增压器
本技术属于涡轮增压器
,特指一种可自冷却的涡轮增压器。
技术介绍
涡轮增压器实际上就是一个空气压缩机。它是利用发动机排出的废气作为动力来推动涡轮室内的涡轮,涡轮又带动同轴的叶轮位于进气道内,叶轮就压缩由空气滤清器管道送来的新鲜空气,再送入气缸。当发动机转速加快,废气排出速度与涡轮转速也同步加快,空气压缩程度就得以加大,发动机的进气量就相应地得到增加,就可以增加发动机的输出功率了。然而,涡轮增压器在工作一段时间后,涡轮增压器内部的转轴由于长时间转动,转动轴和其外部的转动轴承之间摩擦而产生大量热量,同时,涡轮增压器的叶轮压缩空气后会也产生热量,导致涡轮增压器内部温度升高,长时间处于高温环境下,对装置内部的部件会造成一定损害,影响装置的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种可自冷却的涡轮增压器。本技术的目的是这样实现的:一种可自冷却的涡轮增压器,包括涡轮增压器的主体,所述主体外设置有空气进入管和废气排出管,所述主体内设置有转动轴和转动轴承,所述转动轴套设于转动轴上,转动轴两端设置有叶轮,所述的废气排出管内设置有转动轮,所述转动轮连接有冷却泵,所述冷却泵一端设置有进液管,进液管延伸至主体内部形成冷却腔,所述冷却腔包覆于转动轴承外,所述冷却腔与转动轴承之间设置有间隙,所述冷却腔连接有出液管,出液管从主体内部延伸至主体外部,且出液管盘绕于空气进入管内壁,所述的出液管另一端与冷却泵连接。本技术进一步优化为:所述的冷却腔延伸至叶轮旁。本技术进一步优化为:所述的进液管和出液管位于主体外的部分设置有波纹管。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是:本技术主体内部的冷却腔能有效降低装置内部的温度,增加装置部件的使用寿命,废气排出管内的叶轮利用废气排出管内的废气带动冷却泵,出液管盘绕于空气进入管内壁,利用新进空气的低温对出液管进行冷却,本技术的冷却过程不需任何能源,且提高了废气的利用率。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术的主体结构示意图;图3是图2中A处的局部放大图。图中:1-主体,2-冷却泵,3-转动轮,4-废气排出管,5-空气进入管,6-出液管,7-进液管,8-废气进入管,9-冷却腔,10-转动轴,11-叶轮,12-转动轴承,13-间隙,14-空气排出管,15-波纹管。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述,参见图1—3:一种可自冷却的涡轮增压器,包括涡轮增压器的主体1,所述主体1外设置有空气进入管5、空气排出管14、废气进入管8和废气排出管4,所述的空气进入管5和空气排出管14连通,所述的废气进入管8和废气排出管4连通,所述主体1内设置有转动轴10和转动轴承12,所述转动轴10套设于转动轴10上,转动轴10两端设置有叶轮11,所述的废气排出管4内设置有转动轮3,所述转动轮3外部连接有冷却泵2,由于废气排出管4排除的废气仍具有一定的速度,废气可带动转动轮3转动,转动轮3带动冷却泵2工作,采用此结构,不需要其它能源即可带动冷却泵2,同时提高了废气的利用率。在本具体实施例中,所述冷却泵2一端设置有进液管7,进液管7延伸至主体1内部形成冷却腔9,冷却液通过进液管7进入到冷却腔9内部,所述冷却腔9包覆于转动轴承12外,可对转动轴10和转动轴承12进行冷却,所述冷却腔9与转动轴承12之间设置有间隙13,采用此结构,可防止转动轴10转动带来的震动对冷却腔9在成损害,所述冷却腔9连接有出液管6,出液管6从主体1内部延伸至主体1外部,且出液管6盘绕于空气进入管5内壁,所述的出液管6另一端与冷却泵2连接,采用此结构,可利用空进入口进入到空气对出液管6进行冷却。本技术的自冷却功能完全依靠涡轮增压器自身,不需要其它任何外在能源,达到了节能环保的目的,实现了涡轮增压器自冷却的目的,同时,提高了废气的利用率。本技术进一步优化为,所述的冷却腔9延伸至叶轮11旁,采用此结构,增大了冷却腔9的体积,可对叶轮11所在的腔室进行更有效的冷却,提升冷却效率。所述的进液管7和出液管6位于主体1外的部分设置有波纹管15,采用此结构,加大了较长管道的刚度,避免了行驶过程中因为管道的破裂影响驾驶。上述实施例仅为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自冷却的涡轮增压器,包括涡轮增压器的主体(1),所述的主体(1)外设置有空气进入管(5)和废气排出管(4),所述主体(1)内设置有转动轴(10)和转动轴承(12),所述转动轴承(12)套设于转动轴(10)上,所述转动轴(10)两端设置有叶轮(11),其特征在于,所述的废气排出管(4)内设置有转动轮(3),所述转动轮(3)外部连接有冷却泵(2),所述冷却泵(2)一端设置有进液管(7),进液管(7)延伸至主体(1)内部形成冷却腔(9),所述冷却腔(9)套设于转动轴承(12)外,所述冷却腔(9)与转动轴承(12)之间设置有间隙(13),所述冷却腔(9)外连接有出液管(6),出液管(6)从主体(1)内部延伸至主体(1)外部并盘绕于空气进入管(5)内壁,所述的出液管(6)另一端与冷却泵(2)连接。

【技术特征摘要】
1.一种可自冷却的涡轮增压器,包括涡轮增压器的主体(1),所述的主体(1)外设置有空气进入管(5)和废气排出管(4),所述主体(1)内设置有转动轴(10)和转动轴承(12),所述转动轴承(12)套设于转动轴(10)上,所述转动轴(10)两端设置有叶轮(11),其特征在于,所述的废气排出管(4)内设置有转动轮(3),所述转动轮(3)外部连接有冷却泵(2),所述冷却泵(2)一端设置有进液管(7),进液管(7)延伸至主体(1)内部形成冷却腔(9),所述冷却腔(9)套设于...

【专利技术属性】
技术研发人员:庄银海
申请(专利权)人:玉环隆迪机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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