一种用于销钉的高频退火工装及方法技术

一种用于销钉的高频退火工装及方法，工装包括压板、工装底板、工装筒、高频感应线圈以及可调整平台，其中，工装筒固定于可调整平台上；压板上设置有多个与销钉大小相对应的安装孔，压板放置于工装底板上并一同放于工装筒内，高频感应线圈设置于工装筒上部，该装置及退火方法能够很好的解决小销钉类零件的端部退火的技术问题，该装置结构简单、易于操作，退火操作经济高效，确保了销钉类零件退火要求。

A high frequency annealing tool and method for pin

【技术实现步骤摘要】
一种用于销钉的高频退火工装及方法
本专利技术属于热处理
，具体涉及一种用于销钉的高频退火工装及方法。
技术介绍
航空发动机用销钉类零件，为保证使用要求，需要对其端部采用退火工艺技术，以保证硬度要求，由于销钉尺寸小、数量较多，传统的感应退火技术需要制造精密的感应线圈和工装，因此不易制造、且生产效率低，为了保证质量、节约成本、提高效率，亟需提供一种用于销钉高频退火时所采用的工装。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于销钉的高频退火工装及方法。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供的一种用于销钉的高频退火工装，包括压板、工装底板、工装筒、高频感应线圈以及可调整平台，其中，工装筒固定于可调整平台上；压板上设置有多个与销钉大小相对应的安装孔，压板放置于工装底板上并一同放于工装筒内，高频感应线圈设置于工装筒上部，工作时，将销钉头部朝下，顺着压板上的安装孔从压板底部反向穿过压板，工装底板顶于销钉的头部，并与压板一同将销钉固定于工装筒内。进一步的，所述工装筒底部封闭，其内部盛有水，销钉置于工装筒内时，其底端露出水面。进一步的，所述工装筒内的水面高度使销钉的底端露出水面4-6mm。进一步的，所述压板为圆盘结构，其上设置的安装孔从中心处向外缘端呈环状均匀分布。进一步的，所述压板上呈环状均匀分布的安装孔由内向外依次增大。进一步的，所述压板上呈环状均匀分布的安装孔共有3圈，其中最内圈的安装孔直径为φ4，中间的安装孔直径为φ6，最外圈的安装孔直径为φ8。进一步的，还包括定位销，所述压板与工装底板上设有对应的定位销孔，压板与工装底板对应安装时定位销穿过定位销孔将压板与工装底板进行固定。所述定位销的底部设有外螺纹，工装底板的销孔设有对应的内螺纹，安装时，定位销拧入其中实现紧固安装。进一步的，工作时，所述高频感应线圈距离销钉底端的距离为2mm。如前述的任一用于销钉的高频退火工装进行退火的方法，包括以下步骤：(1)装销钉：先将销钉反向放置于压板的安装孔中，使销钉的底部朝上穿过安装孔，再将压板放置在工装底板上；(2)组合工装筒：将组合好的销钉、压板和底板，一起放置在工装筒内；(3)注水：在工装筒内注入水，使销钉端面距离水面4-6mm；(4)调整感应线圈及工装位置：将工装筒放置在可调整平台上，调整高频感应线圈和可调整平台到销钉对应位置，控制线圈距销钉高度为2mm；(5)退火：按照电压为300V～350V，退火时间为4～8s使用高频感应线圈对销钉进行高频退火；(6)检查：拆除工装，对销钉进行硬度和外观检查。本专利技术的有益效果在于：通过本专利技术的实施，能够很好的解决小销钉类零件的端部退火的技术问题，同时，在进行高频退火时，还可调整工装筒内水位的控制，该装置结构简单、易于操作，退火操作经济高效，确保了销钉类零件退火要求。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的压板结构示意图；图中：1-压板，2-底板，3-工装筒，4-销钉，5-定位销，6-水，7-感应线圈，8-可调整平台。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1-2所示，一种用于销钉的高频退火工装，包括压板、工装底板、工装筒、高频感应线圈以及可调整平台，其中，工装筒固定于可调整平台上；压板上设置有多个与销钉大小相对应的安装孔，压板放置于工装底板上并一同放于工装筒内，高频感应线圈设置于工装筒上部，工作时，将销钉头部朝下，顺着压板上的安装孔从压板底部反向穿过压板，工装底板顶于销钉的头部，并与压板一同将销钉固定于工装筒内。进一步的，所述工装筒底部封闭，其内部盛有水，销钉置于工装筒内时，其底端露出水面。进一步的，所述工装筒内的水面高度使销钉的底端露出水面4-6mm。进一步的，所述压板为圆盘结构，其上设置的安装孔从中心处向外缘端呈环状均匀分布。进一步的，所述压板上呈环状均匀分布的安装孔由内向外依次增大。进一步的，所述压板上呈环状均匀分布的安装孔共有3圈，其中最内圈的安装孔直径为φ4，中间的安装孔直径为φ6，最外圈的安装孔直径为φ8。进一步的，还包括定位销，所述压板与工装底板上设有对应的定位销孔，压板与工装底板对应安装时定位销穿过定位销孔将压板与工装底板进行固定。进一步的，工作时，所述高频感应线圈距离销钉底端的距离为2mm。如前述的任一用于销钉的高频退火工装进行退火的方法，包括以下步骤：(1)装销钉：先将销钉反向放置于压板的安装孔中，使销钉的底部朝上穿过安装孔，再将压板放置在工装底板上；(2)组合工装筒：将组合好的销钉、压板和底板，一起放置在工装筒内；(3)注水：在工装筒内注入水，使销钉端面距离水面4-6mm；(4)调整感应线圈及工装位置：将工装筒放置在可调整平台上，调整高频感应线圈和可调整平台到销钉对应位置，控制线圈距销钉高度为2mm；(5)退火：按照电压为300V～350V，退火时间为4～8s使用高频感应线圈对销钉进行高频退火；(6)检查：拆除工装，对销钉进行硬度和外观检查。销钉的端部可采用高频退火的工艺技术，以保证其端部在规定范围内(从端面到距端面2～4mm)的硬度要求，由于销钉规格和数量较多，精度高的线圈及工装不易制造、且生产效率低，为了保证质量、节约成本，为此采用了一种新的工装和工艺技术，采用简易、高效的工装和方法，使销钉端部达到退火要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于销钉的高频退火工装，其特征在于：包括压板、工装底板、工装筒、高频感应线圈以及可调整平台，其中，工装筒固定于可调整平台上；压板上设置有多个与销钉大小相对应的安装孔，压板放置于工装底板上并一同放于工装筒内，高频感应线圈设置于工装筒上部，工作时，将销钉头部朝下，顺着压板上的安装孔从压板底部反向穿过压板，工装底板顶于销钉的头部，并与压板一同将销钉固定于工装筒内。

【技术特征摘要】
1.一种用于销钉的高频退火工装，其特征在于：包括压板、工装底板、工装筒、高频感应线圈以及可调整平台，其中，工装筒固定于可调整平台上；压板上设置有多个与销钉大小相对应的安装孔，压板放置于工装底板上并一同放于工装筒内，高频感应线圈设置于工装筒上部，工作时，将销钉头部朝下，顺着压板上的安装孔从压板底部反向穿过压板，工装底板顶于销钉的头部，并与压板一同将销钉固定于工装筒内。2.如权利要求1所述的用于销钉的高频退火工装，其特征在于：所述工装筒底部封闭，其内部盛有水，销钉置于工装筒内时，其底端露出水面。3.如权利要求2所述的用于销钉的高频退火工装，其特征在于：所述工装筒内的水面高度使销钉的底端露出水面4-6mm。4.如权利要求1所述的用于销钉的高频退火工装，其特征在于：所述压板为圆盘结构，其上设置的安装孔从中心处向外缘端呈环状均匀分布。5.如权利要求4所述的用于销钉的高频退火工装，其特征在于：所述压板上呈环状均匀分布的安装孔由内向外依次增大。6.如权利要求5所述的用于销钉的高频退火工装，其特征在于：所述压板上呈环状均匀分布的安装孔共有3圈，其中最内圈的...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖斌，罗运芬，吴磊，史洽，李立新，王悦欣，林红，张宇辉，胡建，
申请(专利权)人：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52