一种小型杆件退火机床制造技术

本发明专利技术提出的是一种小型杆件退火机床，其结构包括机架，从动链轮，双节距输送链，托料架，主动链轮，上料台，落料仓，曲柄滑块，电动机，减速链，电动机，减速器，座板；本发明专利技术主体传动机构采用链传动，结构简单，传动稳定；通过托板机构起到支承作用，防止链条在传动过程中由于重力产生下垂，影响传送的效率；同时取代传统机床中的张紧轮机构，通过臂板的调节，可以调节传动链的松紧程度；采用深沟球轴承代替滚轮，减小摩擦和震动，提高传动平稳性。

A small bar annealing machine

【技术实现步骤摘要】
一种小型杆件退火机床
本专利技术提出的是一种小型杆件退火机床，属于金属工艺设备

技术介绍
退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的工艺方法，是一种广泛使用的金属热处理工艺，其目的是降低金属硬度，改善切削加工性；同时降低残余应力，稳定尺寸，减少金属材料的变形与裂纹倾向。随着工业自动化的发展与普及，退火工艺也同时越来越朝着自动化方向发展，目前自动化退火采用的退火机床是一种专用的机床设备，通过加装感应装置，可自动化控制退火进程，增强过程的连续性，提高生产效率。目前，现有退火机床的研发尚属于起步阶段，仍然具备以下缺陷：自动化程度低，耗费人力资源高，效率低下，感应反馈系统不够完善，精度有待提高等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有退火机床结构存在的上述问题，提出一种针对小型杆件的退火工序设计的退火机床，可以实现上料、退火工序的自动化。本专利技术的技术解决方案：一种小型杆件退火机床，其结构包括机架，从动链轮，双节距输送链，托料架，主动链轮，上料台，落料仓，曲柄滑块，A电动机，减速链，B电动机，减速器，座板,感应加热炉；其中机架整体呈长方形，机架的左端和右端分别设有一对从动链轮和一对主动链轮，感应加热炉设于机架的上表面中部，从动链轮和主动链轮之间通过双节距输送链环绕连接，托料架设于双节距输送链的外表面，双节距输送链穿过感应加热炉的内部炉膛；减速器设于机架右侧底部的座板上，并通过减速链与主动链轮相连接，B电动机安装于减速器的内部；上料台的一端与机架的一端相连接，落料仓、曲柄滑块和电动机均设于上料台的顶部，落料仓安装于上料台机架相接的一侧，曲柄滑块设于落料仓的后侧，并与A电动机连接。进一步的，所述的机架的底部与地面各接触点均设有一个调节支脚，其高度可由调节支脚进行调节。进一步的，所述的从动链轮和主动链轮均通过一个轴承座固定于机架的上表面，其外侧均设有一个保护罩，其支承轴分别由一对深沟球轴承支承。进一步的，所述的双节距输送链上半部分的下表面设有主托板，主托板的两端分别通过一对臂板与一对固定座相连接，每个固定座均通过螺钉固定于机架的上表面；通过调节壁板的角度可以改变主托板的高度，以此对双节距输送链进行承托和张紧。进一步的，所述的座板的底部设有顶丝板，顶丝板的一端设有调整螺钉；调节螺钉可以少量调节座板位置，以定期对传动链进行张紧。进一步的，所述的托料架的上表面等距离的设有若干个凸起，凸起的剖面呈锯齿状，用于保持杆件的相对稳定。进一步的，所述的落料仓内部自下而上依次设有若干个待退火的杆件。其工作方法，具体包括如下步骤：1）将待退火的杆件依次放入落料仓中，合上总电源，退火机床上电；2）启动退火机床，调节B电动机的旋转速度，使双节距输送链以设定速度移动；3）感应加热炉上电，打开预热开关，对感应加热炉内部的闸流管和振荡管进行预热，预热操作完成后依据工艺要求设定加热电压；4）启动A电动机，将待退火的杆件送至退火部分，杆件经双节距输送链进入感应加热炉，待杆件进入加热炉感应器中，B电动机暂停，启动感应加热炉的加热开关，杆件开始加热；B电动机暂停时，A电动机驱动曲柄滑块继续将下一杆件推送至双节距输送链上，等候退火；5）待杆件温度达到退火设定温度后，B电动机启动，杆件随输送链移出感应加热炉，下一件杆件进入感应加热炉中，开始加热；同时A电动机驱动曲柄滑块机构继续将后续杆件推送至输送链上，等候退火；6）全部杆件加工完成后，将感应加热炉电压调至最低，关闭加热炉电源开关，10分钟后关闭机床用电源开关。本专利技术的优点：1）主体传动机构采用链传动，结构简单，传动稳定；2）通过托板机构起到支承作用，防止链条在传动过程中由于重力产生下垂，影响传送的效率；同时取代传统机床中的张紧轮机构，通过臂板的调节，可以调节传动链的松紧程度；3）采用深沟球轴承代替滚轮，减小摩擦和震动，提高传动平稳性。附图说明附图1是本专利技术一种小型杆件退火机床的整体结构示意图。附图2是托料架的结构示意图。图中1是机架、2是轴承座、3是保护罩、4是深沟球轴承、5是从动链轮、6是双节距输送链、7是托料架、8是主托板、9是固定座、10是臂板、11是螺钉、12是主动链轮、13是上料台、14是落料仓、15是杆件、16是曲柄滑块、17是A电动机、18是调节支脚、19是减速链、20是调整螺钉、21是顶丝板、22是B电动机、23是减速器、24是座板、25是感应加热炉。具体实施方式下面根据附图进一步说明本专利技术的技术方案。如图1所示的一种小型杆件退火机床，其结构分为上料部分和退火部分，上料部分设于退火部分的右侧，其中上料部分包括上料台13，落料仓14，曲柄滑块16，A电动机17，其中落料仓14、曲柄滑块16和A电动机17均设于上料台13的顶部，落料仓14安装于上料部分与退火部分相接的一端，曲柄滑块16设于落料仓14的后侧，并与A电动机17连接；退火部分包括机架1，从动链轮5，双节距输送链6，托料架7，主动链轮12，减速链19，B电动机22，减速器23，座板24，感应加热炉25；其中机架1整体呈长方形，机架1的左端和右端分别设有一对从动链轮5和一对主动链轮12，感应加热炉25设于机架1的上表面中部，从动链轮5和主动链轮12之间通过双节距输送链6环绕连接，托料架7设于双节距输送链6的外表面，双节距输送链6穿过感应加热炉25的内部炉膛；减速器23设于机架1右侧底部的座板24上，并通过减速链19与主动链轮12相连接，B电动机22安装于减速器23的内部。减速器23的型号为WBE1510-WD-187-550；A电动机17和B电动机22的型号为Y801-4，并由控制板控制其开关和运行速度；感应加热炉25的型号为WK-15，其表面设有预热开关和加热开关。所述的机架1的底部与地面各接触点均设有一个调节支脚18，其高度可由调节支脚18进行调节。所述的从动链轮5和主动链轮12均通过一个轴承座2固定于机架1的上表面，其外侧均设有一个保护罩3，其支承轴分别由一对深沟球轴承4支承。所述的双节距输送链6上半部分的下表面设有主托板8，主托板8的两端分别通过一对臂板10与一对固定座9相连接，每个固定座9均通过螺钉11固定于机架1的上表面；通过调节壁板10的角度可以改变主托板8的高度，以此对双节距输送链6进行承托和张紧。所述的座板24的底部设有顶丝板21，顶丝板21的一端设有调整螺钉20；调节螺钉20可以少量调节座板位置，以定期对传动链19进行张紧。如图2所示，所述的托料架7的上表面等距离的设有若干个凸起，凸起的剖面呈锯齿状，用于保持杆件15的相对稳定。所述的落料仓14内部自下而上依次设有若干个待退火的杆件15。其工作方法，具体包括如下步骤：1）将待退火的杆件依次放入落料仓中，合上总电源，退火机床上电；2）启动退火机床，调节B电动机的旋转速度，使双节距输送链以设定速度移动；3）感应加热炉上电，打开预热开关，对感应加热炉内部的闸流管和振荡管进行预热，预热操作完成后依据工艺要求设定加热电压；4）启动A电动机，将待退火的杆件送至退火部分，杆件经双节距输送链进入感应加热炉，待杆件进入加热炉感应器中，B电动机暂停，启动感应加热炉的加热开关，杆件开始加热；B电动机暂停时，A电动机驱动曲柄滑块继续将下一杆件推送至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型杆件退火机床，其特征是其结构包括机架（1），从动链轮（5），双节距输送链（6），托料架（7），主动链轮（12），上料台（13），落料仓（14），曲柄滑块（16），A电动机（17），减速链（19），B电动机（22），减速器（23），座板（24），感应加热炉（25）；其中机架（1）整体呈长方形，机架（1）的左端和右端分别设有一对从动链轮（5）和一对主动链轮（12），感应加热炉（25）设于机架（1）的上表面中部，从动链轮（5）和主动链轮（12）之间通过双节距输送链（6）环绕连接，托料架（7）设于双节距输送链（6）的外表面，双节距输送链（6）穿过感应加热炉（25）的内部炉膛；减速器（23）设于机架（1）右侧底部的座板（24）上，并通过减速链（19）与主动链轮（12）相连接，B电动机（22）安装于减速器（23）的内部；上料台（13）的一端与机架（1）的一端相连接，落料仓（14）、曲柄滑块（16）和A电动机（17）均设于上料台（13）的顶部，落料仓（14）安装于上料台（13）机架（1）相接的一侧，曲柄滑块（16）设于落料仓（14）的后侧，并与A电动机（17）连接。

【技术特征摘要】
1.一种小型杆件退火机床，其特征是其结构包括机架（1），从动链轮（5），双节距输送链（6），托料架（7），主动链轮（12），上料台（13），落料仓（14），曲柄滑块（16），A电动机（17），减速链（19），B电动机（22），减速器（23），座板（24），感应加热炉（25）；其中机架（1）整体呈长方形，机架（1）的左端和右端分别设有一对从动链轮（5）和一对主动链轮（12），感应加热炉（25）设于机架（1）的上表面中部，从动链轮（5）和主动链轮（12）之间通过双节距输送链（6）环绕连接，托料架（7）设于双节距输送链（6）的外表面，双节距输送链（6）穿过感应加热炉（25）的内部炉膛；减速器（23）设于机架（1）右侧底部的座板（24）上，并通过减速链（19）与主动链轮（12）相连接，B电动机（22）安装于减速器（23）的内部；上料台（13）的一端与机架（1）的一端相连接，落料仓（14）、曲柄滑块（16）和A电动机（17）均设于上料台（13）的顶部，落料仓（14）安装于上料台（13）机架（1）相接的一侧，曲柄滑块（16）设于落料仓（14）的后侧，并与A电动机（17）连接。2.根据权利要求1所述的一种小型杆件退火机床，其特征是所述的机架（1）的底部与地面各接触点均设有一个调节支脚（18）。3.根据权利要求1所述的一种小型杆件退火机床，其特征是所述的从动链轮（5）和主动链轮（12）均通过一个轴承座（2）固定于机架（1）的上表面，从动链轮（5）和主动链轮（12）的外侧均设有一个保护罩（3），从动链轮（5）和主动链轮（12）的支承轴分别由一对深沟球轴承（4）支承。4.根据权利要求1所述的一种小型杆件退火机床，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：周培，
申请(专利权)人：南京铁道职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32