一种拉丝机制造技术

本申请实施例示出一种拉丝机，所述拉丝机包括：牵伸机，拉丝机模具架，收卷机，排线机；所述牵伸机的一端与所述拉丝机模具架的一端相连接；所述拉丝机模具架的另一端与所述收卷机的一端相连接；所述收卷机的另一端与所述排线机相连接；所述拉丝机模具架包括：至少三个缓冲辊和至少两个导向辊；所述缓冲辊组成S型缓冲间隙；所述导向辊组成直线导向间隙。本申请实施例示出的技术方案中，所述缓冲辊组成S型缓冲间隙在拉丝的过程中，极大的提高了金属丝在收盘过程中的结构受力强度，同时，所述导向辊组成直线导向间隙在导向作用的同时，也起到缓冲的作用，避免了金属丝的应力集中缺陷，有效的提高了金属丝的使用寿命，提高了企业的经济效益。

A kind of wire drawing machine

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机
本技术涉及铝生产
，特别涉及一种拉丝机。
技术介绍
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawingmachine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。请参阅图1，拉丝机主要用于拉拔金属丝，其主电气传动部分由牵伸机、收卷机、排线电机组成，通过逐级拉拔，最后将金属丝拉到所需的规格的连续生产设备，拉丝机的收卷环节是此设备控制系统中的核心环节，现有技术示出的拉丝机将牵伸机输出的金属丝直接输入收卷机，在金属丝从机将牵伸机到收卷机的过程直接影响着金属丝的质量，收的过紧或过松都会直接影响到金属丝的质量。现有技术示出的拉丝机，制备的金属丝常常因为收的过紧或过松而产生残次品。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种拉丝机，以解决现有技术示出的拉丝机存在的技术问题。本申请实施例示出的一种拉丝机，所述拉丝机包括：牵伸机，拉丝机模具架，收卷机，排线机；所述牵伸机的一端与所述拉丝机模具架的一端相连接；所述拉丝机模具架的另一端与所述收卷机的一端相连接；所述收卷机的另一端与所述排线机相连接；所述拉丝机模具架包括：至少三个缓冲辊和至少两个导向辊；所述缓冲辊组成S型缓冲间隙；所述导向辊组成直线导向间隙。可选择的，所述拉丝机还包括：定位垫；所述定位垫设置于缓冲辊与导向辊间。可选择的，所述缓冲辊包括：两个限位面和卡槽；两个限位面通过卡槽连接。可选择的，所述限位面与所述卡槽一体成型。可选择的，所述定位垫包括两个限位凸起和定位卡槽；两个限位凸起通过定位卡槽连接。可选择的，所述限位凸起与所述定位卡槽一体成型。本申请实施例示出一种拉丝机，所述拉丝机包括：牵伸机，拉丝机模具架，收卷机，排线机；所述牵伸机的一端与所述拉丝机模具架的一端相连接；所述拉丝机模具架的另一端与所述收卷机的一端相连接；所述收卷机的另一端与所述排线机相连接；所述拉丝机模具架包括：至少三个缓冲辊和至少两个导向辊；所述缓冲辊组成S型缓冲间隙；所述导向辊组成直线导向间隙。本申请实施例示出的技术方案中，所述缓冲辊组成S型缓冲间隙在拉丝的过程中，极大的提高了金属丝在收盘过程中的结构受力强度，同时，所述导向辊组成直线导向间隙在导向作用的同时，缓冲辊组成S型缓冲间隙也起到缓冲的作用，避免了金属丝的应力集中缺陷，有效的提高了金属丝的使用寿命，提高了企业的经济效益。附图说明图1是现有技术示出的拉丝机的机构示意图；图2是根据一优选实施例示出的拉丝机的结构示意图；图3是根据一优选实施例示出的拉丝机模具架的结构示意图；图4是根据一优选实施例示出的缓冲辊的结构示意图；图5是根据一优选实施例示出的定位垫的结构示意图。图中：1-牵伸机，2-拉丝机模具架，21-缓冲辊，211-限位面，212-卡槽，22-定位垫，221-限位凸起，222-定位卡槽，23-导向辊3-收卷机，4-排线机。具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。参阅图2和图3，本申请实施例示出的一种拉丝机，所述拉丝机包括：牵伸机1，拉丝机模具架2，收卷机3，排线机4；所述牵伸机1的一端与所述拉丝机模具架2的一端相连接；所述拉丝机模具架2的另一端与所述收卷机3的一端相连接；所述收卷机3的另一端与所述排线机4相连接；所述拉丝机模具架2包括：至少三个缓冲辊21和至少两个导向辊23；在实际应用中，三个或大于三个缓冲辊21构成一组缓冲辊21，每组缓冲辊21，形成一个S型的间隙。两个或大于两个双数的导向辊23构成一组导向辊23，每组导向辊23，形成一个直线的间隙。在实际应用的过程中，每组缓冲辊21与每组导向辊23可以交替设置。所述缓冲辊21组成S型缓冲间隙；所述导向辊23组成直线导向间隙。本申请实施例示出的技术方案中，所述缓冲辊21组成S型缓冲间隙在拉丝的过程中，极大的提高了金属丝在收盘过程中的结构受力强度，同时，所述导向辊23组成直线导向间隙在导向作用的同时，缓冲辊21组成S型缓冲间隙也起到缓冲的作用，避免了金属丝的应力集中缺陷，有效的提高了金属丝的使用寿命，提高了企业的经济效益。请继续参阅图3可选择的，所述拉丝机还包括：定位垫22；所述定位垫22设置于缓冲辊21与导向辊23间。所述定位垫22一方面起到定位金属丝的作用，保证金属丝沿预定的轨道传递，另一方面所述定位垫22也起到防止金属丝与拉丝机模具架2的底板接触的作用，避免了金属丝在生产过程中的摩擦磨损，增加了金属丝的整体强度和韧性。请参阅图4，可选择的，所述缓冲辊21包括：两个限位面211和卡槽212；两个限位面211通过卡槽212连接。本申请实施例示出的技术方案中的缓冲辊21的设计方式一方面起到定位金属丝的作用，保证金属丝沿预定的轨道传递，另一方面所述缓冲辊21也起到防止金属丝与拉丝机模具架2的底板接触的作用，避免了金属丝在生产过程中的摩擦磨损，增加了金属丝的整体强度和韧性。可选择的，所述限位面211与所述卡槽212一体成型。为了增强所述拉丝机的机械强度，本申请实施例示出的技术方案限位面211与所述卡槽212一体成型。请参阅图5，可选择的，所述限位辊22包括：两个限位凸起221和定位卡槽222；两个限位凸起221通过定位卡槽222连接。本申请实施例示出的技术方案中的定位辊的设计方式一方面起到定位金属丝的作用，保证金属丝沿预定的轨道传递，另一方面所述定位辊也起到防止金属丝与拉丝机模具架2的底板接触的作用，避免了金属丝在生产过程中的摩擦磨损，增加了金属丝的整体强度和韧性。可选择的，所述限位凸起221与所述定位卡槽222一体成型。为了增强所述拉丝机的机械强度，本申请实施例示出的技术方案述限位凸起221与所述定位卡槽222一体成型。本申请实施例示出一种拉丝机，所述拉丝机包括：牵伸机1，拉丝机模具架2，收卷机3，排线机4；所述牵伸机1的一端与所述拉丝机模具架2的一端相连接；所述拉丝机模具架2的另一端与所述收卷机3的一端相连接；所述收卷机3的另一端与所述排线机4相连接；所述拉丝机模具架2包括：至少三个缓冲辊21和至少两个导向辊23；所述缓冲辊21组成S型缓冲间隙；所述导向辊23组成直线导向间隙。本申请实施例示出的技术方案中，所述缓冲辊21组成S型缓冲间隙在拉丝的过程中，极大的提高了金属丝在收盘过程中的结构受力强度，同时，所述导向辊23组成直线导向间隙在导向作用的同时，缓冲辊21组成S型缓冲间隙也起到缓冲的作用，避免了金属丝的应力集中缺陷，有效的提高了金属丝的使用寿命，提高了企业的经济效益。以上对本技术创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝机，其特征在于，所述拉丝机包括：牵伸机(1)，拉丝机模具架(2)，收卷机(3)，排线机(4)；所述牵伸机(1)的一端与所述拉丝机模具架(2)的一端相连接；所述拉丝机模具架(2)的另一端与所述收卷机(3)的一端相连接；所述收卷机(3)的另一端与所述排线机(4)相连接；所述拉丝机模具架(2)包括：至少三个缓冲辊(21)和至少两个导向辊(23)；所述缓冲辊(21)组成S型缓冲间隙；所述导向辊(23)组成直线导向间隙。

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机，其特征在于，所述拉丝机包括：牵伸机(1)，拉丝机模具架(2)，收卷机(3)，排线机(4)；所述牵伸机(1)的一端与所述拉丝机模具架(2)的一端相连接；所述拉丝机模具架(2)的另一端与所述收卷机(3)的一端相连接；所述收卷机(3)的另一端与所述排线机(4)相连接；所述拉丝机模具架(2)包括：至少三个缓冲辊(21)和至少两个导向辊(23)；所述缓冲辊(21)组成S型缓冲间隙；所述导向辊(23)组成直线导向间隙。2.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于，所述拉丝机还包括：定位垫(22)；所述定位垫(22)设置于缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀宝，
申请(专利权)人：辽阳宏兴铝焊丝制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21